用于点焊生产线的上料组件的制作方法

本实用新型涉及了机械自动化设备领域，具体的是一种用于点焊生产线的上料组件。

背景技术：

点焊是电阻焊中的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接，具有焊接速度快，焊点小等特点。在电子产品的生产中，点焊是一种常见的用于将两个金属件焊接在一起的加工工艺。随着电子产品销量的日益增长，电子产品生产线的自动化程度越来越高，如何在不大幅增加设备占地面积的前提下，进一步提高生产线上点焊工序的生产效率，是本领域技术人员持续研究的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于点焊生产线的上料组件，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种用于点焊生产线的上料组件，用于对料带上的产品进行上料，其包括用于将料带上的产品裁切下的裁切模、与所述裁切模对应的料盘组件，以及用于将所述裁切模裁切下的产品取走的取料机构；其中，所述裁切模包括底座、第一压料板、第二压料板、第三压料板以及裁切气缸，所述底座的顶部上设有一凹槽，所述凹槽朝向所述底座的底部凹陷，且所述凹槽沿上料方向贯穿所述底座的两端；所述第一压料板和所述第二压料板沿上料方向设置于所述底座的顶部上；所述第三压料板垂直于上料方向设置于所述底座的顶部上，所述第一压料板和所述第二压料板分别位于所述第三压料板的两侧；所述裁切气缸设置于所述底座的底部，所述底座设有一贯穿其顶部和底部的窗口，且所述窗口与所述第三压料板错位设置，所述裁切气缸通过所述窗口对料带进行裁切，从而得到产品。

具体的，所述料盘组件包括一支架以及设置于所述支架上的料盘，所述料盘用于放置卷状的料带。

具体的，所述料盘组件还包括一送料槽，所述送料槽设置于所述支架上，并且所述送料槽位于所述料盘的下方。

具体的，所述取料机构包括直线运动单元、设置于所述直线运动单元上的升降气缸、设置于所述升降气缸上的夹爪气缸，以及设置于所述夹爪气缸上的夹爪。

具体的，所述升降气缸为笔形气缸。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型所述的用于点焊生产线的上料组件，其结构简单可靠，体积小，自动化程度高，其可以设置于点焊设备旁进行在线裁切产品，其省却了料带上的产品在线外进行裁切后再流转到点焊设备旁的这一物流过程，大大地节约了生产工时，提高生产效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述用于点焊生产线的上料组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述裁切模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述取料机构的结构示意图。

以上附图的附图标记：1-裁切模，11-底座，12-第一压料板，13-第二压料板，14-第三压料板，15-裁切气缸，2-料盘组件，21-之间，22-料盘，23-送料槽，3-取料机构，31-直线运动单元，32-升降气缸，33-夹爪气缸，34-夹爪，4-料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2所示，本实用新型实施例中所述的用于点焊生产线的上料组件，主要用于对料带4上的产品进行上料，所述料带4通常以卷状的方式来料，可以节省产品的包装材料和包装空间，上料方式也较为简单、方便。所述上料组件包括用于将料带4上的产品裁切下来的裁切模1，与所述裁切模1对应、用于对所述裁切模1供料的的料盘组件2，以及用于将所述裁切模1裁切下的产品取走的取料机构3。其中，所述裁切模1包括底座11、第一压料板12、第二压料板13、第三压料板14以及裁切气缸15。所述底座11的顶部上设有一用于传输料带4的凹槽，所述凹槽朝向所述底座11的底部凹陷，且所述凹槽沿上料方向贯穿所述底座11的两端。所述第一压料板12和所述第二压料板13沿上料方向设置于所述底座11的顶部上，所述第三压料板14垂直于上料方向设置于所述底座11的顶部，所述第一压料板12和所述第二压料板13分别位于所述第三压料板14的两侧。所述裁切气缸15设置于所述底座11的底部，所述底座11设有一贯穿其顶部和底部的窗口(图中未示)，且所述窗口与所述第三压料板14错位设置，所述裁切气缸15通过所述窗口对料带4进行裁切，从而得到产品。

具体的，重点参照图2所示，所述底座11大体呈长方体，具有长度、宽度和高度三个方向。所述凹槽沿所述底座11的长度方向贯穿所述底座11的两端，并且沿所述底座11的高度方向凹陷。所述第一压料板12、第二压料板13和第三压料板14大体呈长条状，且所述第三压料板14优选与料带4上的产品仿形。所述第三压料板14横跨在所述凹槽的顶部，与凹槽两侧的底座11的顶部连接，较佳的，所述第三压料板14与所述底座11上的窗口紧邻设置，具体来说，料带4上的产品依次到达与所述窗口对应的位置，当前一个产品达到窗口时，后一个产品到达与第三压料板14对应的位置，当裁切气缸15向上对前一个产品进行裁切时，料带4具有被向上顶起的趋势，而第三压料板14可对后一个产品进行上下方向上的限位，避免其被向上顶起而导致变形。所述第一压料板12和所述第二压料板13分别位于所述第三压料板14的两侧，且部分的所述第一压料板12和部分的所述第二压料板13超出所述凹槽的侧壁，如此，所述第一压料板12和所述第二压料板13可分别对裁切后和裁切前的料带进行上下方向上的限位，即避免料带4向凹槽的入口处串动，避免料带4脱离凹槽。

具体的，继续参照图1所示，所述料盘组件2包括一支架21以及设置于所述支架21上的料盘22，所述料盘22用于放置卷状的料带4。随着料带4在裁切模1上的不断入料，料盘22跟着转动，达到逐渐释放料带4的作用，采用这一结构，所述料盘组件2无需采用额外的动力设备也能实现自动供料的功能，既方便又节约了能源。进一步的，所述料盘组件2还包括一送料槽23，所述送料槽23设置于所述支架21上，并且所述送料槽23设置于所述料盘22的下方，用于承托由料盘22释放出来的料带4，避免料带4在裁切模1和料盘22之间悬空，造成料带变形，同时，所述送料槽23还能对料带4进行导向，使料带4能准确地送入裁切模1中。

具体的，如图3所示，所述取料机构3包括直线运动单元31、设置于所述直线运动单元31上的升降气缸32、设置于所述升降气缸32上的夹爪气缸33，以及设置于所述夹爪气缸33上的夹爪34，较佳的，所述升降气缸32为笔形气缸，具有体积小，适用性高等优点。所述直线运动单元31驱动所述升降气缸32达到或远离所述裁切模1的上方；所述升降气缸32驱动所述夹爪气缸33下降至与所述裁切模1上的料带4的产品对应的位置，或驱动所述夹爪气缸33上升至离开所述料带4的表面；所述夹爪气缸33驱动所述夹爪34夹取被裁切下的产品。采用上述机构，本实施例所述的取料机构3实施方式简单，运动路径也简单，可以稳定配合所述裁切模1，及时取走裁切模1裁切下的产品，确保生产线的生产节拍，同时，采用通过夹爪34取料的方式，与人工取料相比，既节省了作业空间，也避免了人身安全的问题。

本实施例的有益效果为：本实施例所述的用于点焊生产线的上料组件，其结构简单可靠，体积小，自动化程度高，其可以设置于点焊设备旁进行在线裁切产品，其省却了料带4上的产品在线外进行裁切后再流转到点焊设备旁的这一物流过程，大大地节约了生产工时，提高生产效率。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。