一种锂电池盖帽压焊装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池盖帽压焊装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的结构中，盖帽作为一个重要的组成部件，提供电池封闭功能和导电端子的作用。现有的锂电池盖帽压焊装置，在对盖帽进行压焊的时候，大多没有固定电池的功能，在压焊时，电池容易晃动，影响锂电池压焊的精度，影响质量。

根据中国专利号为cn201620881450.0提供的一种锂电池盖帽压焊装置，该对比文件提出了一种锂电池盖帽压焊装置，使用方便，整体利用离子风机输出含有负离子的气流，使得物料不带静电，这样便可防止物料携带灰尘对压焊效果产生影响，同时离子风可以增强气流流动，防止压焊过程的废气无法快速流动排出，而且整体效率好。

根据中国专利号为cn201721696038.2提供的一种锂电池盖帽压焊装置，该对比文件提出了一种锂电池盖帽压焊装置，在加工过程中，不需要人工参与，降低人工劳动强度，同时防止工人手指污染到盖帽。

但是上述对比文件提出的锂电池盖帽压焊装置在使用时，无法解决因为压焊时的压力而造成的电池位移所产生的加工误差，在加工过程中容易因为压力而造成电池发生一定幅度的位移，从而影响加工精度，造成加工的误差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池盖帽压焊装置，包括机架，所述机架的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧安装有收料箱，所述机架上安装有水平设置的传送带，所述传送带的表面固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有用于防止电池偏移的夹紧机构，所述夹紧机构包括槽体，所述槽体的内部安装有卡模，所述卡模的内侧设置有防滑垫，所述卡模的外侧安装有动模，所述动模通过底部的滑轨安装于槽体的内部，所述动模的一侧与槽体之间连接有电动推杆。

优选的，所述机架的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有龙门架，所述龙门架的底部的一侧安装有压焊装置，所述龙门架底部的另一侧安装有静电除尘板，所述静电除尘板的一侧设置有装料装置，所述装料装置通过顶部的转轴安装于龙门架的底部，所述转轴的一端穿过龙门架且连接有电机，所述装料装置顶部的一侧设置有盖帽仓，所述盖帽仓的底部连接有出料管，所述出料管的底部与装料装置相连接，所述机架的顶部且位于压焊装置的下方固定连接有压焊底座。

优选的，所述压焊装置包括固定座，所述固定座的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有压焊头，所述液压杆底部的外侧安装有安装架，所述安装架的底部安装有弹簧，所述弹簧的底部连接有固定环，所述固定环的底部设置有防滑圈。

优选的，所述装料装置包括转盘，所述转盘的底部连接有下料盘，所述转盘的内部开设有均匀分布的存料槽，所述下料盘的内部开设有下料槽，所述下料槽的底部安装有下料管，所述下料管的底部安装有下料口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置。具备以下有益效果：

1、该锂电池盖帽压焊装置，通过在夹紧机构的内部安装卡模，在卡模的内壁设置防滑垫，在压焊电池的时候，通过电动推杆推动动模，起到对电池的夹紧作用，并且防滑垫在电池被夹紧的时候可以起到防滑的作用，避免了电池在压焊时由于压力而造成的偏移，使压焊不精准，有利于提高电池压焊的精准，提高锂电池加工时的稳定性，减少由于压焊时电池的不稳定造成的电池报废。

2、该锂电池盖帽压焊装置，通过在液压杆底部的外侧安装安装架，在安装架的下侧设置固定环，在压焊时可以通过固定环对电池起到固定的作用，并且在固定环的底部安装防滑圈，使压焊装置在压焊时更稳固，有利于提高电池压焊时的稳定性，减少由于压焊时电池的偏移造成的不精准。

3、该锂电池盖帽压焊装置，通过在龙门架的底部安装装料装置，在装料装置的一侧安装盖帽仓，在装置使用时，盖帽仓内部的盖帽通过出料管落入存料槽内，然后通过转盘的转动，将盖帽输送到下料槽处落到电池的顶部，减少了工人的工作量，有效的提高了加工效率，同时也避免了工人由于安装盖帽时被装置误伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压焊装置示意图；

图3为本实用新型装料装置剖面图；

图4为本实用新型夹紧机构示意图。

图中：1机架、2支撑腿、3收料箱、5压焊底座、6支撑柱、7龙门架、8压焊装置、9装料装置、10电机、11转轴、12盖帽仓、13出料管、14静电除尘板、15夹紧机构、16安装板、17传送带、80固定座、81液压杆、82安装架、83压焊头、84弹簧、85固定环、86防滑圈、90转盘、91下料盘、92存料槽、93下料槽、94下料管、95下料口、150槽体、151防滑垫、152卡模、153动模、154滑轨、155电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种锂电池盖帽压焊装置，如图1-4所示，包括机架1，机架1的底部安装有支撑腿2，支撑腿2的一侧安装有收料箱3，机架1顶部的两端均安装有转动辊，转动辊的外侧连接有传送带，转动辊的一侧连接有伺服电机，伺服电机的底部安装有减震底座，转动辊与伺服电机之间通过链条连接，传送带17的表面安装有安装板16，安装板16的顶部安装有夹紧机构15，机架1的顶部安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部安装有龙门架7，龙门架7的底部的一侧安装有压焊装置8，龙门架7底部的另一侧安装有静电除尘板14，静电除尘板14的一侧设置有装料装置9，装料装置9的通过顶部的转轴11安装于龙门架7的底部，转轴11的一端穿过龙门架7且连接有电机10，出料管13的底部与装料装置9相连接，机架1的顶部设置有压焊底座5，压焊底座5的一端穿过传送带17且设置于传送带17的内侧，压焊底座5底部的两端均安装有支腿，装料装置9顶部的一侧设置有盖帽仓12，盖帽仓12的底部连接有出料管13，在装置使用时，盖帽仓12内部的盖帽通过出料管13落入存料槽92内，然后通过转盘90的转动，将盖帽输送到下料槽93处落到电池的顶部，减少了工人的工作量，有效的提高了加工效率，同时也避免了工人由于安装盖帽时被装置误伤，压焊装置8包括固定座80，固定座80的底部安装有液压杆81，液压杆81的底部安装有压焊头83，液压杆81底部的外侧安装有安装架82，安装架82的底部安装有弹簧84，弹簧84的底部连接有固定环85，固定环85的底部设置有防滑圈86，在压焊时可以通过固定环85对电池起到固定的作用，并且在固定环85的底部安装防滑圈86，使压焊装置8在压焊时更稳固，有利于提高电池压焊时的稳定性，减少由于压焊时电池的偏移造成的不精准，装料装置9包括转盘90，转盘90的底部连接有下料盘91，转盘90的内部开设有均匀分布的存料槽92，下料盘91的内部开设有下料槽93，下料槽93的底部安装有下料管94，下料管94的底部安装有下料口95，夹紧机构15包括槽体150，槽体150的内部安装有卡模152，卡模152的内侧设置有防滑垫151，卡模152的外侧安装有动模153，在压焊电池的时候，通过电动推杆155推动动模153，起到对电池的夹紧作用，并且防滑垫151在电池被夹紧的时候可以起到防滑的作用，避免了电池在压焊时由于压力而造成的偏移，使压焊不精准，有利于提高电池压焊的精准，提高锂电池加工时的稳定性，减少由于压焊时电池的不稳定造成的电池报废，动模153通过底部的滑轨154安装于槽体150的内部，动模153的一侧与槽体150之间连接有电动推杆155。

综上所述，该锂电池盖帽压焊装置，通过在夹紧机构15的内部安装卡模152，在卡模152的内壁设置防滑垫151，在压焊电池的时候，通过电动推杆155推动动模153，起到对电池的夹紧作用，并且防滑垫151在电池被夹紧的时候可以起到防滑的作用，避免了电池在压焊时由于压力而造成的偏移，使压焊不精准，有利于提高电池压焊的精准，提高锂电池加工时的稳定性，减少由于压焊时电池的不稳定造成的电池报废。

该锂电池盖帽压焊装置，通过在液压杆81底部的外侧安装安装架82，在安装架82的下侧设置固定环85，在压焊时可以通过固定环85对电池起到固定的作用，并且在固定环85的底部安装防滑圈86，使压焊装置8在压焊时更稳固，有利于提高电池压焊时的稳定性，减少由于压焊时电池的偏移造成的不精准。

该锂电池盖帽压焊装置，通过在龙门架7的底部安装装料装置9，在装料装置9的一侧安装盖帽仓12，在装置使用时，盖帽仓12内部的盖帽通过出料管13落入存料槽92内，然后通过转盘90的转动，将盖帽输送到下料槽93处落到电池的顶部，减少了工人的工作量，有效的提高了加工效率，同时也避免了工人由于安装盖帽时被装置误伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。