一种玻璃自动装箱装备的制作方法

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃自动装箱装备。

背景技术：

自动化生产是提高效率和改善质量的最佳手段，机械制造自动化技术能极大地提高生产效率，缩短产品生产周期，从而为产品抢占市场提供了时间保证，符合现代社会标准化生产模式，同时机械制造自动化技术不仅为企业减少劳动力的消耗和使用，而且能帮助企业降低生产成本提高企业的经济效益。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：传统技术中，玻璃采用人工搬运，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种作业速度快、效率高、机动性好的玻璃自动装箱装备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃自动装箱装备，具有：

框架、主支撑机构、升降机构、主动轮机构；

所述主支撑机构设置在所述框架上，所述主支撑机构具有支撑架和升降油缸，所述支撑架与所述框架连接，所述升降油缸安装在所述支撑架上；

所述升降机构具有支撑板、横梁和支撑杆，所述横梁和支撑杆分别与所述支撑板连接，所述支撑杆能够支撑玻璃，所述升降油缸的活塞杆与所述横梁连接；

所述主动轮机构包括支架、减速电机和主动轮，所述支架与所述框架的底部连接，所述减速电机和主动轮安装在所述支架上，所述减速电机的输出轴与所述主动轮的转轴连接。

所述支撑架和升降油缸共有两组，所述升降机构设置在两组支撑架和升降油缸之间。

所述支撑板上设有滚轮轴，所述滚轮轴滚动套装有滚轮；所述支撑架上设有导槽，所述滚轮能够在所述导槽内滚动。

所述支撑板上水平方向不同位置设有两排竖直的滚轮轴；所述支撑架上设有两排竖直的导槽。

所述支撑杆水平设置，所述横梁竖直设置。

所述框架的底部还设有万向轮。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，作业速度快、效率高、机动性好等特点，从而提高生产效率、节约成本、改善劳动条件，实现玻璃生产过程的自动化。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的玻璃自动装箱装备的结构示意图；

图2为图1的玻璃自动装箱装备的主支撑机构的结构示意图；

图3为图1的玻璃自动装箱装备的主支撑机构的结构示意图；

图4为图1的玻璃自动装箱装备的升降机构的结构示意图；

图5为图1的玻璃自动装箱装备的主动轮机构的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、框架，2、主支撑机构，21、支撑架，211、导槽，22、升降油缸，3、升降机构，31、支撑板，32、横梁，33、支撑杆，34、滚轮轴，35、滚轮，4、主动轮机构，41、减速电机，42、主动轮，5、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-5，一种玻璃自动装箱装备，具有：

框架、主支撑机构、升降机构、主动轮机构；

主支撑机构设置在框架上，主支撑机构具有支撑架和升降油缸，支撑架与框架连接，升降油缸安装在支撑架上；

升降机构具有支撑板、横梁和支撑杆，横梁和支撑杆分别与支撑板连接，支撑杆能够支撑玻璃，升降油缸的活塞杆与横梁连接；

主动轮机构包括支架、减速电机和主动轮，支架与框架的底部连接，减速电机和主动轮安装在支架上，减速电机的输出轴与主动轮的转轴连接。

支撑架和升降油缸共有两组，升降机构设置在两组支撑架和升降油缸之间。

支撑板上设有滚轮轴，滚轮轴滚动套装有滚轮；支撑架上设有导槽，滚轮能够在导槽内滚动。

支撑板上水平方向不同位置设有两排竖直的滚轮轴；支撑架上设有两排竖直的导槽。支撑杆水平设置，横梁竖直设置。框架的底部还设有万向轮。

装箱框架由两个对称设置的方管架构成，承载能力稳定，在移动过程中灵活、快捷，确保玻璃自动装箱效率的提高等特点。

采用上述的结构后，作业速度快、效率高、机动性好等特点，从而提高生产效率、节约成本、改善劳动条件，实现玻璃生产过程的自动化。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。