一种用于螺母加工的压焊设备的制作方法

本实用新型涉及螺母加工领域，具体为一种用于螺母加工的压焊设备。

背景技术：

压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法，在螺母的生产加工过程中需要对螺母进行压焊处理，使螺母能够适应实际操作的安装需要，现有的装置在对螺母进行压焊处理使，缺少对工件的固定装置，这样螺母在压焊操作过程中，工件可能会出现偏移，影响成品的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

实用新型要解决的技术问题是：螺母在压焊时缺少对工件的固定装置，工件偏移会影响成品质量，实用新型提供了一种用于螺母加工的压焊设备使工件不易偏移，成品的质量更好。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于螺母加工的压焊设备，包括底座、两个支撑架、支撑板、移动装置、固定装置和两个工作台，两个所述支撑架底部分别与底座顶部的左右两侧固定连接，两个所述支撑架的顶部分别与支撑板底部的左右两侧固定连接，所述固定装置包括两个固定箱、两个通口、四个滑杆、两个滑板、四个弹簧、两个连接杆、卡板、两个升降板和两个卡块，所述固定箱的底部与底座的顶部固定连接，四个所述滑杆均分为两组，两组所述滑杆分别位于两个固定箱的内部，两个所述连接杆相背一侧分别与两个滑板的相对一侧固定连接，所述卡板的左右两侧分别与两个连接杆的相对一侧固定连接，所述升降板的顶部与卡板的底部固定连接，两个所述卡块的相背一侧分别与两个升降板的相对一侧固定连接。

优选的，所述移动装置包括电动推杆、移动杆和两个推动杆，所述电动推杆的顶部与支撑板的底部固定连接，所述移动杆的顶部与电动推杆的底部固定连接，所述推动杆的顶部与移动杆的底部固定连接。

优选的，所述滑杆的顶部和底部分别与固定箱的内顶部和内底部固定连接，所述滑杆外侧贯穿滑板且与滑板活动连接。

优选的，所述固定箱包括滑槽，且滑槽开设于固定箱靠近工作台的一侧，所述连接杆的外侧与滑槽的内侧活动连接。

优选的，所述通口开设于固定箱的顶部，所述推动杆位于通口的正上方。

优选的，所述滑杆的外侧套设于弹簧的内侧，所述弹簧的底部与固定箱的内底部固定连接，所述弹簧的顶部与滑板的底部固定连接。

优选的，所述工作台的底部与底座的底部固定连接，两个所述工作台的相对一侧固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于螺母加工的压焊设备。具备以下有益效果：

1、该用于螺母加工的压焊设备，通过设置了电动推杆、推动杆、滑板、升降板和卡块，启动电动推杆，使电动推杆向下运动，推动杆通过通口进入到固定箱内部后驱使滑板向下运动，使两个卡块向下运动对工作台上的工件进行压紧，使工件在与螺母进行压焊的过程中不会发生偏移，使成品的质量更好。

2、该用于螺母加工的压焊设备，通过设置了滑杆、滑杆、弹簧和连接杆，对螺母进行压焊操作完成后，通过控制电动推杆逐步向上运动，在弹簧的弹性作用下卡板逐步向上运动，带动升降板向上运动，使卡块逐步与工件脱离，方便取走压焊好的螺母，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型图1中b处的放大图；

图4为本实用新型的正视图。

其中，1底座、2支撑架、3支撑板、4移动装置、41电动推杆、42移动杆、43推动杆、5固定装置、51固定箱、52通口、53滑杆、54滑板、55弹簧、56连接杆、57卡板、58升降板、59卡块、6工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种用于螺母加工的压焊设备，如图1-4所示，包括一种用于螺母加工的压焊设备，包括底座1、两个支撑架2、支撑板3、移动装置4、固定装置5和两个工作台6，两个支撑架2底部分别与底座1顶部的左右两侧固定连接，两个支撑架2的顶部分别与支撑板3底部的左右两侧固定连接，移动装置4包括电动推杆41、移动杆42和两个推动杆43，电动推杆41的顶部与支撑板3的底部固定连接，移动杆42的顶部与电动推杆41的底部固定连接，推动杆43的顶部与移动杆42的底部固定连接，通过设置了电动推杆41、推动杆43、滑板54、升降板58和卡块59，启动电动推杆41，使电动推杆41向下运动，推动杆43通过通口52进入到固定箱51内部后驱使滑板54向下运动，使两个卡块59向下运动对工作台6上的工件进行压紧，使工件在与螺母进行压焊的过程中不会发生偏移，使成品的质量更好，固定装置5包括两个固定箱51、两个通口52、四个滑杆53、两个滑板54、四个弹簧55、两个连接杆56、卡板57、两个升降板58和两个卡块59，固定箱51的底部与底座1的顶部固定连接，四个滑杆53均分为两组，两组滑杆53分别位于两个固定箱51的内部，两个连接杆56相背一侧分别与两个滑板54的相对一侧固定连接，卡板57的左右两侧分别与两个连接杆56的相对一侧固定连接，升降板58的顶部与卡板57的底部固定连接，两个卡块59的相背一侧分别与两个升降板58的相对一侧固定连接，滑杆53的顶部和底部分别与固定箱51的内顶部和内底部固定连接，滑杆53外侧贯穿滑板54且与滑板54活动连接，固定箱51包括滑槽，且滑槽开设于固定箱51靠近工作台6的一侧，连接杆56的外侧与滑槽的内侧活动连接，通口52开设于固定箱51的顶部，推动杆43位于通口52的正上方，滑杆53的外侧套设于弹簧55的内侧，弹簧55的底部与固定箱51的内底部固定连接，弹簧55的顶部与滑板54的底部固定连接，工作台6的底部与底座1的底部固定连接，两个工作台6的相对一侧固定连接，工作台6上设置有加热装置，通过设置了滑杆53、滑杆53、弹簧55和连接杆56，对螺母进行压焊操作完成后，通过控制电动推杆41逐步向上运动，在弹簧55的弹性作用下卡板57逐步向上运动，带动升降板58向上运动，使卡块59逐步与工件脱离，方便取走压焊好的螺母，提高了工作的效率。

工作原理：使用时将工件放置在两个工作台6的顶部后，将螺母放置在工件的顶部，通过加热装置对工件加热，然后启动电动推杆41，使电动推杆41向下运动，推动杆43通过通口52进入到固定箱51内部后驱使滑板54向下运动，使两个卡块59向下运动对工作台6上的工件进行压紧，使工件不易移动，同时卡板57螺母进行下压使工件和螺母焊接在一起。

该用于螺母加工的压焊设备，通过设置了电动推杆41、推动杆43、滑板54、升降板58和卡块59，启动电动推杆41，使电动推杆41向下运动，推动杆43通过通口52进入到固定箱51内部后驱使滑板54向下运动，使两个卡块59向下运动对工作台6上的工件进行压紧，使工件在与螺母进行压焊的过程中不会发生偏移，使成品的质量更好。

其次，该用于螺母加工的压焊设备，通过设置了滑杆53、滑杆53、弹簧55和连接杆56，对螺母进行压焊操作完成后，通过控制电动推杆41逐步向上运动，在弹簧55的弹性作用下卡板57逐步向上运动，带动升降板58向上运动，使卡块59逐步与工件脱离，方便取走压焊好的螺母，提高了工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。