一种超宽不锈钢板材镀镍快速接料装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板材加工技术领域，具体地，涉及一种超宽不锈钢板材镀镍快速接料装置。

背景技术：

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，不锈钢板材不仅强度硬度高，而且塑性韧性好，按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类，不锈钢板材产业网分200系列，300系列，400系列不锈钢产品，在不锈钢板材加工时，其中一道工序是将不锈钢板材之间进行接料，市场上的接料方法很多，镀镍接料是其中的一种接料方法，目前大部分不锈钢板材镀镍接料装置都是人工操作，不仅效率低，而且加工质量也低，尤其涉及到超宽的不锈钢板材接料，人工操作起来会很困难，所以有必要设计一种能解决上述问题的不锈钢板材镀镍接料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种超宽不锈钢板材镀镍快速接料装置。

本实用新型公开的一种超宽不锈钢板材镀镍快速接料装置，包括底座、第一送料组件、第二送料组件、移动组件和电阻焊机，第一送料组件设置在底座的顶部，第二送料组件设置在底座的顶部且位于第一送料组件的旁侧，第一送料组件与第二送料组件的结构相同且相对设置，移动组件设置在底座的顶部，电阻焊机设置在移动组件上且固定连接，第一送料组件包括放料机构、传动机构和压紧机构，放料机构设置在底座的顶部，传动机构设置在底座的顶部且位于放料机构的旁侧，压紧机构设置在底座的顶部且位于传动机构的旁侧，移动组件包括第一移动板和第一驱动，第一移动板设置在底座的上方，第一驱动设置在底座的顶部且与第一移动板固定连接。

优选的，所述放料机构包括旋转辊筒和两个第一支撑板，旋转辊筒的两端分别与两个第一支撑板轴接，两个第一支撑板分别设置在底座的顶部且固定连接。

优选的，所述传动机构包括第一辊筒、第二辊筒、第一皮带轮、第二皮带轮、第一电机、第三皮带轮，第一辊筒设置在底座的顶部，第二辊筒设置在第一辊筒的正下方且位于底座的上方，第一辊筒与第二辊筒分别通过轴承座固定在底座上，第一皮带轮设置在第一辊筒的一侧且固定连接，第二皮带轮设置在第二辊筒的一侧且固定连接，第一皮带轮与第二皮带轮同侧且通过皮带传动连接，第一电机设置在底座的顶部且固定连接，第三皮带轮设置在第一电机的输出端，第三皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述压紧机构包括第二支撑板、升降气缸、上压板和下压板，第二支撑板设置在底座的顶部且固定连接，升降气缸设置在第二支撑板的一侧且固定连接，上压板的一端与升降气缸的伸缩端固定连接，下压板设置在底座的顶部且位于上压板的正下方。

优选的，所述传动机构与压机机构的中间设置供不锈钢板材通过的滑动槽块，滑动槽块位于底座的顶部且固定连接。

优选的，所述移动组件还包括丝杆滑台和两个滑轨槽，第一驱动为第一气缸，丝杆滑台设置在第一移动板的顶部且固定连接，两个滑轨槽分别设置在底座的顶部且位与第一移动板的下方，第一移动板的底部设置有能在滑轨槽内滑动的滑动块，滑动块与滑轨槽滑动配合，第一气缸的伸缩端与第一移动板固定连接，电阻焊机位于丝杆滑台的滑块上且固定连接。

有益效果：使用时将不锈钢板材分别放在两个送料组件上，通过放料机构将不锈钢板材的开口端放入传动机构内，传动机构将不锈钢板材带动，使不锈钢板材能完成后续的工序，待不锈钢板材通过传动机构后，此时两个送料组件都将不锈钢板材送至压紧机构，待两个送料组件将两个不锈钢板材进行互相叠合时，压紧机构将牢牢把两个不锈钢板材压紧，通过第一驱动带动第一移动板移动，使电阻焊机对准两个不锈钢板材进行接合，将不锈钢板材安装在旋转辊筒上，通过旋转辊筒和第一支撑板之间时轴接的，所以不锈钢板材能在旋转辊筒上转动，从而进行放料，当不锈钢板材的开口端放在传动机构内时，第一电机带动第三皮带轮转动，第三皮带轮将通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动时通过皮带带动第一皮带轮，当第一皮带轮转动时，第一辊筒将同时转动，第二皮带轮转动时，将带动第二辊筒转动，当第一辊筒和第二辊筒转动时，将把旋转辊筒上的不锈钢板材带入到后续的工序中，为整个装置提供了动力，当不锈钢板材在压紧机构工序中时，升降气缸将带动上压板向下移动，此时的不锈钢板材位于下压板的上方，上压板会将不锈钢板材牢牢压在下压板上，让不锈钢板材不能移动，方便电阻焊机进行焊接，通过滑动槽块确保不锈钢板材在移动时，能保持直线运行，方便后续加工，当两个不锈钢板材互相叠合时，通过丝杆滑台将带动电阻焊机向前移动，电阻焊机边移动边焊接，当一条水平线焊接完后，通过第一气缸带动第一移动板，第一移动板底部的滑动块将在滑轨槽内进行滑动配合，让电阻焊机调整到另一条水平线上进行焊接，增加了焊接的牢固性，从而提升了加工的质量，本实用新型的一种超宽不锈钢板材镀镍快速接料装置，本装置为半自动化设备，有效的提高了加工效率和加工质量，而且还大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用中的立体结构示意图；

图2为本实用中的俯视图；

图3为本实用中的侧视图；

图4为本实用中的传动机构立体结构示意图；

图5为本实用中的压紧机构立体结构示意图；

图6为本实用中的移动组件立体结构示意图；

附图标记说明：底座1、第一送料组件2、放料机构2a、旋转辊筒2a1、第一支撑板2a2、传动机构2b、第一辊筒2b1、第二辊筒2b2、第一皮带轮2b3、第二皮带轮2b4、第一电机2b5、第三皮带轮2b6、压紧机构2c、第二支撑板2c1、升降气缸2c2、上压板2c3、下压板2c4、第二送料组件3、移动组件4、第一移动板4a、丝杆滑台4b、滑轨槽4c、第一气缸4d、滑动块4e、电阻焊机5、滑动槽块6。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图6所示的一种超宽不锈钢板材镀镍快速接料装置，包括底座1、第一送料组件2、第二送料组件3、移动组件4和电阻焊机5，第一送料组件2设置在底座1的顶部，第二送料组件3设置在底座1的顶部且位于第一送料组件2的旁侧，第一送料组件2与第二送料组件3的结构相同且相对设置，移动组件4设置在底座1的顶部，电阻焊机5设置在移动组件4上且固定连接，第一送料组件2包括放料机构2a、传动机构2b和压紧机构2c，放料机构2a设置在底座1的顶部，传动机构2b设置在底座1的顶部且位于放料机构2a的旁侧，压紧机构2c设置在底座1的顶部且位于传动机构2b的旁侧，移动组件4包括第一移动板4a和第一驱动，第一移动板4a设置在底座1的上方，第一驱动设置在底座1的顶部且与第一移动板4a固定连接，使用时将不锈钢板材分别放在两个送料组件上，通过放料机构2a将不锈钢板材的开口端放入传动机构2b内，传动机构2b将不锈钢板材带动，使不锈钢板材能完成后续的工序，待不锈钢板材通过传动机构2b后，此时两个送料组件都将不锈钢板材送至压紧机构2c，待两个送料组件将两个不锈钢板材进行互相叠合时，压紧机构2c将牢牢把两个不锈钢板材压紧，通过第一驱动带动第一移动板4a移动，使电阻焊机5对准两个不锈钢板材进行接合。

所述放料机构2a包括旋转辊筒2a1和两个第一支撑板2a2，旋转辊筒2a1的两端分别与两个第一支撑板2a2轴接，两个第一支撑板2a2分别设置在底座1的顶部且固定连接，将不锈钢板材安装在旋转辊筒2a1上，通过旋转辊筒2a1和第一支撑板2a2之间时轴接的，所以不锈钢板材能在旋转辊筒2a1上转动，从而进行放料。

所述传动机构2b包括第一辊筒2b1、第二辊筒2b2、第一皮带轮2b3、第二皮带轮2b4、第一电机2b5、第三皮带轮2b6，第一辊筒2b1设置在底座1的顶部，第二辊筒2b2设置在第一辊筒2b1的正下方且位于底座1的上方，第一辊筒2b1与第二辊筒2b2分别通过轴承座固定在底座1上，第一皮带轮2b3设置在第一辊筒2b1的一侧且固定连接，第二皮带轮2b4设置在第二辊筒2b2的一侧且固定连接，第一皮带轮2b3与第二皮带轮2b4同侧且通过皮带传动连接，第一电机2b5设置在底座1的顶部且固定连接，第三皮带轮2b6设置在第一电机2b5的输出端，第三皮带轮2b6与第二皮带轮2b4通过皮带传动连接，当不锈钢板材的开口端放在传动机构2b内时，第一电机2b5带动第三皮带轮2b6转动，第三皮带轮2b6将通过皮带带动第二皮带轮2b4转动，第二皮带轮2b4转动时通过皮带带动第一皮带轮2b3，当第一皮带轮2b3转动时，第一辊筒2b1将同时转动，第二皮带轮2b4转动时，将带动第二辊筒2b2转动，当第一辊筒2b1和第二辊筒2b2转动时，将把旋转辊筒2a1上的不锈钢板材带入到后续的工序中，为整个装置提供了动力。

所述压紧机构2c包括第二支撑板2c1、升降气缸2c2、上压板2c3和下压板2c4，第二支撑板2c1设置在底座1的顶部且固定连接，升降气缸2c2设置在第二支撑板2c1的一侧且固定连接，上压板2c3的一端与升降气缸2c2的伸缩端固定连接，下压板2c4设置在底座1的顶部且位于上压板2c3的正下方，当不锈钢板材在压紧机构2c工序中时，升降气缸2c2将带动上压板2c3向下移动，此时的不锈钢板材位于下压板2c4的上方，上压板2c3会将不锈钢板材牢牢压在下压板2c4上，让不锈钢板材不能移动，方便电阻焊机5进行焊接。

所述传动机构2b与压机机构的中间设置供不锈钢板材通过的滑动槽块6，滑动槽块6位于底座1的顶部且固定连接，通过滑动槽块6确保不锈钢板材在移动时，能保持直线运行，方便后续加工。

所述移动组件4还包括丝杆滑台4b和两个滑轨槽4c，第一驱动为第一气缸4d，丝杆滑台4b设置在第一移动板4a的顶部且固定连接，两个滑轨槽4c分别设置在底座1的顶部且位与第一移动板4a的下方，第一移动板4a的底部设置有能在滑轨槽4c内滑动的滑动块4e，滑动块4e与滑轨槽4c滑动配合，第一气缸4d的伸缩端与第一移动板4a固定连接，电阻焊机5位于丝杆滑台4b的滑块上且固定连接，当两个不锈钢板材互相叠合时，通过丝杆滑台4b将带动电阻焊机5向前移动，电阻焊机5边移动边焊接，当一条水平线焊接完后，通过第一气缸4d带动第一移动板4a，第一移动板4a底部的滑动块4e将在滑轨槽4c内进行滑动配合，让电阻焊机5调整到另一条水平线上进行焊接，增加了焊接的牢固性，从而提升了加工的质量。

工作原理：使用时将不锈钢板材分别放在两个送料组件上，通过放料机构2a将不锈钢板材的开口端放入传动机构2b内，传动机构2b将不锈钢板材带动，使不锈钢板材能完成后续的工序，待不锈钢板材通过传动机构2b后，此时两个送料组件都将不锈钢板材送至压紧机构2c，待两个送料组件将两个不锈钢板材进行互相叠合时，压紧机构2c将牢牢把两个不锈钢板材压紧，通过第一驱动带动第一移动板4a移动，使电阻焊机5对准两个不锈钢板材进行接合，将不锈钢板材安装在旋转辊筒2a1上，通过旋转辊筒2a1和第一支撑板2a2之间时轴接的，所以不锈钢板材能在旋转辊筒2a1上转动，从而进行放料，当不锈钢板材的开口端放在传动机构2b内时，第一电机2b5带动第三皮带轮2b6转动，第三皮带轮2b6将通过皮带带动第二皮带轮2b4转动，第二皮带轮2b4转动时通过皮带带动第一皮带轮2b3，当第一皮带轮2b3转动时，第一辊筒2b1将同时转动，第二皮带轮2b4转动时，将带动第二辊筒2b2转动，当第一辊筒2b1和第二辊筒2b2转动时，将把旋转辊筒2a1上的不锈钢板材带入到后续的工序中，为整个装置提供了动力，当不锈钢板材在压紧机构2c工序中时，升降气缸2c2将带动上压板2c3向下移动，此时的不锈钢板材位于下压板2c4的上方，上压板2c3会将不锈钢板材牢牢压在下压板2c4上，让不锈钢板材不能移动，方便电阻焊机5进行焊接，通过滑动槽块6确保不锈钢板材在移动时，能保持直线运行，方便后续加工，当两个不锈钢板材互相叠合时，通过丝杆滑台4b将带动电阻焊机5向前移动，电阻焊机5边移动边焊接，当一条水平线焊接完后，通过第一气缸4d带动第一移动板4a，第一移动板4a底部的滑动块4e将在滑轨槽4c内进行滑动配合，让电阻焊机5调整到另一条水平线上进行焊接，增加了焊接的牢固性，从而提升了加工的质量。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。