一种高硬度不锈钢带生产装置的制作方法

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种高硬度不锈钢带生产装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同；经检索，申请号为201820012050.5的实用新型公开了一种矿用钢带生产设备，包括辊压成型装置，所述辊压成型装置后设有底座，所述底座上设有随动架，所述随动架上设有液压冲孔装置和液压剪切装置，所述液压冲孔装置和液压剪切装置前端都设有液压紧固装置；所述辊压成型装置后端还设有米数传感器，所述米数传感器连接于一侧的PLC控制箱中。本实用新型在冲孔和剪切装置前增加了随动装置，紧固装置压进钢带，随动架与钢带同时前进，实现了钢带的连续生产，不需停机，提高了效率的同时还可以节约电力消耗，更加环保；设备后部增加了延伸轨道和支撑架，剪切好的钢带可以自行摆放整齐，节约了人力物力，效率更高。

然而经分析发现，现有的钢带生产装置在粗轧时，随着粗轧道次增加，散热面积增大，中间坯降温速度快，影响了后续连轧时的钢带头和钢带尾厚度公差精度以及成材率。

所以，如何设计一种高硬度不锈钢带生产装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高硬度不锈钢带生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度不锈钢带生产装置，包括加热炉、保温热轧机组、连轧精轧机组、层流冷却机和卷取机，所述保温热轧机组设置于加热炉的邻侧，所述保温热轧机组的内部设有立棍，所述连轧精轧机组设置于所述保温热轧机组的邻侧，所述层流冷却机设置于所述连轧精轧机组的一侧，所述卷取机设置于所述层流冷却机的侧面，所述卷取机由卷曲辊、成型辊和工位托辊构成，所述卷曲辊设置于所述导板的端部，所述工位托辊设置于所述卷曲辊底端的一侧，所述成型辊设置于所述工位托辊的一侧。

进一步的，所述立棍包括金属圈和电热丝，所述电热丝设置于金属圈的内侧面，且所述电热丝的端部引伸有接电线。

进一步的，所述保温热轧机组和连轧精轧机组的中间位置设有去磷机。

进一步的，所述工位托辊具体布置有2组。

进一步的，所述立棍中间位置的一侧设有平辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高硬度不锈钢带生产装置，在钢坯粗轧的时候加热，减少钢带中间坯降温，沿中间坯的长度方向稳固趋于均温，提高钢带头和钢带尾厚度公差精度以及成材率，使钢带平扎更加平整，有利于去磷和卷取。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的立棍局部结构示意图；

图3是本实用新型的卷取机结构示意图；

图中：1-加热炉；2-保温热轧机组；立辊210；金属圈211；电热丝212；接电线213；平辊220；3-去磷机；4-连轧精轧机组；5-层流冷却机；6-卷取机；导板610、卷曲辊620；成型辊630；工位托辊640。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度不锈钢带生产装置，包括加热炉1、保温热轧机组2、连轧精轧机组4、层流冷却机5和卷取机6，所述保温热轧机组2设置于加热炉1的邻侧，所述保温热轧机组2的内部设有立棍210，所述连轧精轧机组4设置于所述保温热轧机组2的邻侧，所述层流冷却机5设置于所述连轧精轧机组4的一侧，所述卷取机6设置于所述层流冷却机5的侧面，所述卷取机6由导板610、卷曲辊620、成型辊630和工位托辊640构成，所述卷曲辊620设置于所述导板610的端部，所述工位托辊640设置于所述卷曲辊620底端的一侧，所述成型辊630设置于所述工位托辊640的一侧。

进一步的，所述立棍210包括金属圈211和电热丝212，所述电热丝212设置于金属圈211的内侧面，且所述电热丝212的端部引伸有接电线213，所述电热丝212对金属圈211加热，在立棍210轧制钢带的时候减少钢带中间坯降温。

进一步的，所述保温热轧机组2和连轧精轧机组4的中间位置设有去磷机3，所述去磷机3用于钢带除磷元素。

进一步的，所述工位托辊640具体布置有2组，其中一组固定安装，另一组活动安装，方便对钢带成卷进行托位。

进一步的，所述立棍210中间位置的一侧设有平辊220，所述平辊220使轧制钢带的在宽度方向更加平整。

工作原理：首先，加热炉1将钢坯加热至加工温度，使钢坯可塑造，钢坯进入保温热轧机组2进行粗轧，立辊210将钢坯轧平形成钢带，这一过程中，电热丝212对金属圈211加热，立棍210粗轧减少钢带中间坯降温，沿中间坯的长度方向稳固趋于均温，提高钢带头和钢带尾厚度公差精度，而平辊220使轧制钢带的在宽度方向更加平整，随后进入去磷机3除去磷元素，再进入连轧精轧机组4进行精轧，最后经过层流冷却机5冷却后经卷取机6完成卷取，卷取过程中钢带通过导板610到达端部的卷曲辊620向下弯曲，再由工位托辊640进行二次弯曲，由成型辊630对钢带卷曲进行定型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。