一种用于制作平整圆环的加工装置的制作方法

本实用新型属于弹簧机技术领域，具体涉及一种用于制作平整圆环的加工装置。

背景技术：

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。在弹簧制造领域，所需制造的弹簧种类各异，并且尺寸形状也各不相同；当需要加工平整圆环时，普通的弹簧机只能加工常规压缩弹簧，呈螺旋状；无法加工这种平整圆环；企业要么通过将常规螺旋状弹簧二次加工成平整圆环，要么更换更为先进的八爪式弹簧机；这两种方法，第一种费时费力，效率低；第二种增加企业成本，造成极大浪费，均不可取。

因此需要一种结构简单、使用方便和成本低的用于制作平整圆环的加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于制作平整圆环的加工装置，以解决现有的传统弹簧机无法加工平整圆环带来的众多问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于制作平整圆环的加工装置，包括弹簧机本体，所述弹簧机本体中心设有定位器，所述定位器左侧设有送线机构，所述送线机构上侧设有前推装置；所述前推装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定于所述弹簧机主体表面，所述伸缩气缸的活塞顶部设有U形固定片，所述固定片中部通过螺丝和垫片固定于所述活塞上，所述固定片的折弯处设有切断刀具；所述定位器右侧上下对称设有第一多轴器和第二多轴器，所述定位器上方设有第三多轴器，所述第一多轴器、所述第二多轴器和所述第三多轴器上分别设有成型刀具；所述定位器的下方设有第四多轴器，所述第四多轴器上设有限位刀具；所述切断刀具、所述成型刀具和所述限位刀具均朝向所述定位器。

优选的，所述切断刀具包括一体成型的矩形刀座和三角刀头。

优选的，所述限位刀具为条形块状。

优选的，所述弹簧机本体下方设有收料槽。

优选的，所述弹簧机本体侧壁上设有支架，所述支架上设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一多轴器、所述第二多轴器、所述第三多轴器、所述第四多轴器、所述送线机构和所述伸缩气缸电性连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于制作平整圆环的加工装置，包括弹簧机本体，弹簧机本体中心设有定位器，定位器左侧设有送线机构，送线机构上侧设有前推装置；定位器的下方设有第四多轴器，第四多轴器上设有限位刀具；在传统的弹簧机上进行了改动，将第四多轴器上的刀具更换为限位刀具，且在送线机构一侧加装前推装置；通过切断刀具和限位刀具，将传统弹簧机加工的螺旋形圆环压制成平整圆环并切断；企业无需更换更先进的八爪机，降低企业成本；同时，无需二次加工省时省力；同时保证原有的加工方式、效率和加工质量不变，不影响企业的正常生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型前推装置示意图。

图中标记为：1.弹簧机本体，2.定位器，3.送线机构，4.前推装置，41.伸缩气缸，42.固定片，43.切断刀具，44.螺丝，45.垫片，5.第一多轴器，6.第二多轴器，7.第三多轴器，8.第四多轴器，9.成型刀具，10.限位刀具，11.收料槽12.PLC控制器。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于制作平整圆环的加工装置，包括弹簧机本体1，弹簧机本体1中心设有定位器2，定位器2左侧设有送线机构3，送线机构3上侧设有前推装置4；前推装置4包括伸缩气缸41，伸缩气缸41的缸体固定于弹簧机主体1表面，伸缩气缸41的活塞顶部设有U形固定片42，固定片42中部通过螺丝44和垫片45固定于活塞上，固定片42的折弯处设有切断刀具43；定位器2右侧上下对称设有第一多轴器5和第二多轴器6，定位器2上方设有第三多轴器7，第一多轴器5、第二多轴器6和第三多轴器7上分别设有成型刀具9；定位器2的下方设有第四多轴器8，第四多轴器8上设有限位刀具10；切断刀具43、成型刀具9和限位刀具10均朝向定位器2。

如图1-2所示，切断刀具43包括一体成型的矩形刀座和三角刀头，限位刀具10为条形块状，弹簧机本体1下方设有收料槽11，弹簧机本体1侧壁上设有支架，支架上设有PLC控制器12，PLC控制器12分别与第一多轴器5、第二多轴器6、第三多轴器7、第四多轴器8、送线机构3和伸缩气缸41电性连接。

本具体实施方式的工作过程为：

本具体实施方式在传统的弹簧机上进行了改动，将第四多轴器8上的刀具更换为限位刀具10，且在送线机构3一侧加装前推装置4；然后启动弹簧机，钢条通过送线机构3吐出，分别经过第二多轴器6、第一多轴器5和第三多轴器7上的成型刀具9进行加工成型，成型出来的圆环为一圈螺旋状，然后第四多轴器8伸出限位刀具10将圆环一侧限位住；前推装置4动作，伸缩气缸41推动切断刀具43向前将圆环压紧在限位刀具10上并切断，在压紧的过程中，圆环平整，切断后，平整圆环掉落到收料槽11。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。