一种封壳焊接用定位模具的制作方法

本实用新型涉及电子封装技术领域，具体涉及一种封壳焊接用定位模具。

背景技术：

电子封装就是安装集成电路内置芯片外用的封壳，起着安放固定密封、保护集成电路内置芯片、增强环境适应能力的作用。封壳上设有安装孔，引线安装于安装孔中，引线与安装孔焊接，并且封壳与引线焊接过程中需借助石墨模具进行定位。石墨模具上设有用于引线下端嵌入的定位孔，为保证引线处于竖直状态，定位孔的孔径与引线尺寸较为接近。但是，封壳为不锈钢材料，其与石墨的线膨胀系数存在差异，不锈钢的线膨胀系数较大。焊接时，在高温下，左右两侧的安装孔相对于引线向外移动，导致引线与安装孔焊接偏心，冷却过程中，左右两侧的安装孔相对于石墨模具上的定位孔向内偏移，无法保证引线与封壳安装孔的同心度。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种封壳焊接用定位模具，通过在引线上端外部套装上模具套筒，同时设置石墨模具定位孔直径大于安装孔直径，在温度升高及冷却过程中，无论安装孔如何偏移，引线都能竖直嵌入石墨模具定位孔并且与安装孔同心。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种封壳焊接用定位模具，包括不锈钢壳体和模具，所述不锈钢壳体上设有安装孔，所述安装孔穿有引线，所述不锈钢壳体下部套入模具上部，所述模具上平面设有与安装孔位置对应的定位孔，所述引线穿过安装孔插入定位孔，所述引线上端外部套装上模具套筒，所述上模具套筒底面与不锈钢壳体上平面贴合，所述上模具套筒内壁与引线贴合，所述定位孔直径大于安装孔直径。

采用上述技术方案的实用新型，包括不锈钢壳体和石墨模具，不锈钢壳体上设有安装孔，安装孔穿有引线，不锈钢壳体下部套入石墨模具上部，石墨模具上平面设有与安装孔位置对应的定位孔，引线穿过安装孔插入定位孔，定位孔用于限制引线的位置，引线上端外部套装上模具套筒，上模具套筒底面与不锈钢壳体上平面贴合，上模具套筒内壁与引线贴合，上模具套筒的内径与引线直径较为接近，保证引线处于竖直状态；安装孔用于容纳引线下端，由于不锈钢壳体为不锈钢材料，石墨模具为石墨材料，不锈钢与石墨的线膨胀系数存在差异，不锈钢的线膨胀系数较大，在温度升高过程中，不锈钢壳体会相对石墨模具向外扩大，不锈钢壳体上的安装孔也会随着向外偏移，在温度冷却过程中，不锈钢壳体会相对石墨模具向内缩小，不锈钢壳体上的安装孔也会随着向内偏移，设置定位孔直径大于安装孔直径，无论定位孔向外或者向内偏移，引线都能竖直穿过安装孔嵌入石墨模具定位孔并且与安装孔同心，从而保证引线与安装孔的同心度。

进一步限定，所述上模具套筒采用的是石墨材料，石墨材料具有良好的化学稳定性，便于加工而且质量轻。

进一步限定，所述不锈钢壳体上平面右侧开有工艺孔，所述工艺孔内穿有定位销，所述石墨模具上平面设有与工艺孔对应的销孔，所述定位销穿过不锈钢壳体上的工艺孔插入石墨模具销孔底部，定位销用于不锈钢壳体与石墨模具在装配时保持精确位置，使得不锈钢壳体上的安装孔与石墨模具上定位孔一一对应。

进一步限定，所述石墨模具中心开有圆形通孔，圆形通孔可用于将石墨模具固定在焊接台上，方便工作人员进行焊接。

进一步限定，所述石墨模具高度大于不锈钢壳体高度，这样不锈钢壳体下部套入石墨模具上部时，石墨模具无需另外加高，方便操作。

本实用新型相比现有技术，通过在引线上端外部套装上模具套筒，保证引线处于竖直状态，同时设置石墨模具定位孔直径大于安装孔直径，在温度升高及冷却过程中，无论定位孔向外或者向内偏移，引线都能竖直嵌入石墨模具定位孔并且与安装孔同心，从而保证引线与安装孔的同心度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型封壳焊接用定位模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型封壳焊接用定位模具的剖视图；

图3为本实用新型封壳焊接用定位模具的仰视图；

主要元件符号说明如下：

1、不锈钢壳体；2、石墨模具；3、安装孔；4、引线；5、定位孔；6、上模具套筒；7、工艺孔；8、定位销；9、销孔；10、圆形通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、2、3所示，一种封壳焊接用定位模具，包括不锈钢壳体1和石墨模具2，所述不锈钢壳体1上设有安装孔3，所述安装孔3穿有引线4，所述不锈钢壳体1下部套入石墨模具2上部，所述石墨模具2上平面设有与安装孔3位置对应的定位孔5，所述引线4穿过安装孔3插入定位孔5，所述引线4上端外部套装上模具套筒6，所述上模具套筒6底面与不锈钢壳体1上平面贴合，所述上模具套筒6内壁与引线4贴合，所述定位孔5直径大于安装孔3直径；所述上模具套筒6采用的是石墨材料；所述不锈钢壳体1上平面右侧开有工艺孔7，所述工艺孔7内穿有定位销8，所述石墨模具2上平面设有与工艺孔7对应的销孔9，所述定位销8穿过不锈钢壳体1上的工艺孔7插入石墨模具2的销孔9底部；所述石墨模具2中心开有圆形通孔10；所述石墨模具2高度大于不锈钢壳体1高度。

本实施例中，包括不锈钢壳体1和石墨模具2，石墨模具2高度大于不锈钢壳体1高度，这样不锈钢壳体1下部套入石墨模具2上部时，石墨模具2无需另外加高，方便操作；不锈钢壳体1上设有安装孔3，安装孔3穿有引线4，不锈钢壳体1下部套入石墨模具2上部，安装时，石墨模具2中心开有圆形通孔10，圆形通孔10可用于将石墨模具2固定在焊接台上，方便工作人员进行焊接，进一步地，不锈钢壳体1上平面右侧开有工艺孔7，工艺孔7内穿有定位销8，石墨模具2上平面设有与工艺孔7对应的销孔9，定位销8穿过不锈钢壳体1上的工艺孔7插入石墨模具2销孔9底部，定位销8用于不锈钢壳体1与石墨模具2在装配时保持精确位置，使得不锈钢壳体1上的安装孔3与石墨模具2上定位孔5一一对应；石墨模具2上平面设有与安装孔3位置对应的定位孔5，引线4穿过安装孔3插入定位孔5，定位孔5用于限制引线4的位置，引线4上端外部套装上模具套筒6，上模具套筒6底面与不锈钢壳体1上平面贴合，焊接过程中，上模具套筒可随引线一起移动，上模具套筒6采用的是石墨材料，石墨材料具有良好的化学稳定性，便于加工而且质量轻，上模具套筒6内壁与引线4贴合，上模具套筒6的内径与引线4直径较为接近，保证引线4处于竖直状态；安装孔3用于容纳引线4下端，由于不锈钢壳体1为不锈钢材料，石墨模具2为石墨材料，不锈钢与石墨的线膨胀系数存在差异，不锈钢的线膨胀系数较大，在温度升高过程中，不锈钢壳体1会相对石墨模具2向外扩大，不锈钢壳体1上的安装孔3也会随着向外偏移，在温度冷却过程中，不锈钢壳体1会相对石墨模具2向内缩小，不锈钢壳体1上的安装孔3也会随着向内偏移，设置定位孔5直径大于安装孔3直径，无论定位孔5向外或者向内偏移，引线4都能竖直穿过安装孔3嵌入石墨模具2的定位孔5并且与安装孔3同心，从而保证引线4与安装孔3的同心度。

本实用新型，包括不锈钢壳体1和石墨模具2，不锈钢壳体1上设有安装孔3，安装孔3穿有引线4，不锈钢壳体1下部套入石墨模具2上部，石墨模具2上平面设有与安装孔3位置对应的定位孔5，引线4穿过安装孔3插入定位孔5，定位孔5用于限制引线4的位置，引线4上端外部套装上模具套筒6，上模具套筒6底面与不锈钢壳体1上平面贴合，上模具套筒6内壁与引线4贴合，上模具套筒6的内径与引线4直径较为接近，保证引线4处于竖直状态；安装孔3用于容纳引线4下端，由于不锈钢壳体1为不锈钢材料，石墨模具2为石墨材料，不锈钢与石墨的线膨胀系数存在差异，不锈钢的线膨胀系数较大，在温度升高过程中，不锈钢壳体1会相对石墨模具2向外扩大，不锈钢壳体1上的安装孔3也会随着向外偏移，在温度冷却过程中，不锈钢壳体1会相对石墨模具2向内缩小，不锈钢壳体1上的安装孔3也会随着向内偏移，设置定位孔5直径大于安装孔3直径，无论定位孔5向外或者向内偏移，引线4都能竖直穿过安装孔3嵌入石墨模具2的定位孔5并且与安装孔3同心，从而保证引线4与安装孔3的同心度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。