孔锯的制作方法

本发明涉及一种孔锯，具有通过夹紧杆的转动而能够围绕轴线转动的固持元件，所述固持元件在其背离夹紧杆指向的侧面上承载有至少三个围绕轴线均匀地环绕分布布置的固定凹槽或者说锯元件，其中，固定凹槽沿径向延伸并且锯元件能沿径向移位到所述固定凹槽中。至少三个固定凹槽的每个固定凹槽均配设有锯元件，其中，所述锯元件具有固定元件，锯元件利用该固定元件贴靠在固定凹槽的底面上。固定元件的两个任意地构造的侧面分别贴靠在固定凹槽的任意的侧面上，使得固定元件在固定凹槽中导引。所述侧面或者侧边面可以由嵌入槽中的肋片构成。固定元件通过螺栓固定在固持元件上，其中，螺栓的螺纹杆穿过固持元件的固定孔并且旋拧到内螺纹中。固定区段可以沿径向相对于所述轴线进行调整，使得在从沿轴向从固定元件伸出的锯杆的端部处布置的、具有至少一个锯齿的锯齿部安放在围绕轴线的圆弧线上。

背景技术：

由文献us2,140,192已知一种孔锯，其中，锯元件是在圆弧线上延伸的锯片。文献us1,448,697描述了类似的孔锯。

文献wo2004/078389记载了一种环形的固持元件，固持元件借助三个辐条与中央元件连接，导向钻头和夹紧杆插在中央元件中。环形件带有多个拱曲的锯杆，这些锯杆在它们的端部处具有锯齿部。

文献us2,618,991描述了一种孔锯，其中，辐条以不同的径向间距具有开口，用于在不同的径向位置中固定锯元件。

文献de1876824记载了一种孔锯，其中，辐条具有长条形狭孔，这些狭孔在固定凹槽的底面中延伸。在固定凹槽中安置有锯元件的固定元件。从固持元件的配属于夹紧杆的宽侧平面由螺纹钉旋拧到固定元件的内螺纹中。

由文献de29807780u1已知一种孔锯，其中，固持元件在其背离夹紧杆指向的侧面上具有相互成45度角位置的固定凹槽，在其中可以以不同的径向位置固定锯元件。锯元件的径向位置的调节通过隔离块进行。

文献us8,840,344b2记载了一种孔锯，其带有导向钻头，其中，固定元件沿径向可调整，其中，每个固定元件都承载拱曲的锯片。

由文献de4406597a1已知一种孔锯，其中，两个锯元件彼此以100度角位置布置并且螺栓从固定元件出发穿过纵向缝。锯元件的径向固定利用丝杆进行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，有利于使用地改进这种孔锯。

所述技术问题通过在权利要求中给出的本发明解决，其中，从属权利要求不仅是在并列的权利要求中给出的本发明的有利改进设计方案，而且也是上述技术问题的独立的解决方案。

首先并且本质上地建议，在固持元件的朝向夹紧杆的侧面上布置有滑块，所述滑块具有内螺纹，螺栓可以旋拧到该内螺纹中，以此把固定元件固持在固定凹槽中。在此，螺栓头可以支撑在固定元件上。螺栓向固定元件中旋拧。按照本发明，固定开口不是本身在整个调节区域上延伸的纵向缝，锯元件能以不同的径向位置布置在该纵向缝的内部。在固定凹槽的底面中有圆孔，这些圆孔的直径仅略大于穿过圆孔的螺纹杆的直径，除了圆孔之外在固定凹槽的底面中也有长孔，长孔具有的长度大于螺纹杆的直径并且尤其至少与直径的两倍一样长。但是，该长孔优选最大与锯元件的径向调节区域的三分之一一样长。这些长孔通过其倒圆的窄侧构成针对螺纹杆在定义的径向位置上的止挡，在所述定义的径向位置中，至少三个锯齿部布置在围绕轴线的共同的圆弧线上。但是该长孔也可以更长或者更短，例如具有直径的仅一倍半的长度。重要的是，长孔的端部是针对定义的径向位置的止挡。在固定凹槽旁的面中可以配设印纹，所述印纹作为可读的字符说明相应的直径。滑块优选位于导槽中。滑块可以由导边导引。所述导边优选由导槽的侧壁构成。固定元件可以是固定体，锯杆可以固定在该固定体上。但是固定元件也可以由金属条的弯折部构成，该金属条也构成锯杆。固定凹槽可以具有不同的径向长度。可以配设第一固定凹槽，其延伸直至固持元件的中央。第一固定凹槽优选以120度的角布局布置。可以配设第二固定凹槽，第二固定凹槽可以同样以120度的角布局相对彼此布置。优选地，第二固定凹槽分别居中地位于第一固定凹槽之间。第二固定凹槽可以具有底面，该底面环绕地由壁限定边界。固定凹槽优选是固持盘的端侧面的凹部，端侧面的其余部分是平坦的，固持盘由固持元件构成。固持盘可以具有圆弧形的平面形状。圆形的固定开口仅定义固定元件的唯一的径向位置，而长孔以其两个相互背离的倒圆的端部区段定义了针对螺栓的止挡面，使得固定元件能在两个定义的径向位置中被固定，其中，在第一径向位置中螺栓的螺纹杆贴靠在长孔的位于径向内侧的限制面上，并且在第二径向位置中贴靠在长孔的位于径向外侧的限制面上。本发明的另一方面规定，固定元件由固定体构成。固定体具有端侧面和侧壁，固定体利用端侧面贴靠在固定凹槽的底面上，固定元件利用侧壁在固定凹槽的侧面上导引。固定体可以具有朝向轴线的固定面和背离轴线的固定面。这样构造的位于径向内侧的固定面优选具有凹空地拱曲的走向，用于借助穿过锯杆的固定开口的固定螺栓固定拱曲的锯杆。位于径向外侧的固定面优选具有拱曲部，同样用于锯杆的拱曲的宽侧面的贴靠，其中，在此也借助固定螺栓实现锯杆在固定体上的固定，所述固定螺栓旋拧进固定体的内螺纹中。固定体的拱曲的固定面优选沿围绕轴线延伸的弧线延伸。因此可行的是，在拱曲的锯杆的自由的端部上具有带至少一个齿的锯齿部的拱曲的锯杆不仅在位于径向内侧的固定面上而且也在位于径向外侧的固定面上固定。固定元件的径向位置通过固定凹槽的底面的穿孔图案定义。在本发明的一种变型设计方案中，固定元件是锯杆的材料统一的弯折部，其中在此也规定，锯杆具有拱曲部并且因此在围绕固持盘的轴线的圆弧线上延伸。优选地使用两个彼此不同的锯元件。第一锯元件具有弯折部，该弯折部相对于锯杆的拱曲部的走向朝径向向内方向延伸，并且在第二锯元件的情况中弯折部朝径向向外的方向延伸。按照根据本发明的设计方案，利用在底面中较少的固定开口实现针对锯元件的多个调节可能性。锯元件可以针对固定元件选择性地借助位于径向内侧的锯杆或者位于径向外侧的锯杆被使用。锯元件此外可以选择性地分别在第一固定凹槽中或者分别在第二固定凹槽中被使用。通过优选的设计方案保证，总是至少三个锯元件具有布置在围绕轴线的共同的圆弧线上的锯齿部。在本发明的优选的改进设计方案中，固持元件由固持盘和盖件构成。固持盘承载锯元件。盖盘从上方罩住固持盘的面向夹紧杆的宽侧面并且因此构成空腔，滑块位于该空腔中。此外，面向固持盘的盖内侧面可以具有沿径向延伸的支撑肋片，该支撑肋片在滑块的面向盖件的宽侧面上延伸，使得支撑肋片相对于导槽的底面沿轴向具有间距并且封闭在导边之间的通道，滑块分别可径向移动地布置在该通道中。此外，盖件的边棱可以从上方罩住固持盘的边缘凸条。盖件与固持盘的连接优选借助固定螺栓实现，其中，该固定螺栓优选从固持元件的面向夹紧端部的宽侧面拧入。在本发明的另一方面中，固持元件并且尤其是固持盘构成固定套筒。该固定套筒具有轴向的开口，夹紧杆插入该轴向的开口中。夹紧杆的插入固定套筒中的端部具有向夹紧杆的端侧面方向开口的轴向孔。该端侧面支撑在固定套筒的具有中央开口的轴向空腔的底部上，导向钻头的夹紧端部穿过该中央开口从固持盘的背离夹紧杆的侧面插入。导向钻头的夹紧端部沿夹紧杆的轴向孔伸入，使得导向钻头的夹紧端部和夹紧杆的端部区段以同轴的位置插入固定套筒的轴向空腔中。夹紧杆的轴向孔具有径向的窗口。固定在该固定套筒上的夹紧元件穿过该窗口，以便既把夹紧杆也把导向钻头轴向地束缚到固持元件上。该夹紧元件可以是夹紧螺栓并且尤其是埋头螺栓，其旋拧到固定套筒的径向的内螺纹中。夹紧螺栓的端侧面可以支撑在导向钻头的夹紧端部上。为此，夹紧端部优选地具有整平部，该整平部由凹部构成。在本发明的改进设计中，夹紧螺栓可以具有锥形区段，夹紧螺栓的杆部的直径利用该锥形区段变细。该锥形区段可以支撑在夹紧杆的窗口的锥形边缘上，使得夹紧杆是夹紧式固定的并且夹紧螺栓的端侧面插入导向钻头的夹紧端部的凹部中。制造工艺决定了固定套筒的轴向开口可以容易地锥形地构造。为了更好地导引夹紧杆，在轴向开口的开口边缘的区域中有卡紧环，卡紧环布置在夹紧杆的外周面上并且处于固定套筒的轴向开口的环绕的凹空部中。固定套筒的轴向空腔具有脱模斜度。卡紧环的材料厚度优选与环绕的凹空部的径向宽度一致，使得在一侧支撑在夹紧杆上的卡紧环在另一侧贴靠在凹空部的壁的平面贴靠段上。

附图说明

下面根据附图进一步阐述本发明的实施例。在附图中：

图1以第一立体视图示出本发明的第一实施例，

图2以第二立体视图示出局部剖开的实施例，

图3示出该实施例的底视图，

图4示出按照图3中直线iv-iv的剖切视图，其中，锯杆10固定在固定元件9的位于径向内部的固定面16’上，

图5示出按照图4中线v-v剖切所得的剖视图，

图6示出按照图4中线vi-vi剖切所得的剖视图，

图7示出该实施例的第一分解视图，

图8示出该实施例的第二分解视图，

图9示出按照图4的剖视图，然而以另外的角度位置，使夹紧螺栓27可见，其中，锯杆10在此固定在固定元件9的位于径向外部的固定面16上，

图10示出按照图9的视图，然而带有锯元件8，其中，锯杆材料统一地与固定元件9连接，其中，固定元件9是锯杆10的径向向内指向的弯折部，

图11示出按照图10的视图，然而带有不一样设计的锯元件8，其中，材料统一地固定在锯杆10上的固定元件9沿径向向外的方向弯曲，

图12以对固定凹槽7的视角示出固持盘3的另外的实施例，

图13以对导槽14的视角示出在图12中示出的实施例，

图14示出固持盘3的另外的实施例的按照图12的视图，

图15示出在图14中示出的实施例的按照图13的视图，

图16以按照图12的视图示出固持盘3的另外的实施例，

图17以按照图13的视图示出在图16中示出的固持盘3。

具体实施方式

在附图中示出的工具是孔锯，利用该孔锯能在工件中打孔，为此一个或多个分别构造有锯齿部11的锯杆10在圆弧线上环绕地被驱动。

夹紧杆1可以具有圆形的、在实施例中是多边形的横截面。夹紧杆1具有自由端部，该自由端部可以夹紧到驱动机的卡盘中。夹紧杆1的另一个端部插在固定套筒24的轴向空腔中，其构成固持元件2的居中的区段。夹紧杆1具有端侧面，该端侧面支撑在固定套筒24的轴向的空腔的底部32上。在夹紧杆1的该端侧面上有轴向孔26的开口，轴向孔的长度基本上与固定套筒24的轴向空腔24’的长度一致。导向钻头25的夹紧端部25’插在轴向孔26中，导向钻头25的钻头顶部从固持元件2的与夹紧端部1相对置的宽侧面伸出。导向钻头25的杆部穿过固持元件2的开口33。夹紧端部25’具有带整平部30的凹缺部。构成夹紧元件的夹紧螺栓27的端侧面可以支撑在该整平部30上，该夹紧螺栓旋拧到固定套筒24的径向孔的内螺纹中。

夹紧螺栓27是埋头螺栓，其具有锥形区段31。锥形区段31支撑在窗口29的锥形边缘29’上。所述窗口29是在夹紧杆1中的轴向孔26的径向开口。夹紧螺栓27具有螺丝刀入口，它在本实施例中是六边形口。夹紧螺栓的支撑在整平部30上的端部是平坦的。夹紧螺栓27甚至可以在轴向位置上固定夹紧杆1，在该轴向位置中，夹紧杆的端侧面与底部32相间隔。

卡紧环34位于固定套筒24的轴向空腔24’的开口边缘附近，卡紧环34套装在夹紧杆1上并且将夹紧杆1固定在轴向空腔24’内部的位置。轴向空腔24’的开口边缘具有环绕凹空部35，卡紧环34贴靠在该环绕凹空部35中。该环绕凹空部可以具有径向的宽度，该宽度与卡紧环34的材料厚度一致，使得卡紧环34能支撑在环绕凹空部35的相对于轴线同轴地延伸的壁上，以便当轴向空腔24’出于脱模技术的原因而具有略微锥形延伸的内壁时，以此将夹紧杆1可靠地束缚在轴向空腔24’中。

固持盘3的面向夹紧杆1的宽侧面被盖件4从上方罩盖，其中，盖件4具有居中的开口，固定套筒24穿过该居中的开口。在盖件4和固持盘3之间留出空腔5。

盖件4通过边缘区段20从上方咬合固持盘3的边缘凸条21。

固定座23从固持盘3向盖件4的方向伸出，螺栓22旋拧到固定座23中，通过螺栓将盖件4与固持盘3连接。

具有圆形轮廓的固持盘3的背离夹紧杆1的宽侧面具有不一样地设计的固定凹槽(见图3、12、14和16)。固定凹槽6、7是固持盘3的其余部分都平坦的宽侧面的凹部并且沿相对于轴线a的径向延伸。图3示出实施例，其中，固持盘3具有第一固定凹槽6和第二固定凹槽7。第一固定凹槽6以120°的角度分布沿径向延伸并且在中央区域中相互连接。固定凹槽6具有相互平行地延伸的侧面6’，它们基本上沿径向延伸。固定凹槽6还具有相对于端面平行地延伸的、构成凹部面的底面6”。

同样具有侧面7’的第二固定凹槽7处于第一固定凹槽6之间，侧面7’基本上沿径向延伸。此外，固定凹槽7也具有底面7”，其中，底面6”和7”在共同的平面中延伸。底面7”环绕地被侧壁包围。

固定开口15、15’位于底面6”、7”中，其中，第一固定开口15具有圆形的横截面并且第二固定开口15’构造为沿径向延伸的长孔。固定凹槽6、7总体上以六重的或者说六叠的几何形状布置，其中，相应的第一固定凹槽6以三重的或者说三叠的对称布置，第二固定凹槽7同样以三重的或者说三叠的对称布置。底面6”具有三个固定开口15、15’。位于径向内部的由圆孔构成的固定开口远离居中的、同样构造为圆形钻孔的固定开口15。构造为长孔15’的固定开口径向地在外部延伸。固定凹槽7分别具有仅一个固定开口，其由长孔15’构成。

在图12至图15中所示的实施例中，配设有六个固定凹槽7，它们分别与轴线相间隔并且构成环绕地被侧壁包围的底面。

在图14中示出的实施例中，突伸直至中部的固定凹槽6作为固定开口具有圆形的孔15和长孔15’，其中，长孔15’径向地在圆形的孔15外部布置。而在第二固定凹槽7的纵向延伸段14中仅具有一个长孔15’作为固定开口。

在图16中示出的实施例具有第二固定凹槽7，其同样具有构造为长孔的固定开口15’。但是在此，长孔15沿径向构造得比在图14中所示实施例的情况更长。

固持盘3的面向夹紧杆1的宽侧面承载相互平行延伸的导边14’。分别用于滑块13的导轨在导边14’之间延伸。固定开口15、15’位于导边14’之间。

在每个尤其由导槽14构成的导轨中都有滑块13，滑块13具有带内螺纹13’的螺纹孔，螺栓12的外螺纹区段12’能旋拧到该内螺纹中。螺栓12的外螺纹区段12’在此穿过固定开口15、15’。

螺栓12的头部12”支撑在固定元件9上，锯杆10通过固定元件9固定在固持盘3上，锯杆在其自由端部上承载锯齿部11。

在图1至图9所示的实施例中，固定元件9由固定体构成，该固定体具有相互平行延伸的侧壁9’，侧壁9’由固定凹槽6、7的侧面6’，7’导引。侧壁9’优选接触式地贴靠在侧面6’，7’上。固定元件9支撑在底面6”、7”上并且具有带开口的宽侧面，螺栓12插入该开口中，螺栓的头部12”支撑在固定元件9上。固定螺栓18穿过拱曲的锯杆10的固定开口并且旋拧到固定元件9的螺纹孔17和/或17’中。在实施例中，侧面6’，7’由构成固定凹槽的凹部的侧壁构成。但是，施加导引功能的侧面6’，7’也可以由沿径向延伸的槽或者肋片构成。被用于导引的侧壁9’就可以是相应的配合型廓的侧壁。

固定元件9具有两个相互对置的固定面16、16’，其中，位于径向外部的固定面16具有螺纹孔17并且是径向向外拱曲的。位于径向内部的固定面16’是径向向外拱曲的并且具有螺纹孔17’。

在本发明的一种未示出的实施例中，固定面16、16’是平坦地构造的。这些固定面16、16’在相对于围绕转动轴线a的圆弧线的切平面中延伸。锯杆10在该实施例中同样是平坦地构造的。锯杆至少在规定用于贴靠到固定面16、16’上的区域中是平坦地构造的。锯齿部11优选在弧线上延伸。

图9示出用于借助旋拧到螺纹孔17中的固定螺栓18把拱曲的锯杆10固定在位于径向外部的固定面16上的第一变型设计方案。

图4示出一种变型设计方案，其中，拱曲的锯杆10在位于径向内部的固定面16’上利用固定螺栓18固定。固定螺栓18分别沿径向被旋拧到配属于该固定螺栓的螺纹孔17、17’中，而螺栓12沿轴向延伸。通过拆除螺栓12，固定元件9的径向位置可以被设置，并且锯杆10的径向位置因此也可以被设置。为此，螺栓12或者插入穿过适配于该螺栓的直径的圆孔15，或者穿过长孔15’，其中，长孔15’的两个倒圆的窄侧是针对螺栓12的螺纹杆12’的止挡侧面。

固定开口15、15’的按照本发明的布置方式和能把锯杆10在两个沿径向不同地距离中心的固定面16、16’上固定的可行性，提供了在锯杆10的在相对于轴线a不同的径向位置固定方面的很大的变化范围。

在导槽14中位于不同的径向长度(见图13、15、17)的滑块13被导槽14的底部和导边14’以及盖件4的与导槽14的底部对置的支撑肋片19所保持，然而在导槽14内部可以沿径向移动。

图10和11示出锯元件8的另外的实施例，其中，锯杆10材料统一地与固定元件9连接。固定元件9是锯杆10的直角的弯折部。图10示出锯杆10相对于固定元件9的位于径向外侧的布置方式。锯杆10的拱曲部的凹部在此面向固定元件9的方向。

在图11中所示的实施例中，另一种锯元件8利用其固定元件9固定在固持盘3上。固定元件9在此也直角地从锯杆10突出。然而，固定元件从锯杆10的向外拱曲的侧面突出。

上述实施方式用于阐述由本申请总体上包括的发明，该发明至少通过下述特征组合也分别单独地改进现有技术，其中，这些特征组合的两个、多个或者全部也可以组合，即：

一种孔锯，其特征在于，所述螺栓12从固定元件9旋拧到构成内螺纹13的滑块13中，所述滑块13由导引面14导引地沿径向能够移动，其中，围绕轴线a均匀地环绕分布布置的、沿径向延伸的固定凹槽6、7在它们的底面6”、7”中具有圆孔15和长孔15’，它们通过其边缘构成用于螺纹杆12’的止挡并且布置为，使得至少三个锯元件8的锯齿部11能够围绕轴线a共同布置在具有不同直径的圆弧线上。

一种孔锯，其特征在于，所述固定元件9是固定体，所述固定体在相互背离的侧面上具有用于固定所述锯杆10的固定面16、16’。

一种孔锯，其特征在于，位于径向内部的固定面16’和位于径向外部的固定面16”分别在围绕轴线延伸的弧线上弯曲，用于实现弯曲的锯杆10的面贴靠的固定。

一种孔锯，其特征在于，所述固定元件9是构成锯杆10的金属条的直角的弯折部，其中，第一锯元件8的弯折部相对于锯杆10的拱曲部朝径向向内方向弯折，第二锯元件8的弯折部朝径向向外方向弯折。

一种孔锯，其特征在于，所述固持元件2具有固持盘3和盖件4，其中，所述固持盘3构成固定凹槽6、7，并且所述盖件4从上方盖住容纳滑块13的空腔5。

一种孔锯，其特征在于，所述盖件4构成支撑肋片19，用于轴向地固定位于固持盘3的导槽14中的滑块13。

一种孔锯，其特征在于，每个固定凹槽6、7均配设有在导槽14中可径向移动的滑块13。

一种孔锯，其特征在于，多个围绕轴线a均匀地环绕分布的固定凹槽6、7具有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽相对彼此以120度的角错移量布置并且延伸直至固持盘3的中央。

一种孔锯，其特征在于，相对于所述第一固定凹槽6以60度的角间距设有第二固定凹槽7，所述第二固定凹槽被侧壁7’环绕地包围。

一种孔锯，其特征在于，所述长孔15’通过长孔的对置的弧形区段构成用于螺栓12的螺纹区段12’的止挡面，并且固定凹槽6具有至少一个圆孔15和至少一个长孔15’。

一种孔锯，其特征在于，所述夹紧元件27穿过所述轴向孔26的径向开口29。

一种孔锯，其特征在于，所述夹紧元件27是夹紧螺栓，所述夹紧螺栓旋拧进固定套筒24的内螺纹中并且支撑在导向钻头25的夹紧端部25’的凹部中和/或整平部30上。

一种孔锯，其特征在于，窗口29具有锥形的边缘29’，夹紧螺栓27的锥形区段31抵靠着所述锥形的边缘。

一种孔锯，其特征在于，设有围绕所述夹紧杆1的卡紧环34，所述卡紧环34布置在轴向空腔24’的边缘区域中的环绕凹空部35中，所述卡紧环34通过其内壁支撑在夹紧杆1上并且通过其外壁支撑在轴向空腔24的周向壁上。

所有公开的特征(本身及其相互组合)都有发明意义或发明价值。在本申请的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的权利要求书中。从属权利要求的特征都是对于现有技术有独立发明意义或价值的改进设计，尤其可以这些从属权利要求为基础提出分案申请。

附图标记列表

1夹紧杆

2固持元件

3固持盘

4盖件

5空腔

6固定凹槽

6’侧面

6”底面

7固定凹槽

7’侧面

7”底面

8锯元件

9固定元件

9’侧壁

10锯杆

11锯齿部

12螺栓

12’外螺纹区段、螺纹杆

12”头部

13滑块

13’内螺纹

14导槽

14’导边

15固定开口

15’固定开口、长孔

16固定面

16’固定面(径向外部)

17螺纹孔

17’螺纹孔

18固定螺栓

19支撑肋片

20边缘区段

21边缘凸条

22螺栓

23固定座

24固定套筒

24’轴向空腔

25导向钻头

25’夹紧端部

26轴向孔

27夹紧螺栓

28螺纹孔

29窗口

29’边缘

30整平部

31锥形区段

32底部

33开口

34卡紧环

35环绕凹空部

a轴线