一种键合金丝拉丝装置的制作方法

本发明涉及键合金丝加工相关领域，具体来讲是一种键合金丝拉丝装置。

背景技术：

键合金丝是集成电路中用作连接线的金合金丝，又称球焊金丝或引线金丝，金含量≥99．99%，微量添加元素总和<0.01%，有γ型、c型和fa型等三种，后两种用于高速键合，微量元素为铍、铜、银等具有细化晶粒，提高再结晶温度和强化金的作用，用高频炉真空熔炼，二次重熔和定向结晶，铸锭在均匀化后冷加工成材，或用液体挤压工艺制造。键合金丝是微电子工业的重要材料，用作芯片和引线框架间连接线，在键合金丝加工过程中都需要用到专用的拉丝机械对键合丝进行拉丝，使其强度提升，方便装配以及后续使用。

然而，现有的键合金丝拉丝装置存在以下问题：

1、现有的键合金丝拉丝装置，不能对拉丝后丝线上杂质上的快速去除。

2、现有的键合金丝拉丝装置，在键合丝退火后，表面上存在水膜，去除效率低。

3、现有的键合金丝拉丝装置，在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种键合金丝拉丝装置。

本发明是这样实现的，构造一种键合金丝拉丝装置，该装置包括机体、出丝台、导丝辊、控制器、电源接口、工作面板、第一转动盘、盛放辊、第二转动盘、第一导丝盘、第一连接板、调节件、第二导丝盘、第二连接板、拉丝盘、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一电机、支撑板、第三转动盘、第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、第二电机、支撑杆和加工装置，所述机体顶部左前端设置有出丝台，所述出丝台顶端中部设置有加工装置，所述机体前端面左端设置有导丝辊，所述机体前端面左下端通过强力胶与控制器进行垂直粘接，所述控制器底部左端设置有电源接口，并且电源接口内左右两端通过内六角螺栓与机体进行螺纹连接，所述机体前端面右端设置有工作面板，所述工作面板前端面设置有第一转动盘，所述第一转动盘内中部与盛放辊进行转动连接，所述第一转动盘顶部左端设置有第一导丝盘，并且第一导丝盘设置于工作面板前端面左上端，所述第一导丝盘内中部通过转动轴与第一导丝盘进行转动连接，所述第一导丝盘内中部转动轴外径表面中部与第一连接板进行转动连接，所述第一连接板前端面右端通过内六角螺栓与调节件进行垂直螺纹连接，所述调节件内中部通过连接轴与第二导丝盘进行垂直插接，所述第一连接板前端面中部通过内六角螺栓与第二连接板进行垂直螺纹连接，所述第二连接板前端面右下端设置有卡孔且与拉丝盘通过转轴进行转动连接，所述机体背面左下端设置有第一皮带轮，并且第一皮带轮内中部与转动轴与第一转动盘进行转动连接，所述第一皮带轮外径表面通过第一皮带与第二皮带轮进行转动连接，所述第二皮带轮内中部与第一电机前端面输出轴进行垂直插接，所述第一电机底部与支撑板通过外六角螺栓进行垂直螺纹连接，并且支撑板前端面通过手弧焊的方式与机体进行垂直焊接，所述机体背面右上端设置有第三转动盘，并且第三转动盘内中部通过转动轴与导丝辊进行转动连接，所述第三转动盘内中部通过转动轴与第三皮带轮进行转动连接，所述第三皮带轮外径表面通过第二皮带与第四皮带轮进行转动连接，所述第四皮带轮内中部与第二电机前端面输出轴进行插接，所述第二电机底部左右两端通过手弧焊的方式与支撑杆进行垂直焊接，并且支撑杆前端面下端与机体进行垂直焊接，所述加工装置由主体、润滑装置、刮除装置、顶板、第三电机、联轴器、丝杆、滚珠轴承、烘干装置、滑块、滑轨、进气窗、风机、放置网、加热器和排气窗组成，所述主体左侧中部设置有润滑装置，所述主体右侧中部设置有刮除装置，所述主体顶部通过手弧焊的方式与顶板进行垂直焊接，所述顶板顶端中部通过内六角螺栓与第三电机进行螺纹连接，所述顶板底端中部设置有联轴器，并且第三电机顶部输出轴贯穿顶板与联轴器进行垂直插接，所述联轴器内中部下端呈圆孔状且与丝杆进行垂直插接，所述丝杆外径表面下端与滚珠轴承进行转动连接，所述滚珠轴承前端面呈方形状并具有螺孔与烘干装置进行垂直螺栓连接，所述烘干装置背面前后两端通过外六角螺栓与滑块，所述滑块左侧前后两端设置有卡块且与滑轨进行滑动连接，并且滑轨背面与主体进行垂直焊接，所述烘干装置顶部前后两端通过外六角螺栓与进气窗进行螺栓连接，所述进气窗底部前后两端设置有风机，所述风机底部设置有放置网，所述放置网前后两端通过外六角螺栓与加热器底部右端进行螺纹连接，所述放置网底部设置有排气窗，所述主体底部通过外六角螺栓与出丝台进行垂直螺纹连接，所述电源接口、第一电机、第二电机、第三电机、风机和加热器均与控制器电连接，并且控制器上均设置有五组端口分别与第一电机、第二电机、第三电机、风机和加热器电连接。

本发明通过改进提供一种键合金丝拉丝装置，在拉丝的过程后，丝线上一般都存在杂质，需要对其表面的杂质进行刮除，防止影响质量，在出丝台顶端中部设置有加工装置，加工装置内设置有刮除装置，主体右侧中部与安装板进行焊接，在安装板内设置有调节槽，首先使用者通过对固定旋钮的转动来使其在调节槽内进行滑动，最后确定其第一斜板进行角度，最后固定好固定旋钮，能使得底部的调节板与刮板得到角度的调节，当底部丝线通过时，刮板在不伤害丝线的前提下能对键合丝上的杂质进行快速去除，刮板能进行更换，通过旋下固定螺钉脱离调节板即可进行更换，解决了不能对拉丝后丝线上杂质上的快速去除的问题；在键合丝退火后，表面上都存在水膜，需要利用烘干来对其进行去除，来提高成材率，在加工装置右侧设置有烘干装置，由控制器上的控制启动内部的加热器开始进行工作，加热器释放出热量，接着启动顶部两组风机开始进行工作，内部电机启动产生风力由上至下吹出，配合底部热量形成热风，对底部通过的键合丝进行高效烘干，在烘干的过程中，能对烘干的高度进行调节，在顶板顶端中部设置有第三电机，启动第三电机开始工作，第三电机底部输出轴开始转动，输出轴即可通过联轴器使得丝杆开始进行转动，接着丝杆在转动过程中，外径表面的滚珠轴承即可带动前端的烘干装置进行上下移动来调节高度，在烘干装置左侧前后两端通过滑块与滑轨进行滑动连接，防止在上下调节高度的过程中发生晃动，解决了在键合丝退火后，表面上存在水膜，去除效率低的问题；在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂，在加工装置左侧设置有润滑装置，使用者需要将固定件顶端中部的注油口内的密封盖打开，接着注入润滑油到内部的油仓内，接着盖上密封盖，内部的润滑油能通过排出管排入到吸油棉内进行吸附，当吸油棉内油量饱满时，能由底部的出油孔排出，底部的丝线由转动辊顶端通过，出油孔排出的润滑油即可对丝线进行均匀润滑，达到了快速润滑的效果，解决了在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合金丝拉丝装置，所述润滑装置由固定件、安装槽、吸油棉、转动辊、注油口、油仓、排出管和出油孔组成，所述固定件内前后两端设置有安装槽，所述固定件内下端呈圆孔状且与吸油棉进行垂直插接，所述固定件底部与转动辊相互接触，所述固定件顶端中部设置有注油口且注油口内径表面与外置密封盖进行插接，所述固定件内上端设置有油仓，并且油仓顶端中部与注油口相互贯通，所述油仓底部均匀分布有三组排出管，并且排出管顶部与油仓内相互贯通，所述固定件底部设置有出油孔且出油孔均设置有十二组以上，所述安装槽内径表面通过内六角螺栓与主体进行螺纹连接，所述主体背面下端设置有弧形凹部且与转动辊左右两端转动轴进行转动连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合金丝拉丝装置，所述刮除装置包括安装板、调节槽、固定旋钮、第一斜板、第二斜板、调节板和刮板，所述安装板前后两端内右端设置有调节槽，所述调节槽内中部与固定旋钮进行垂直插接，所述固定旋钮内侧通过转动轴与第一斜板进行垂直螺纹连接，所述第一斜板顶部右端通过外六角螺栓与第二斜板进行垂直螺栓连接，所述第二斜板顶部右端前后两端设置有螺孔且通过外六角螺栓与调节板进行垂直螺纹连接，所述调节板底部右端通过沉头螺钉与刮板进行螺纹连接，并且刮板呈45°，所述安装板左侧通过手弧焊的方式与主体进行垂直焊接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合金丝拉丝装置，所述丝杆长度为30cm，并且丝杆外径尺寸为3.5cm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合金丝拉丝装置，所述进气窗与排气窗内网格尺寸相同，并且进气窗与排气窗内单个网格尺寸为5*5平方毫米。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合金丝拉丝装置，所述放置网顶部左右两端均设置有四组连接件且均与加热器进行螺栓连接，所述放置网内单个网格尺寸为2*2平方厘米。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合金丝拉丝装置，所述吸油棉内径尺寸为5cm，并且吸油棉长度为35cm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合金丝拉丝装置，所述油仓内容量为250ml，并且油仓内壁表面呈光滑状。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合金丝拉丝装置，所述调节槽内宽度大于固定旋钮内侧转动轴外径尺寸，并且调节槽半径为2.5cm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合金丝拉丝装置，所述第一电机、第二电机和第三电机均采用180系列伺服电机，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进，

所述一种键合金丝拉丝装置，所述风机采用cy067型号，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种键合金丝拉丝装置，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种键合金丝拉丝装置，本发明通过改进提供一种键合金丝拉丝装置，在拉丝的过程后，丝线上一般都存在杂质，需要对其表面的杂质进行刮除，防止影响质量，在出丝台顶端中部设置有加工装置，加工装置内设置有刮除装置，主体右侧中部与安装板进行焊接，在安装板内设置有调节槽，首先使用者通过对固定旋钮的转动来使其在调节槽内进行滑动，最后确定其第一斜板进行角度，最后固定好固定旋钮，能使得底部的调节板与刮板得到角度的调节，当底部丝线通过时，刮板在不伤害丝线的前提下能对键合丝上的杂质进行快速去除，刮板能进行更换，通过旋下固定螺钉脱离调节板即可进行更换，解决了不能对拉丝后丝线上杂质上的快速去除的问题。

优点2：本发明所述一种键合金丝拉丝装置，在键合丝退火后，表面上都存在水膜，需要利用烘干来对其进行去除，来提高成材率，在加工装置右侧设置有烘干装置，由控制器上的控制启动内部的加热器开始进行工作，加热器释放出热量，接着启动顶部两组风机开始进行工作，内部电机启动产生风力由上至下吹出，配合底部热量形成热风，对底部通过的键合丝进行高效烘干，在烘干的过程中，能对烘干的高度进行调节，在顶板顶端中部设置有第三电机，启动第三电机开始工作，第三电机底部输出轴开始转动，输出轴即可通过联轴器使得丝杆开始进行转动，接着丝杆在转动过程中，外径表面的滚珠轴承即可带动前端的烘干装置进行上下移动来调节高度，在烘干装置左侧前后两端通过滑块与滑轨进行滑动连接，防止在上下调节高度的过程中发生晃动，解决了在键合丝退火后，表面上存在水膜，去除效率低的问题。

优点3：本发明所述一种键合金丝拉丝装置，在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂，在加工装置左侧设置有润滑装置，使用者需要将固定件顶端中部的注油口内的密封盖打开，接着注入润滑油到内部的油仓内，接着盖上密封盖，内部的润滑油能通过排出管排入到吸油棉内进行吸附，当吸油棉内油量饱满时，能由底部的出油孔排出，底部的丝线由转动辊顶端通过，出油孔排出的润滑油即可对丝线进行均匀润滑，达到了快速润滑的效果，解决了在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明背面结构示意图；

图3是本发明加工装置结构示意图；

图4是本发明烘干装置结构示意图；

图5是本发明润滑装置结构示意图；

图6是本发明固定件内部结构示意图；

图7是本发明刮除装置结构示意图。

其中：机体-1、出丝台-2、加工装置-3、导丝辊-4、控制器-5、电源接口-6、工作面板-7、第一转动盘-8、盛放辊-9、第二转动盘-10、第一导丝盘-11、第一连接板-12、调节件-13、第二导丝盘-14、第二连接板-15、拉丝盘-16、第一皮带轮-17、第一皮带-18、第二皮带轮-19、第一电机-20、支撑板-21、第三转动盘-22、第三皮带轮-23、第二皮带-24、第四皮带轮-25、第二电机-26、支撑杆-27、主体-31、润滑装置-32、刮除装置-33、顶板-34、第三电机-35、联轴器-36、丝杆-37、滚珠轴承-38、烘干装置-39、滑块-310、滑轨-311、进气窗-312、风机-313、放置网-314、加热器-315、排气窗-316、固定件-321、安装槽-322、吸油棉-323、转动辊-324、注油口-325、油仓-326、排出管-327、出油孔-328、安装板-331、调节槽-332、固定旋钮-333、第一斜板-334、第二斜板-335、调节板-336、刮板-337。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种键合金丝拉丝装置，包括机体1、出丝台2、导丝辊4、控制器5、电源接口6、工作面板7、第一转动盘8、盛放辊9、第二转动盘10、第一导丝盘11、第一连接板12、调节件13、第二导丝盘14、第二连接板15、拉丝盘16、第一皮带轮17、第一皮带18、第二皮带轮19、第一电机20、支撑板21、第三转动盘22、第三皮带轮23、第二皮带24、第四皮带轮25、第二电机26、支撑杆27和加工装置3，机体1顶部左前端设置有出丝台2，出丝台2顶端中部设置有加工装置3，机体1前端面左端设置有导丝辊4，机体1前端面左下端通过强力胶与控制器5进行垂直粘接，控制器5底部左端设置有电源接口6，并且电源接口6内左右两端通过内六角螺栓与机体1进行螺纹连接，机体1前端面右端设置有工作面板7，工作面板7前端面设置有第一转动盘8，第一转动盘8内中部与盛放辊9进行转动连接，第一转动盘8顶部左端设置有第一导丝盘11，并且第一导丝盘11设置于工作面板7前端面左上端，第一导丝盘11内中部通过转动轴与第一导丝盘11进行转动连接，第一导丝盘11内中部转动轴外径表面中部与第一连接板12进行转动连接，第一连接板12前端面右端通过内六角螺栓与调节件13进行垂直螺纹连接，调节件13内中部通过连接轴与第二导丝盘14进行垂直插接，第一连接板12前端面中部通过内六角螺栓与第二连接板15进行垂直螺纹连接，第二连接板15前端面右下端设置有卡孔且与拉丝盘16通过转轴进行转动连接，机体1背面左下端设置有第一皮带轮17，并且第一皮带轮17内中部与转动轴与第一转动盘8进行转动连接，第一皮带轮17外径表面通过第一皮带18与第二皮带轮19进行转动连接，第二皮带轮19内中部与第一电机20前端面输出轴进行垂直插接，第一电机20底部与支撑板21通过外六角螺栓进行垂直螺纹连接，并且支撑板21前端面通过手弧焊的方式与机体1进行垂直焊接，机体1背面右上端设置有第三转动盘22，并且第三转动盘22内中部通过转动轴与导丝辊4进行转动连接，第三转动盘22内中部通过转动轴与第三皮带轮23进行转动连接，第三皮带轮23外径表面通过第二皮带24与第四皮带轮25进行转动连接，第四皮带轮25内中部与第二电机26前端面输出轴进行插接，第二电机26底部左右两端通过手弧焊的方式与支撑杆27进行垂直焊接，并且支撑杆27前端面下端与机体1进行垂直焊接，加工装置3由主体31、润滑装置32、刮除装置33、顶板34、第三电机35、联轴器36、丝杆37、滚珠轴承38、烘干装置39、滑块310、滑轨311、进气窗312、风机313、放置网314、加热器315和排气窗316组成，主体31左侧中部设置有润滑装置32，主体31右侧中部设置有刮除装置33，主体31顶部通过手弧焊的方式与顶板34进行垂直焊接，顶板34顶端中部通过内六角螺栓与第三电机35进行螺纹连接，顶板34底端中部设置有联轴器36，并且第三电机35顶部输出轴贯穿顶板34与联轴器36进行垂直插接，联轴器36内中部下端呈圆孔状且与丝杆37进行垂直插接，丝杆37外径表面下端与滚珠轴承38进行转动连接，滚珠轴承38前端面呈方形状并具有螺孔与烘干装置39进行垂直螺栓连接，烘干装置39背面前后两端通过外六角螺栓与滑块310，滑块310左侧前后两端设置有卡块且与滑轨311进行滑动连接，并且滑轨311背面与主体31进行垂直焊接，烘干装置39顶部前后两端通过外六角螺栓与进气窗312进行螺栓连接，进气窗312底部前后两端设置有风机313，风机313底部设置有放置网314，放置网314前后两端通过外六角螺栓与加热器315底部右端进行螺纹连接，放置网314底部设置有排气窗316，主体31底部通过外六角螺栓与出丝台2进行垂直螺纹连接，电源接口6、第一电机20、第二电机26、第三电机35、风机313和加热器315均与控制器5电连接，并且控制器5上均设置有五组端口分别与第一电机20、第二电机26、第三电机35、风机313和加热器315电连接。

所述润滑装置32由固定件321、安装槽322、吸油棉323、转动辊324、注油口325、油仓326、排出管327和出油孔328组成，所述固定件321内前后两端设置有安装槽322，所述固定件321内下端呈圆孔状且与吸油棉323进行垂直插接，所述固定件321底部与转动辊324相互接触，所述固定件321顶端中部设置有注油口325且注油口325内径表面与外置密封盖进行插接，所述固定件321内上端设置有油仓326，并且油仓326顶端中部与注油口325相互贯通，所述油仓326底部均匀分布有三组排出管327，并且排出管327顶部与油仓326内相互贯通，所述固定件321底部设置有出油孔328且出油孔328均设置有十二组以上，所述安装槽322内径表面通过内六角螺栓与主体31进行螺纹连接，所述主体31背面下端设置有弧形凹部且与转动辊324左右两端转动轴进行转动连接。

所述刮除装置33包括安装板331、调节槽332、固定旋钮333、第一斜板334、第二斜板335、调节板336和刮板337，所述安装板331前后两端内右端设置有调节槽332，所述调节槽332内中部与固定旋钮333进行垂直插接，所述固定旋钮333内侧通过转动轴与第一斜板334进行垂直螺纹连接，所述第一斜板334顶部右端通过外六角螺栓与第二斜板335进行垂直螺栓连接，所述第二斜板335顶部右端前后两端设置有螺孔且通过外六角螺栓与调节板336进行垂直螺纹连接，所述调节板336底部右端通过沉头螺钉与刮板337进行螺纹连接，并且刮板337呈45°，所述安装板331左侧通过手弧焊的方式与主体31进行垂直焊接。

所述丝杆37长度为30cm，并且丝杆37外径尺寸为3.5cm，长度适中，稳定性强。

所述进气窗312与排气窗316内网格尺寸相同，并且进气窗312与排气窗316内单个网格尺寸为5*5平方毫米，排气流畅，速度快。

所述放置网314顶部左右两端均设置有四组连接件且均与加热器315进行螺栓连接，所述放置网314内单个网格尺寸为2*2平方厘米，方便加热器315进行加热，使其发热均匀。

所述吸油棉323内径尺寸为5cm，并且吸油棉323长度为35cm，吸油性大，寿命长。

所述油仓326内容量为250ml，并且油仓326内壁表面呈光滑状，内部容量大，并且内部方便进行清洗。

所述调节槽332内宽度大于固定旋钮333内侧转动轴外径尺寸，并且调节槽332半径为2.5cm，方便进行调节，并且调节范围大。

所述第一电机20、第二电机26和第三电机35均采用180系列伺服电机，耗能低，效率高，散热性强并且寿命长，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

所述风机313采用cy067型号，稳定性好，并且噪声小，响应速度快，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明通过改进提供一种键合金丝拉丝装置，按照如下方式运行；

第一，首先将机体1水平放置在需要进行加工的位置，所处位置需呈水平，接着将电源接口6通过电源线连接到电源，为设备工作提供所需的电能，然后通过机体1前端面左下端的控制器5即可对设备工作进行控制；

第二，接开始对键合金丝进行安装，将缠绕有键合金丝的绕线辊插入进盛放辊9内，接着将丝线拔出首先通过拉丝盘16右侧，接着通过到第二导丝盘14顶部，接着通过第二转动盘10底部，接着通过加工装置3内，接着将收纳盘插入进导丝辊4外径表面中部，最后将丝线拉到收纳盘上进行固定，然后通过施加力给第二连接板15，使得第二连接板15在调节件13上能进行角度调节，来确定拉丝的强度，即可完成安装工作；

第三，接着开始进行拉丝工作，首先通过控制器5上的控制按钮对第一电机20进行启动，第一电机20前端输出轴开始进行转动，输出轴即可带动第二皮带轮19进行转动，第二皮带轮19在转动的同时使得第一皮带18带动第一皮带轮17转动，由于第一皮带轮17与第一转动盘8进行连接，所以在转动时能使的第一转动盘8让盛放辊9进行转动，在盛放辊9上的绕线辊转动，接着开始进行出丝，然后启动第二电机26开始进行工作，第二电机26前端输出轴开始进行转动，即可带动第四皮带轮25转动，第四皮带轮25在转动的过程中能通过第二皮带24使得第三皮带轮23随其进行转动，在第三皮带轮23前端与导丝辊4进行连接，所以在转动的左右下能使得自身外径表面的收纳盘进行转动，收纳盘即可对丝线进行拉扯收纳，键合金丝在传送的过程中，能由拉丝盘16的拉扯，达到拉丝的效果，接着由第二导丝盘14以及第一导丝盘11的导向，最后由导丝辊4上的收纳盘进行收纳，完成拉丝工作；

第四，在拉丝的过程后，丝线上一般都存在杂质，需要对其表面的杂质进行刮除，防止影响质量，在出丝台2顶端中部设置有加工装置3，加工装置3内设置有刮除装置33，主体31右侧中部与安装板331进行焊接，在安装板331内设置有调节槽332，首先使用者通过对固定旋钮333的转动来使其在调节槽332内进行滑动，最后确定其第一斜板334进行角度，最后固定好固定旋钮333，能使得底部的调节板336与刮板337得到角度的调节，当底部丝线通过时，刮板337在不伤害丝线的前提下能对键合丝上的杂质进行快速去除，刮板337能进行更换，通过旋下固定螺钉脱离调节板336即可进行更换；

第五，在键合丝退火后，表面上都存在水膜，需要利用烘干来对其进行去除，来提高成材率，在加工装置3右侧设置有烘干装置39，由控制器5上的控制启动内部的加热器315开始进行工作，加热器315释放出热量，接着启动顶部两组风机313开始进行工作，内部电机启动产生风力由上至下吹出，配合底部热量形成热风，对底部通过的键合丝进行高效烘干，在烘干的过程中，能对烘干的高度进行调节，在顶板34顶端中部设置有第三电机35，启动第三电机35开始工作，第三电机35底部输出轴开始转动，输出轴即可通过联轴器36使得丝杆37开始进行转动，接着丝杆37在转动过程中，外径表面的滚珠轴承38即可带动前端的烘干装置39进行上下移动来调节高度，在烘干装置39左侧前后两端通过滑块310与滑轨311进行滑动连接，防止在上下调节高度的过程中发生晃动；

第六，在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂，在加工装置3左侧设置有润滑装置32，使用者需要将固定件321顶端中部的注油口325内的密封盖打开，接着注入润滑油到内部的油仓326内，接着盖上密封盖，内部的润滑油能通过排出管327排入到吸油棉323内进行吸附，当吸油棉323内油量饱满时，能由底部的出油孔328排出，底部的丝线由转动辊324顶端通过，出油孔328排出的润滑油即可对丝线进行均匀润滑，达到了快速润滑的效果；

第七，在所有工作结束后，接着通过控制器5上的控制按钮，对设备上的所有通电设备进行断电，最后在对设备进行逐一检查，完成断电结束工作；

第八，最后，将盛放辊9上的绕线辊取出，接着取出导丝辊4上的收纳盘，对设备表面所存在的灰尘进行清洁，在不过电的部位能利用清水进行冲洗，完成清洁工作。

本发明通过改进提供一种键合金丝拉丝装置，本发明通过改进提供一种键合金丝拉丝装置，在拉丝的过程后，丝线上一般都存在杂质，需要对其表面的杂质进行刮除，防止影响质量，在出丝台2顶端中部设置有加工装置3，加工装置3内设置有刮除装置33，主体31右侧中部与安装板331进行焊接，在安装板331内设置有调节槽332，首先使用者通过对固定旋钮333的转动来使其在调节槽332内进行滑动，最后确定其第一斜板334进行角度，最后固定好固定旋钮333，能使得底部的调节板336与刮板337得到角度的调节，当底部丝线通过时，刮板337在不伤害丝线的前提下能对键合丝上的杂质进行快速去除，刮板337能进行更换，通过旋下固定螺钉脱离调节板336即可进行更换，解决了不能对拉丝后丝线上杂质上的快速去除的问题；在键合丝退火后，表面上都存在水膜，需要利用烘干来对其进行去除，来提高成材率，在加工装置3右侧设置有烘干装置39，由控制器5上的控制启动内部的加热器315开始进行工作，加热器315释放出热量，接着启动顶部两组风机313开始进行工作，内部电机启动产生风力由上至下吹出，配合底部热量形成热风，对底部通过的键合丝进行高效烘干，在烘干的过程中，能对烘干的高度进行调节，在顶板34顶端中部设置有第三电机35，启动第三电机35开始工作，第三电机35底部输出轴开始转动，输出轴即可通过联轴器36使得丝杆37开始进行转动，接着丝杆37在转动过程中，外径表面的滚珠轴承38即可带动前端的烘干装置39进行上下移动来调节高度，在烘干装置39左侧前后两端通过滑块310与滑轨311进行滑动连接，防止在上下调节高度的过程中发生晃动，解决了在键合丝退火后，表面上存在水膜，去除效率低的问题；在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂，在加工装置3左侧设置有润滑装置32，使用者需要将固定件321顶端中部的注油口325内的密封盖打开，接着注入润滑油到内部的油仓326内，接着盖上密封盖，内部的润滑油能通过排出管327排入到吸油棉323内进行吸附，当吸油棉323内油量饱满时，能由底部的出油孔328排出，底部的丝线由转动辊324顶端通过，出油孔328排出的润滑油即可对丝线进行均匀润滑，达到了快速润滑的效果，解决了在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂的问题。

本发明所述一种键合金丝拉丝装置，本发明通过改进提供一种键合金丝拉丝装置，在拉丝的过程后，丝线上一般都存在杂质，需要对其表面的杂质进行刮除，防止影响质量，在出丝台2顶端中部设置有加工装置3，加工装置3内设置有刮除装置33，主体31右侧中部与安装板331进行焊接，在安装板331内设置有调节槽332，首先使用者通过对固定旋钮333的转动来使其在调节槽332内进行滑动，最后确定其第一斜板334进行角度，最后固定好固定旋钮333，能使得底部的调节板336与刮板337得到角度的调节，当底部丝线通过时，刮板337在不伤害丝线的前提下能对键合丝上的杂质进行快速去除，刮板337能进行更换，通过旋下固定螺钉脱离调节板336即可进行更换，解决了不能对拉丝后丝线上杂质上的快速去除的问题。

本发明所述一种键合金丝拉丝装置，在键合丝退火后，表面上都存在水膜，需要利用烘干来对其进行去除，来提高成材率，在加工装置3右侧设置有烘干装置39，由控制器5上的控制启动内部的加热器315开始进行工作，加热器315释放出热量，接着启动顶部两组风机313开始进行工作，内部电机启动产生风力由上至下吹出，配合底部热量形成热风，对底部通过的键合丝进行高效烘干，在烘干的过程中，能对烘干的高度进行调节，在顶板34顶端中部设置有第三电机35，启动第三电机35开始工作，第三电机35底部输出轴开始转动，输出轴即可通过联轴器36使得丝杆37开始进行转动，接着丝杆37在转动过程中，外径表面的滚珠轴承38即可带动前端的烘干装置39进行上下移动来调节高度，在烘干装置39左侧前后两端通过滑块310与滑轨311进行滑动连接，防止在上下调节高度的过程中发生晃动，解决了在键合丝退火后，表面上存在水膜，去除效率低的问题。

本发明所述一种键合金丝拉丝装置，在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂，在加工装置3左侧设置有润滑装置32，使用者需要将固定件321顶端中部的注油口325内的密封盖打开，接着注入润滑油到内部的油仓326内，接着盖上密封盖，内部的润滑油能通过排出管327排入到吸油棉323内进行吸附，当吸油棉323内油量饱满时，能由底部的出油孔328排出，底部的丝线由转动辊324顶端通过，出油孔328排出的润滑油即可对丝线进行均匀润滑，达到了快速润滑的效果，解决了在烘干后需要对丝线进行润滑，防止由于过干燥导致断裂的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。