一种脚踏式工件外螺纹检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹检测装置，具体涉及一种脚踏式工件外螺纹检测装置。

背景技术：

在机械工件的生产过程中，经常会利用螺纹机构来实现传动和紧固连接，因此需要对工件上的外螺纹进行检测。

现有的对工件上的外螺纹进行检测的方式多为人工手持并旋拧待检测的工件，使工件旋转拧入固定的螺纹通规，最终反向旋拧，使工件脱出螺纹通规。上述检测方式无疑会消耗巨大的人力劳动强度，并且检测速度低下，会严重制约生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种脚踏式工件外螺纹检测装置，可在不旋转待检测工件的情况下实现对工件外螺纹的半自动化检测，降低人力劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种脚踏式工件外螺纹检测装置，包括底板、定位块、低速电机、驱动齿轮、空心齿轮、螺纹通规、第一脚踏开关以及第二脚踏开关；所述定位块位于底板上端面，所述低速电机通过固定座与定位块连接，所述驱动齿轮与低速电机的转轴同轴连接，所述空心齿轮与驱动齿轮相啮合，所述空心齿轮通过端面轴承与底板上的轴座活动连接，所述螺纹通规位于空心齿轮内侧，所述第一脚踏开关与第二脚踏开关均与低速电机电性连接。

进一步的，所述螺纹通规与空心齿轮同轴设置，所述螺纹通规的外圆周壁与空心齿轮的内圆周壁呈过盈配合，所述螺纹通规的中部设置有螺纹检测孔。

进一步的，所述端面轴承具体位于空心齿轮的两侧面，所述轴座上设置有端盖，所述端盖与端面轴承相配合。

进一步的，所述底板上设置有沉头槽，所述定位块底端的螺钉竖向贯穿沉头槽。

进一步的，所述沉头槽呈一字型并且其长度方向与低速电机的转轴相垂直。

进一步的，所述轴座的顶端设置有顶板，所述顶板水平设置并且通过螺丝与轴座紧固连接。

本实用新型的有益效果为：一种脚踏式工件外螺纹检测装置，通过底板、定位块、低速电机、驱动齿轮、端面轴承、空心齿轮、螺纹通规、第一脚踏开关以及第二脚踏开关的配合使用，可在不旋转待检测工件的情况下实现对工件外螺纹的半自动化检测，有利于降低人力劳动强度，缩短螺纹检测所需时间，从而提高生产效率，同时成本较低，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型一种脚踏式工件外螺纹检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种脚踏式工件外螺纹检测装置的部分结构示意图。

图中：1、底板；2、定位块；3、沉头槽；4、固定座；5、低速电机；6、驱动齿轮；7、轴座；8、端面轴承；9、端盖；10、空心齿轮；11、螺纹通规；12、顶板；13、第一脚踏开关；14、第二脚踏开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种脚踏式工件外螺纹检测装置，包括底板1、定位块2、低速电机5、驱动齿轮6、空心齿轮10、螺纹通规11、第一脚踏开关13以及第二脚踏开关14；所述定位块2位于底板1上端面，所述低速电机5通过固定座4与定位块2连接，所述驱动齿轮6与低速电机5的转轴同轴连接，所述空心齿轮10与驱动齿轮10相啮合，所述空心齿轮10通过端面轴承8与底板1上的轴座7活动连接，所述螺纹通规11位于空心齿轮10内侧，所述第一脚踏开关13与第二脚踏开关14均与低速电机5电性连接。

所述第一脚踏开关13与第二脚踏开关14均用于使低速电机5通电运转，当分别踩下第一脚踏开关13或第二脚踏开关14时，低速电机5的转轴转向相反。

所述螺纹通规11与空心齿轮10同轴设置，所述螺纹通规11的外圆周壁与空心齿轮10的内圆周壁呈过盈配合，以避免螺纹通规11的外圆周壁与空心齿轮10的内圆周壁发生打滑的不良现象，所述螺纹通规11的中部设置有螺纹检测孔，螺纹检测孔用于对待检测工件的外螺纹进行检测。

所述端面轴承8具体位于空心齿轮10的两侧面，所述轴座7上设置有端盖9，所述端盖9与端面轴承8相配合。

所述底板1上设置有沉头槽3，所述定位块2底端的螺钉竖向贯穿沉头槽3，通过拧松定位块2底端的螺钉，可使定位块2沿沉头槽3滑动，进而调节低速电机5的转轴与空心齿轮10的旋转轴线的间距，此时应当换用相应尺寸的驱动齿轮6以满足与空心齿轮10的啮合，从而改变空心齿轮10的转速。

所述沉头槽3呈一字型并且其长度方向与低速电机5的转轴相垂直。

所述轴座7的顶端设置有顶板12，所述顶板12水平设置并且通过螺丝与轴座7紧固连接，所述顶板12用于增强轴座7的结构强度。

本实用新型的工作原理为：手持待进行螺纹检测的工件，使工件的外螺纹以同轴姿态抵紧螺纹通规11的螺纹检测孔，随后用脚踩下第一脚踏开关13，低速电机5通电正向运转，通过驱动齿轮6带动空心齿轮10与螺纹通规11一并旋转，此时可将待检测工件的外螺纹旋入螺纹通规11的螺纹检测孔，实现螺纹检测；当螺纹通规11接近工件上的外螺纹末端时，松开第一脚踏开关13，随后踩下第二脚踏开关14，则低速电机5反向旋转，进而驱动空心齿轮10与螺纹通规11反向旋转，从而将工件反向旋出，省去了人工旋拧工件的操作，降低人力劳动强度。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。