解决低碳低硅热轧酸洗板山水纹色差缺陷的热轧方法与流程

本发明涉及一种带钢热轧方法，尤其是一种解决低碳低硅热轧酸洗板山水纹色差缺陷的热轧方法。

背景技术：

热轧后表面正常的冷轧基板、热轧酸洗板经常在酸洗后的正常的灰白表面上出现暗色的剧烈起伏的山水纹色差缺陷。有山水纹色差缺陷的热轧酸洗板达不到对表面质量要求较高的用户的标准。

公开号cn104946969a的专利申请文件公开了一种空调压缩机壳体用热轧酸洗钢板及其制造方法，其为了解决酸洗后在钢板表面形成山水状氧化铁皮斑痕缺陷，要求粗轧结束温度设定为960℃～1020℃。该方法认为酸洗后在钢板表面形成山水状氧化铁皮斑痕缺陷形成的原因是粗轧结束温度过高，在粗轧机组至精轧机组辊道上，中间坯表面形成过多的二次氧化铁铁皮，造成精轧过程不易去除，从而形成氧化铁皮压入缺陷。公开号cn101618406a的专利申请文件公开了一种热轧酸洗板表面色差控制方法，该方法是在生产酸洗用热轧基板时采用在粗轧机两侧进行除鳞，而且两侧除鳞喷嘴错开布置，且在精轧机组采用机架间高压水除鳞。公开号cn104324958a专利申请文件公开了一种解决lcak钢酸洗后表面山水画缺陷的方法，该方法将板坯进行加热后进行低温出炉，将出炉温度控制在1200～1250℃；将所述加热后的板坯经过粗轧、粗除鳞处理后获得中间坯；将所述中间坯进行精轧、精除鳞处理后获得成品。

以上方法虽然提出了多种措施用于降低山水纹色差缺陷的几率和程度，但是因为未能明确产生山水纹色差缺陷的根本原因，所以不能提出真正有效的针对性的措施。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的解决低碳低硅热轧酸洗板山水纹色差缺陷的热轧方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括加热、粗轧和精轧过程；所述粗轧过程的出口温度为1080℃及以上，精轧过程的进口温度不高于1030℃。

本发明所述粗轧与精轧之间的辊道上对中间坯进行水冷。

本发明所述加热过程的出炉温度为1250℃及以上。

本发明所述酸洗板的碳含量≤0.10wt%，硅含量≤0.03wt%。

本发明构思为：低碳低硅热轧酸洗板在精轧区轧制时，氧化铁皮生长速度快、易起泡破裂而被压入带钢表面，并且造成工作辊氧化膜易剥落、压入，形成多种形式的氧化铁皮压入缺陷。因此，为了避免这些三次氧化铁皮压入缺陷的产生，热轧生产线生产低碳低硅热轧酸洗板时必须采用较低的精轧进口温度。为了满足较低的精轧进口温度的要求，板坯加热温度也必须相应降低，粗轧轧制温度相应也很低。发明人跳出原有思路，调查研究认为正是由于生产低碳低硅热轧酸洗板时粗轧轧制温度很低，导致粗轧轧制时残留的氧化铁皮出现裂缝并造成基体金属被挤入形成凸棱，精轧除鳞很难除掉凸棱两侧尤其是除鳞时凸棱后侧上的氧化铁皮，因此，精轧时金属凸棱处产生氧化铁皮压入，如图1所示。

本发明控制粗轧结束温度在1080℃及以上，酸洗后的带钢表面很少出现山水纹色差。这是因为粗轧轧制结束温度在1080℃及以上时，残留氧化铁皮具有较好的塑性，可以与板坯同步延展变形，不易出现裂纹。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明将粗轧结束温度提高到1080℃及以上，避免了残留氧化铁皮出现裂缝并造成基体金属被挤入形成凸棱情况的发生，有效地解决山水纹问题，所得产品具有表面质量好的特点。本发明在粗轧与精轧之间的辊道上投入水冷冷却装置，可以使中间坯温度降到工艺要求的精轧进口温度范围，从而避免低碳低硅热轧酸洗板最易出现的三次氧化铁皮压入缺陷。采用本发明生产低碳低硅热轧酸洗板时，可以采用与普通低碳冷轧用钢相同的加热炉工艺，避免了加热炉降温过程造成的生产率的损失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是粗轧时基体金属被挤入板坯表面残留的氧化铁皮裂缝形成金属凸棱的示意图；

图2是对比例1的低碳低硅sphc热轧酸洗板的山水纹的照片；

图3是实施例1的低碳低硅sphc热轧酸洗板的表面照片；

图4是对比例2的低碳低硅sphd热轧酸洗板的山水纹的照片；

图5是实施例2的低碳低硅sphd热轧酸洗板的表面照片；

图6是实施例3的低碳低硅txhc热轧酸洗板的表面照片；

图7是实施例4的低碳低硅sphe热轧酸洗板的表面照片。

具体实施方式

实施例1－4和对比例1－2：本解决低碳低硅热轧酸洗板山水纹色差缺陷的热轧方法采用下述具体工艺。

（1）本方法包括加热、粗轧和精轧过程；加热过程的出炉温度为1250℃及以上。在常规粗轧工艺生产低碳低硅sphc热轧酸洗板的粗轧与精轧之间的辊道上设置水冷冷却装置，对钢板进行水冷以使中间坯温度降到工艺要求的精轧进口温度范围。控制粗轧过程的出口温度为1080℃及以上、精轧过程的进口温度为1030℃及以下，各实施例具体工艺参数见表1。对比例采用常规粗轧工艺生产低碳低硅sphc热轧酸洗板，在粗轧与精轧之间的辊道上没有使用水冷冷却装置。各实施例和对比例酸洗板的碳硅含量以及具体工艺参数见表1。

表1：各实施例和对比例的工艺参数

表1中的对比例为采用常规工艺生产的对比案例。

（2）图3、5、6和7分别是实施例1、2、3和4所得低碳低硅热轧酸洗板的表面照片；由图可见，本方法所生产热轧酸洗板的表面没有产生山水纹缺陷。图2和4分别是对比例1和2所得低碳低硅热轧酸洗板的表面照片，由图可见，按照原粗轧工艺所生产热轧酸洗板的表面有山水纹缺陷。

（3）统计案例：某钢厂采用本热轧方法方法之后，统计采用本方法以及常规方法的sphc产品表面质量，统计结果见表2。

表2：常规工艺与本工艺sphc产品表面质量的统计

由表2可见，本方法有效地解决了山水纹问题。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种解决低碳低硅热轧酸洗板山水纹色差缺陷的热轧方法，其包括加热、粗轧和精轧过程；所述粗轧过程的出口温度为1080℃及以上，精轧过程的进口温度不高于1030℃。本方法将粗轧末道次出口温度提高到1080℃及以上，避免了残留氧化铁皮出现裂缝并造成基体金属被挤入形成凸棱情况的发生，有效地解决山水纹问题，所得产品具有表面质量好的特点；同时，本方法在粗轧与精轧之间的辊道上对中间坯进行水冷，可以保证低碳低硅热轧酸洗板的低温精轧的要求，避免出现高温精轧产生的其它氧化铁皮缺陷。采用本方法生产低碳低硅热轧酸洗板时，可以采用与普通低碳冷轧用钢相同的加热炉工艺，避免了加热炉降温过程造成的生产率的损失。

技术研发人员：吕长宝;杨小波;张宝宁;刘永战
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.04.12