一种新型小R挤压精整机的制作方法

本发明涉及机械弯管加工领域，尤其是一种新型小r挤压精整机。

背景技术：

小r挤压精整机是专为锅炉行业蛇形管加工设计，适用于低、中、高压锅炉蛇形管的制造。由于弯管机很难完成弯管半径小于1d的弯头，所以只能通过小r挤压精整机来对蛇形管弯头进行二次加工。通过加热、挤压、整形来实现较小弯管半径的单弯头和蛇形管排的加工。目前国内现有设备大多采用边模夹紧油缸与挤压边模直连的形式，且下边模在垂直方向上不可移动，这样在进行管排的挤压精整操作时，夹紧油缸以及固定边模的支座会跟管排发生干涉，不便于操作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型小r挤压精整机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型小r挤压精整机，包括床身，床身上设有同步齿轮、左挤压机构、右挤压机构、上精整机构、下精整机构、背压机构、托排机构。

所述左挤压机构通过滑槽压板的方式安装在床身上，左挤压机构包括左夹紧座，左基座，左齿条，挤压油缸，挤压垫块油缸，挤压垫块，挤压升降油缸，挤压下模安装座，挤压夹紧油缸，连杆，挤压上模安装座，左上挤压模，左下挤压模。左夹紧座，左基座和左齿条三者用螺钉联接固定为一体，置于床身滑槽中，并使左齿条与同步齿轮互相啮合。挤压油缸固定在床身上，缸杆与左基座相连，驱动左挤压机构在滑槽中水平运动。挤压垫块油缸固定在左基座内部，缸杆与挤压垫块相连，驱动其作水平运动。挤压升降油缸固定在左基座外侧，缸杆与挤压下模安装座相连，驱动其作垂直运动。挤压夹紧油缸固定在左夹紧座外部上方，缸杆与连杆相连，通过连杆驱动挤压上模安装座作垂直运动。左上挤压模固定在挤压上模安装座上，左下挤压模固定在挤压下模安装座上。

所述右挤压机构包括右夹紧座，右基座，右齿条，齿条连接板，挤压油缸，挤压垫块油缸，挤压垫块，挤压升降油缸，挤压下模安装座，挤压夹紧油缸，连杆，挤压上模安装座，右上挤压模，右下挤压模。右夹紧座，右基座，右齿条，齿条连接板四者用螺钉联接固定为一体，置于床身滑槽中，并使右齿条与同步齿轮互相啮合。挤压油缸固定在床身上，缸杆与右基座相连，驱动右挤压机构在滑槽中水平运动。挤压垫块油缸固定在右基座内部，缸杆与挤压垫块相连，驱动其作水平运动。挤压升降油缸固定在右基座外侧，缸杆与挤压下模安装座相连，驱动其作垂直运动。挤压夹紧油缸固定在右夹紧座外部上方，缸杆与连杆相连，通过连杆驱动挤压上模安装座作垂直运动。右上挤压模固定在挤压上模安装座上，右下挤压模固定在挤压下模安装座上。

进一步，所述上精整机构包括上精整油缸、导向柱和上精整模连接板以及上精整模。上精整油缸固定在床身上，缸杆与上精整模连接板相连。导向柱穿过床身上的安装孔，固定在上精整模连接板上。上精整模固定在上精整模连接板上，受上精整油缸驱动，可垂直运动。

进一步，所述下精整机构包括下精整平移油缸，平移油缸支座，下精整机架，下精整模升降油缸，下精整模升降拉杆，下精整升降轴，下精整模具安装板，下精整模具，精整垫块平移油缸，精整垫块，精整垫块滑槽。下精整平移油缸与固定在床身上的平移油缸支座铰接，缸杆与下精整机架相连。下精整机架通过滑槽安装在床身上，受下精整平移油缸驱动可水平运动。下精整模升降油缸固定在下精整机架上，缸杆与下精整模升降拉杆中部相连。下精整模升降拉杆一端固定在下精整机架上，另一端通过滑块与下精整升降轴相连。下精整升降轴穿过下精整机架上的筒体，底部通过滑块与下精整模升降拉杆相连，受下精整模升降油缸驱动可垂直运动，下精整模具安装板固定在下精整升降轴顶部，下精整模具固定在下精整模具安装板上。精整垫块平移油缸固定在床身上，缸杆与精整垫块相连，驱动其作水平移动。精整垫块滑槽固定在床身底部，用于引导精整垫块的水平运动。

进一步，所述背压机构包括背压机构支架，背压平移油缸，背压滑座，背压夹紧油缸，背压下模，背压上模。背压机构支架固定在床身上。背压平移油缸固定在背压机构支架上，缸杆与背压滑座相连，驱动其水平运动。背压滑座通过滑槽安装在背压机构支架上。背压夹紧油缸固定在背压滑座上，随其水平移动。背压下模固定在背压滑座上，随其水平移动。背压上模固定在背压夹紧油缸上，受其驱动做垂直运动，并随背压滑座水平移动。

进一步，所述托排机构包括油缸固定座，托排油缸和顶板。油缸固定座固定在床身上，托排油缸固定在油缸固定座上，缸杆与顶板相连，驱动其垂直运动。

本发明的有益效果为:该设备改变了挤压模具的安装固定方式,左右下挤压模具可在垂直方向上升降；挤压夹紧油缸安装在挤压机构上随动,保证夹紧效果；精整下模可在垂直方向升降，也可在前后方向移动，为挤压模工作让出空间；在工作过程中，为了避免挤压模升降油缸和精整升降油缸受力，增加了垫块机构，由垫块传递压力至床身，保证整体的加工质量和效率。

附图说明

图1是本发明的主视图方向的剖视图；

图2是本发明的左视图方向的剖视图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种新型小r挤压精整机，包括床身1，床身1上设有同步齿轮101、左挤压机构2、右挤压机构3、上精整机构4、下精整机构5、背压机构6、托排机构7。

所述左挤压机构2通过滑槽压板的方式安装在床身1上，左挤压机构2包括左夹紧座201，左基座202，左齿条203，挤压油缸204，挤压垫块油缸205，挤压垫块206，挤压升降油缸207，挤压下模安装座208，挤压夹紧油缸209，连杆210，挤压上模安装座211，左上挤压模212，左下挤压模213。左夹紧座201，左基座202和左齿条203三者用螺钉联接固定为一体，置于床身1滑槽中，并使左齿条203与同步齿轮101互相啮合。挤压油缸204固定在床身1上，缸杆与左基座202相连，驱动左挤压机构2在滑槽中水平运动。挤压垫块油缸205固定在左基座202内部，缸杆与挤压垫块206相连，驱动其作水平运动。挤压升降油缸207固定在左基座202外侧，缸杆与挤压下模安装座208相连，驱动其作垂直运动。挤压夹紧油缸209固定在左夹紧座201外部上方，缸杆与连杆210相连，通过连杆210驱动挤压上模安装座211作垂直运动。左上挤压模212固定在挤压上模安装座211上，左下挤压模213固定在挤压下模安装座208上。

进一步，所述右挤压机构3包括右夹紧座301，右基座302，右齿条303，齿条连接板304，挤压油缸204，挤压垫块油缸205，挤压垫块206，挤压升降油缸207，挤压下模安装座208，挤压夹紧油缸209，连杆210，挤压上模安装座211，右上挤压模312，右下挤压模313。

右夹紧座301，右基座302，右齿条303，齿条连接板304四者用螺钉联接固定为一体，置于床身1滑槽中，并使右齿条303与同步齿轮101互相啮合。挤压油缸204固定在床身1上，缸杆与右基座302相连，驱动右挤压机构3在滑槽中水平运动。挤压垫块油缸205固定在右基座302内部，缸杆与挤压垫块206相连，驱动其作水平运动。挤压升降油缸207固定在右基座302外侧，缸杆与挤压下模安装座208相连，驱动其作垂直运动。挤压夹紧油缸209固定在右夹紧座301外部上方，缸杆与连杆210相连，通过连杆210驱动挤压上模安装座211作垂直运动。右上挤压模312固定在挤压上模安装座211上，右下挤压模313固定在挤压下模安装座208上。

进一步，所述上精整机构4包括上精整油缸401、导向柱402和上精整模连接板403以及上精整模404。上精整油缸401固定在床身1上，缸杆与上精整模连接板403相连。导向柱402穿过床身1上的安装孔，固定在上精整模连接板403上。上精整模404固定在上精整模连接板403上，受上精整油缸401驱动，可垂直运动。

进一步，所述下精整机构5包括下精整平移油缸501，平移油缸支座502，下精整机架503，下精整模升降油缸504，下精整模升降拉杆505，下精整升降轴506，下精整模具安装板507，下精整模具508，精整垫块平移油缸509，精整垫块510，精整垫块滑槽511。

下精整平移油缸501与固定在床身1上的平移油缸支座502铰接，缸杆与下精整机架503相连。下精整机架503通过滑槽安装在床身1上，受下精整平移油缸501驱动可水平运动。下精整模升降油缸504固定在下精整机架503上，缸杆与下精整模升降拉杆505中部相连。下精整模升降拉杆505一端固定在下精整机架503上，另一端通过滑块与下精整升降轴506相连。下精整升降轴506穿过下精整机架503上的筒体，底部通过滑块与下精整模升降拉杆505相连，受下精整模升降油缸504驱动可垂直运动，下精整模具安装板507固定在下精整升降轴506顶部，下精整模具508固定在下精整模具安装板507上。精整垫块平移油缸509固定在床身1上，缸杆与精整垫块510相连，驱动其作水平移动。精整垫块滑槽511固定在床身1底部，用于引导精整垫块510的水平运动。

进一步，所述背压机构6包括背压机构支架601，背压平移油缸602，背压滑座603，背压夹紧油缸604，背压下模605，背压上模606。背压机构支架601固定在床身1上。背压平移油缸602固定在背压机构支架601上，缸杆与背压滑座603相连，驱动其水平运动。背压滑座603通过滑槽安装在背压机构支架601上。背压夹紧油缸604固定在背压滑座603上，随其水平移动。背压下模605固定在背压滑座603上，随其水平移动。背压上模606固定在背压夹紧油缸604上，受其驱动做垂直运动，并随背压滑座603水平移动。

进一步，所述托排机构7包括油缸固定座701，托排油缸702和顶板703。油缸固定座701固定在床身1上，托排油缸702固定在油缸固定座701上，缸杆与顶板703相连，驱动其垂直运动。

本专利的具体工作过程和原理如下：

本挤压精整机的初始状态是左、右两个挤压油缸204处于活塞杆收回状态，左挤压机构2和右挤压机构3远离工作区域；左、右挤压垫块油缸205处于活塞杆收回状态；左、右挤压升降油缸207处于活塞杆收回状态，左下挤压模213和右下挤压模313处于最低位置；左、右挤压夹紧油缸209处于活塞杆伸出状态，左上挤压模212和右上挤压模312处于最高位置。上精整油缸401处于活塞杆收回状态，上精整模404处于最高位置。下精整模升降油缸504处于活塞杆伸出状态，下精整模508处于最低位置；下精整平移油缸501处于活塞杆收回状态，下精整模508远离工作区域；精整垫块平移油缸509处于活塞杆收回状态。背压夹紧油缸604处于活塞杆伸出状态，背压上模606和背压下模605处于分离状态；背压平移油缸602处于活塞杆收回状态，背压上模606和背压下模605远离工作区域。托排油缸702处于活塞杆收回状态，顶板703处于最低位置。

首先，左、右两个挤压油缸204活塞杆缓慢伸出至半伸出状态，即左下挤压模213和右下挤压模313相距宽度为待精整弯头直段部分的中心距离。左、右挤压升降油缸207的活塞杆伸出，左下挤压模213和右下挤压模313升起至最高位置，左、右挤压垫块油缸205活塞杆伸出，挤压垫块206插入挤压下模安装座208下方。背压平移油缸602活塞杆伸出，直至背压下模605的斜面与左下挤压模213和右下挤压模313的斜面接触时停止。

其次，将待精整弯头的弯头部分放入背压下模605的型腔中。将待精整弯头的直段部分放入左下挤压模213和右下挤压模313的型腔中。

然后，左、右挤压夹紧油缸209的活塞杆收回，左上挤压模212和右上挤压模312下降，直到与左下挤压模213和右下挤压模313贴合。背压夹紧油缸604活塞杆收回，使背压上模606和背压下模605贴合。接着，左、右两个挤压油缸204活塞杆继续伸出至最终位置。

进一步，左、右挤压夹紧油缸209的活塞杆伸出，左上挤压模212和右上挤压模312上升回到最高位置。背压夹紧油缸604活塞杆伸出，使背压上模606和背压下模605分离。左、右挤压垫块油缸205活塞杆收回，挤压垫块206从挤压下模安装座208下方退出。此时完成挤压弯头的步骤。

左、右两个挤压油缸204活塞杆收回至合适位置，使左挤压机构2和右挤压机构3远离工作区域，进行下一步精整工序。

进入下一道工序，左、右挤压升降油缸207活塞杆收回，左下挤压模213和右下挤压模313下降到最低位置。托排油缸702活塞杆伸出，顶板703升高到最高位置，弯头从背压下模605中脱离。背压平移油缸602活塞杆收回，背压上模606和背压下模605退出工作区域。

然后，下精整平移油缸501活塞杆伸出，下精整模508进入工作区域。下精整模升降油缸504活塞杆收回，使下精整模508上升至最高位置。托排油缸702活塞杆收回，顶板703回到最低位置，弯头落入下精整模508的型腔中。精整垫块平移油缸509活塞杆伸出，精整垫块510前进至下精整升降轴506下方。上精整油缸401活塞杆伸出，经过中间安全确认位置，继续伸出直到上精整模404和下精整模508完全贴合，并保持一定时间。

下一步，上精整油缸401活塞杆收回，上精整模404上升回到最高位置，精整垫块平移油缸509活塞杆收回，精整垫块510从下精整升降轴506下方退出回到原位。下精整模升降油缸504活塞杆伸出，下精整模508下降至最低位置，下精整平移油缸501活塞杆收回，下精整模508从工作区域撤出。此时完成精整弯头的加工步骤。

上述过程即为完成了一个小半径弯头的挤压精整。要完成另一个弯头的挤压精整，只需要重复上述过程即可。

该设备改变了以往挤压模的固定方式，使左、右挤压模可在垂直方向升降；精整下模可在垂直方向升降，也可在前后方向移动，以便在挤压模工作时让出工作空间；在工作过程中，为了避免挤压模升降油缸和精整升降油缸受力，增加了垫块机构，由垫块传递压力至床身，保证整体的加工质量和效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。