一种用于针织横机的导轨装调装置及装调方法与流程

本发明涉及针织机械技术领域，尤其涉及一种用于针织横机的导轨装调装置，另外，本发明还涉及采用此种导轨装调装置安装导轨的装调方法。

背景技术：

针织横机是一种双针板舌针纬编织织机，针床上的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角迫使织针在针床的针槽内有规律的升降运动，通过针勾和针舌的动作能将纱线编织成编织物。近年来，针织横机得到了快速发展，带有起底板的针织横机更是倍受青睐，起底板作为针织横机的重要组成部件，其主要作用是在编织物进入罗拉前对编织物进行向下的牵引，节约编织物起头时过渡纱的长度，使编织物后续部分能保持平顺，有助于提高针织横机在空机状态下的起头速度和提高编织物的编织质量。

对于现有按八字形排布的针织横机，为了使起底板能沿竖向升降，针织横机上一般还设有导轨和用于控制起底板沿导轨升降的控制机构，为了使编织物能在起底板的作用下平整的进入罗拉，起底板必须严格的沿竖向升降，因此，导轨的安装对保证起底板沿竖向升降来说就极为关键。现有的针织横机进行导轨安装时，通常采用大型龙门铣床进行打表装调，装调工序复杂、难度大且效率低。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种结构简单且便于装调导轨的用于针织横机的导轨装调装置。

为了实现上述技术目的，本发明提供的用于针织横机的导轨装调装置，包括基准座和校准架，基准座包括座板和连接于座板的基板，基板设有两块且分别连接于座板的相对两侧，两块基板倾斜对称设置，两块基板的底部均设有通过连接件连接于基板的基准块，两块基板上均设有与基准块对应配合的检测件，校准架连接于基准座且与座板垂直设置，校准架上设有用于确定导轨安装方向的定位件。

优选的，所述检测件为百分表，每块基板的底部均设有两个基准块，每块基板上均设有两个百分表且百分表与基准块一一对应设置。

优选的，所述百分表通过调节螺丝设于基板上，百分表上设有测量头，基板上设有与调节螺丝配合的安装孔，调节螺丝上设有供测量头穿过的通孔，测量头自通孔处穿过基板并抵于基准块上。

优选的，所述连接件为螺栓。

优选的，所述校准架包括两根平行对应设置的竖架板，竖架板的一端连接于基准座，两根竖架板的竖向外侧壁上均设有定位件。

优选的，所述校准架包括两根平行对应设置的竖架板，竖架板的一端连接于基准座，两根竖架板的竖向外侧壁上均设有定位件。

优选的，所述定位件为定位块，定位块上设有与导轨匹配的定位槽。

优选的，所述基板在远离座板的一侧设有把手部，把手部上设有把手孔。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的用于针织横机的导轨装调装置，提供了一种能很好满足针织横机上导轨安装要求的装调装置，先通过基准块和检测件的配合确定校准架相对于针床基座的位置，再通过校准架确定导轨的安装方向，从而实现导轨安装时的装调。本发明提供的导轨装调装置，整体结构简单，采用本发明的导轨装调装置安装导轨时，不仅能有效保证导轨的装配精度，还能有效提高导轨的装配速度，有利于降低装配难度和缩短物料装配周转周期。

2、检测件采用百分表，每块基板的底部设置两个基准块，相应的，每块基板上设置两个百分表，通过四个百分表与四个基准块的配合合理确定针床基座上两块基座板的对称面。当四个百分表读数一致时，校准架即处于两块基座板的对称面上，实现通过校准架上的定位件确定导轨安装方向的目的，确保导轨安装于两块基座板的对称面上，使起底板能在对称面内上下移动，从而使编织物能在起底板的作用下平整的进入罗拉。利用本发明的导轨装调装置进行导轨安装时装调方式简单，能很好的满足导轨的安装要求。

3、百分表的测量头自调节螺丝上的通孔处穿过并抵于基准块上，百分表的安装结构简单，且能有效保证通过百分表的读数合理确定两块基座板对称面的安装要求。

4、校准架的两根竖架板通过横板和/或固定板实现连接，定位件设于竖架板的竖向外侧壁上，校准架的结构简单，且能很好的满足确定导轨安装方向的使用要求。

5、定位件采用定位块，定位块上设置定位槽，通过定位槽与导轨的配合合理确定导轨的安装方向，导轨与定位块之间的配合方式简单，便于在导轨完全固定后快速拆开定位块和导轨且能有效避免拆开时对导轨造成的不良影响，保证导轨的装配精度。

6、基板在远离座板的一侧设置把手部，把手部上开设把手孔，便于工作人员持拿装置整体。

本发明还提供了一种采用上述的导轨装调装置安装导轨的装调方法，针织横机包括机架和设于机架上的针床基座，针床基座包括两块倾斜对称设置的基座板，两块基座板的顶侧之间设有长槽，导轨通过支架设于机架上且位于两块基座板的对称面上，所述装调方法包括以下步骤，

s100、组装导轨和支架；

s200、将步骤s100中组装后的导轨和支架预安装于机架上，导轨通过支架连接于机架；

s300、将上述权利要求1-8任一项所述的用于针织横机的导轨装调装置放置于针床基座上，基准座位于基座板上，校准架位于长槽中，通过连接件调节基准块使各检测件的读数一致；

s400、步骤s300中各检测件的读数一致后，通过定位件确定步骤s200中导轨的安装方向；

s500、步骤s400中确定导轨的安装方向后，将支架固定连接于机架，实现导轨固定安装于机架上。

优选的，所述导轨通过至少两个支架安装于机架上，装调方法还包括步骤s110，

s110、将步骤s100中组装后的导轨和支架放置于水平面上且导轨通过支架水平摆置，分别测量导轨两端相对于水平面的高度并分别记为h1、h2；计算h1与h2之间的差值，若|h1-h2|≤0.05mm，则步骤s100中导轨和支架的组装符合要求，继续步骤s200；若|h1-h2|＞0.05mm，则导轨和支架的组装不符合要求，重新进行步骤s100。

本发明提供的安装导轨的装调方法，步骤简单，能利用上述记载的导轨装调装置快速确定导轨的安装方向，不仅能有效保证导轨的装配精度，还能有效提高导轨的装配速度，有利于降低装配难度和缩短物料装配周转周期。

步骤s110中，对组装后的导轨和支架进行精度测量，确保导轨和支架之间的组装符合导轨的安装要求，从而确保起底板的来回运动能很好的满足针织横机的工作要求。

附图说明

图1为本发明实施例一导轨装调装置的整体示意图；

图2为本发明实施例一导轨装调装置的爆炸示意图；

图3为图2中a处的放大视图；

图4为本发明实施例一针织横机的部分结构示意图；

图5为本发明实施例一针织横机中导轨与支架组装后的示意图；

图6为本发明实施例一利用导轨装调装置确定导轨安装方向时的示意图；

图7为本发明实施例一装调方法中步骤s100确定导轨与支架之间的安装是否符合要求时的示意图。

图中，100-导轨装调装置，1-基准座，11-座板，12-基板，121-安装孔，122-把手部，123-把手孔，13-侧架板，2-校准架，21-竖架板，22-横板，23-固定板，3-基准块，4-定位块，41-定位槽，5-百分表，51-测量头，6-调节螺丝，61-通孔，7-螺栓，200-机架,210-墙板，220-横梁，300-针床基座，310-基座板，320-长槽，410-导轨，420-支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本发明实施例一提供的一种用于针织横机的导轨装调装置100，包括基准座1和校准架2，基准座1包括座板11和连接于座板11的基板12，基板12设有两块且分别连接于座板11的相对两侧，两块基板12倾斜对称设置，两块基板12的底部均设有通过连接件连接于基板12的基准块3，两块基板12上均设有与基准块3对应配合的检测件，校准架2连接于基准座1且与座板11垂直设置，校准架2上设有用于确定导轨安装方向的定位件。

本实施例中，检测件采用百分表5，为了保证导轨410的安装精度，每块基板12的底部均设有两个基准块3，两个基准块上下错开平行设置，相应的，每块基板12上均设有两个百分表5且百分表5与基准块3一一对应设置。百分表5通过调节螺丝6设于基板12上，百分表5上设有测量头51，基板12上设有与调节螺丝6配合的安装孔121，调节螺丝6上设有供测量头51穿过的通孔61，测量头51自通孔61处穿过基板12并抵于基准块3上。连接件采用螺栓7，基板12上设有与螺栓配合的螺纹孔，螺栓7穿过螺纹孔后连接于基准块3，通过螺栓7可以带动基准块3相对于基板12进行小幅度的来回移动，实现调节目的。

为了便于持拿装置整体，基板12在远离座板11的一侧设有把手部122，把手部122上设有把手孔123。

为了提高基准座1整体的强度，基准座1还包括对应设置的侧架板13，侧架板13同时连接于座板11和基板12。本实施例中，座板11、基板12及侧架板13一体成型。

本实施例中，校准架2包括两根平行对应设置的竖架板21，为了连接两根竖架板21，校准架2还包括横板22和固定板23。竖架板21的顶端固定连接于基准座1，且竖架板21的长度方向与座板11的平面方向垂直设置。横板22横向设置，横板22的两端分别固定连接于两根竖架板21。固定板23竖向设置，固定板23的竖向两侧分别固定连接于两根竖架板21。

定位件设于竖架板21上背向另一根竖架板的竖向外侧壁上，为了便于装调导轨，两根竖架板21的竖向外侧壁上均设有定位件。本实施例中，定位件采用定位块4，定位块4上设有沿竖向布置且与导轨410配合的定位槽41。为了保证导轨410的装配精度，每根竖架板21的竖向外侧壁上均设有两个定位块4，两个定位块上下间隔设置。

采用本实施例的导轨装调装置100安装导轨410时，先通过基准块3和百分表5的配合确定校准架2相对于针床基座300的位置，再通过校准架2和定位块4确定导轨的安装方向，从而实现导轨安装时的装调。导轨装调装置100的整体结构简单，安装时不仅能有效保证导轨的装配精度，还能有效提高导轨的装配速度，有利于降低装配难度和缩短物料装配周转周期。

结合图4、图5、图6，本发明实施例一还提供了一种采用上述记载的用于针织横机的导轨装调装置100安装导轨的装调方法，针织横机包括机架200和设于机架200上的针床基座300，针床基座300包括两块倾斜对称设置的基座板310，两块基座板310的顶侧之间设有长槽320，导轨410通过支架420设于机架200上且位于两块基座板310的对称面上，装调方法包括以下步骤，

s100、组装导轨410和支架420；

s200、将步骤s100中组装后的导轨410和支架420预安装于机架200上，导轨410通过支架420连接于机架200；

s300、将上述记载的导轨装调装置100放置于针床基座300上，基准座1位于基座板310上，校准架2位于长槽320中，通过螺栓7调节基准块3使各百分表5的读数一致；

s400、步骤s300中各百分表5的读数一致后，移动导轨装调装置100整体使导轨410能卡入定位块4上的定位槽41中，实现确定步骤s200中导轨410的安装方向；

s500、步骤s400中确定导轨410的安装方向后，将支架420固定连接于机架200，实现导轨410固定安装于机架200上。

本实施例中，机架200包括两块间隔对称设置的墙板210和用于连接两块墙板的横梁220，导轨410通过支架420安装于墙板210上，各墙板210上均安装有一根导轨410。

现有针织横机的两块针床一般呈八字形布置于针床基座300的基座板310上，且两块针床之间的夹角一般设置为100°，因此，本实施例中，针床基座300上两块基座板310之间的夹角也设置为100°，基准座1上两块基板12之间的夹角也设置为100°。

结合图7，为了保证导轨410的安装强度使其满足使用要求，每根导轨410通过两个支架420安装于机架200上。为了保证导轨410的装配精度使其能满足起底板的运动要求，装调方法还包括步骤s110，

s110、将步骤s100中组装后的导轨410和支架420放置于水平面上且导轨410通过支架420水平摆置，分别测量导轨410两端相对于水平面的高度并分别记为h1、h2；计算h1与h2之间的差值，若|h1-h2|≤0.05mm，则步骤s100中导轨410和支架420的组装符合要求，继续步骤s200；若|h1-h2|＞0.05mm，则导轨410和支架420的组装不符合要求，重新进行步骤s100。

本发明实施例一提供的安装导轨的装调方法，步骤简单，能利用上述记载的导轨装调装置100快速确定导轨410的安装方向，不仅能有效保证导轨的装配精度，还能有效提高导轨的装配速度。

可以理解的是，百分表5采用现有的百分表。

可以理解的是，检测件也可以采用千分表。当然，检测件也可以采用其他方式设置于基板12上。

可以理解的是，基准座1的座板11、基板12和侧架板13也可以采用分体式组合结构。

可以理解的是，两根竖架板21之间也可以仅通过横板22实现固定连接，当然，两根竖架板21之间也可以仅通过固定板23实现固定连接，只需使两根竖架板21的安装强度满足使用要求即可。

可以理解的是，每根竖架板21上定位件的数量并不局限于上述记载和附图所示的两个，也可以设置一个或三个或其他数量，只需满足导轨410的装配要求即可。

可以理解的是，连接件也可以采用其他合理的构件。

可以理解的是，定位件也可以采用其他合理的构件。

可以理解的是，导轨410也可以通过三个或四个支架420安装于机架200上，只需使导轨410的安装强度满足使用要求即可。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。