用于龙骨剪切的数控剪切装置的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种用于龙骨剪切的数控剪切装置。

背景技术：

随着社会的快速发展，提高工作效率的要求日益增加，在房屋建造装修时，对各类龙骨的质量要求越来越高，在流水线加工时，生产龙骨时会出现长短不一的形状，现有的加工设备虽然能保证龙骨长度一致，但是结构复杂，加工效率低下。如中国发明专利申请(专利号：cn107042333a)公开了一种高效的等距离龙骨切割装置，包括工作台，所述工作台上表面中心处设有一组安装块，所述每个安装块上均设有一号安装盒，所述每个一号安装盒内均设有伸缩端为水平方向的一号直线电机，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器输入端通过导线分别与一号直线电机、电动推杆、机械抓手、一号电动小车、二号电动小车、二号直线电机和旋转电机相连接。上述装置结构复杂，切割效率低，而且切割时，切割处受力时，龙骨的两端容易变形，降低龙骨的平整度。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中切割效率低的缺点，提供了一种切割效率高的用于龙骨剪切的数控剪切装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

用于龙骨剪切的数控剪切装置，包括剪切床固定板和设在剪切床固定板上的剪切床固定架，还包括plc控制器，剪切床固定架上设有与plc控制器电性连接的的第一原点光电开关和下限位光电开关，剪切床固定架后侧上端还设有与剪切床固定架连接的安装片，下限位光电开关穿设在安装片的下端，第一原点光电开关穿设在安装片上且设在下限位光电开关的上方，剪切床固定架上还设有与剪切床固定架连接的切刀，切刀的上端设有与第一原点光电开关和下限位光电开关适配的检测片，检测片与切刀同步移动，剪切床固定架的上端设有与剪切床固定架连接的第一驱动装置，第一驱动装置与切刀连接，plc控制器与第一驱动装置电性连接且控制第一驱动装置带动切刀上下移动，剪切床固定板上设有与切刀配合的切刀座，切刀座上横向设置有用于放置钢材的钢材孔，切刀座内竖向设置有与切刀适配的切刀孔，切刀在切刀孔内上下移动，剪切床固定板的下方设有与剪切床固定板连接的剪切床底板，还包括与plc控制器连接的回位气缸，回位气缸设在剪切床底板的左侧。plc控制器内预先设置逻辑控制顺序，龙骨从剪切床固定板的右侧进料，龙骨进入钢材孔移动到需要剪切位置时，plc控制器控制第一驱动装置带动驱动切刀下移，检测片随着切刀向下移动，切刀进入切刀孔后，对龙骨进行剪切，检测片移动至下限位光电开关时，下限位光电开关感应到检测片位置时传输位置信号至plc控制器，plc控制器控制第一驱动装置带动驱动切刀上移，检测片随着切刀向上移动，检测片上移至第一原点光电开关时，第一原点光电开关感应到检测片位置时传输位置信号至plc控制器，plc控制器控制第一驱动装置停止移动，完成一个切割动作，通过plc控制器、第一原点光电开关、下限位光电开关、检测片的配合实现第一驱动装置带动切刀完成自动切割，简化了操作的步骤，提高了切割的效率和切割的精度，而且龙骨剪切处的两侧通过切刀座的底部进行压紧，防止龙骨弯曲，通过本技术对流水线上的龙骨进行切割，提高了切割的稳定性和切割的效率。

作为优选，第一驱动装置为竖直设置的液压缸，液压缸的液压轴上设有与液压轴连接的切刀架，切刀架的下端设有与切刀架固定连接的连接片，连接片横向设在切刀架后侧且向切刀架后方延伸，检测片与连接片的后端连接且竖直设在连接片的上方，切刀架设在液压轴的下方且与液压轴固定连接，切刀架上设有用于压紧切刀的压板，切刀上部的两端、切刀架的两端、压板的两端均设有固定通孔，切刀通过螺钉穿设在固定通孔内而固定在切刀架与压板之间。液压缸通过液压轴带动切刀，提高切刀剪切时的稳定性及切割的力度，提高切割后龙骨的平整度，切刀通过切刀架与压板压紧，方便切刀的拆卸和安装，提高切割时切刀的连接强度，由于压板和切刀根据不同的加工条件需要更换或者拆卸，将检测片通过连接片连接在切刀架上，提高检测片安装的稳定性，不用经常拆卸可保证检测片位置的精度，从而保证整个装置运行的精度，提高切割的效率和切割的精度。

作为优选，剪切床固定板上还设有支撑架，支撑架设在切刀座的左侧，支撑架包括竖直设置的竖支撑杆和横向设置的横支撑杆，竖支撑杆设在剪切床固定板的前端，横支撑杆的前端与竖支撑杆的上端连接，横支撑杆的后端穿设有与plc控制器连接的数孔光电开关，数孔光电开关设在切刀座的上方。龙骨在流水线上依次加工有通孔，数孔光电开关用于计算龙骨经过数孔光电开关时的孔数，数孔光电开关数出相应的孔数，比如计划数七个孔在第六个孔的时候电机自动减速，即龙骨在流水线上移动减慢，数孔光电开关将位置信号传输至plc控制器，plc控制器接收位置信号后控制第二驱动装置带动定位杆向下移动并插入龙骨的通孔内，固定龙骨后再进行切割，由于龙骨上的通孔都是通过流水线加工均布设置，通过数孔光电开关数孔的方式确定龙骨的长度，保证龙骨长度的一致性，简化了长度测量的方法，提高加工的成品率及加工的工作效率。

作为优选，剪切床固定板上还设有第一底座，切刀座设在第一底座上方且与第一底座固定连接，剪切床固定板和第一底座上均设有与切刀配合的切刀通孔，切刀通孔与切刀孔相通，第一底座的两端开设有用于定位的u型槽。切刀切割龙骨后继续向下移动进入切刀通孔，保证切刀平整的切割龙骨，也对切刀进行保护，避免切刀与第一底座或者剪切床固定板碰撞造成损坏，切刀座通过第一底座上的u型槽可在剪切床固定板上进行位置微调，提高切割的精度。

作为优选，剪切床固定板上还设有定位架，定位架设在切刀座的右侧，定位架的上方设有与定位架连接的第二驱动装置，第二驱动装置的下端连接有穿设在定位架上的定位杆，第二驱动装置与plc控制器连接，plc控制器控制第二驱动装置带动定位杆上下移动，定位杆的下方设有定位座，定位座上设有与钢材孔中部齐平的定位块，定位块内设有与定位杆相适配的定位孔，剪切床固定板上还设有第二底座，定位架设在第二底座上方且与第二底座固定连接。在流水线上加工后的龙骨加工有通孔，龙骨进入钢材孔后，需要切割时，第二驱动装置驱动定位杆向下移动并插入龙骨的通孔内，定位杆贯穿于龙骨后插入定位孔，切割前对龙骨进行定位，提高切割时的精度，定位块与钢材孔中部齐平，保证切割时龙骨的平整，避免龙骨切割时变形，定位架通过第二底座固定在剪切床固定板上，方便定位架的安装和拆卸，以及后期的维护。

作为优选，剪切床固定板的下方设有与剪切床固定板连接的剪切床底板，剪切床底板的下方横向设置有与剪切床底板连接的轨道，剪切床底板在轨道上移动，剪切床底板的下方设有与剪切床底板固定连接的移动块，移动块上开设有轨道孔，轨道穿设在轨道孔内。龙骨进行切割时，剪切床底板带动剪切床固定板沿着龙骨出料方向移动，在对龙骨切割时，不中断龙骨在流水线上的移动，提高切割龙骨的效率，剪切床底板通过移动块与轨道连接，提高剪切床底板移动时的稳定性。

作为优选，剪切床底板上设有螺纹立柱，螺纹立柱的数量为四根且方形阵列设在剪切床底板上，螺纹立柱上设有调节螺母和锁紧螺母，调节螺母设在剪切床固定板的下方，调节螺母在螺纹立柱上上下移动，锁紧螺母设在剪切床底板的上方。调节螺母的上端面抵住剪切床固定板，通过调节螺母调节剪切床底板的高度，调节至适当高度时，旋紧锁紧螺母，使锁紧螺母压紧剪切床固定板，方便调节剪切床底板的高度，适用不同高度下龙骨的切割。

作为优选，剪切床固定板上设有与剪切床底板移动方向垂直设置的条形通孔，螺纹立柱穿设在条形通孔内，剪切床固定板在螺纹立柱前后移动。剪切床固定板通过设置条形通孔，方便剪切床固定板进行前后调节，提高本技术的适用范围，可以根据切割要求进行相应的位置调节。

作为优选，还包括与plc控制器连接的回位气缸，回位气缸设在剪切床底板的左侧，回位气缸的气缸轴与剪切床底板固定连接，plc控制器控制回位气缸带动剪切床底板横向移动。

作为优选，还包括分别与plc控制器连接的第二原点光电开关和限位光电开关，第二原点光电开关设在限位光电开关的右侧，剪切床底板设在第二原点光电开关和限位光电开关之间，第二原点光电开关和限位光电开关均设在轨道的后方，轨道的下方设有与轨道连接的轨道底座，轨道底座上设有与轨道底座连接的l型安装架，第二原点光电开关和限位光电开关分别穿设在l型安装架的上端。切割时，由于龙骨在流水线上横向移动，定位杆插入龙骨上的通孔后，龙骨带动剪切床底板移动，第二原点光电开关检测到剪切床底板离开原点后，第二原点光电开关将位置信号传输至plc控制器，plc控制器控制第一驱动装置带动驱动切刀下移对龙骨进行切割，当剪切床底板移动至限位光电开关，限位光电开关将位置信号传输至plc控制器，plc控制器控制回位气缸推动剪切床底板向右移动，剪切床底板移动至第二原点光电开关，第二原点光电开关传输位置信号至plc控制器，plc控制器控制回位气缸停止工作，剪切床底板完成复位，等待下次切割，切割完成后，回位气缸再带动剪切床底板复位，提高切割的效率和切割的稳定性。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：龙骨从剪切床固定板的右侧进料，通孔plc控制器控制进行数控切割，整个切割过程实现自动化切割，不需要人工参与，提高了切割的稳定性和切割的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明剪切装置的左视结构示意图。

图3是本发明剪切装置的右视结构示意图。

图4是本发明剪切装置的立体结构示意图。

图5是定位块的结构示意图。

图6是剪切床固定板的结构示意图。

图7是切刀座和第一底座的第一立体结构示意图。

图8是切刀座和第一底座的第二立体结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—剪切床固定板、2—剪切床固定架、3—切刀、4—第一驱动装置、5—切刀座、6—钢材孔、7—切刀孔、8—液压轴、9—切刀架、10—压板、11—固定通孔、12—第一底座、13—切刀通孔、14—u型槽、15—定位架、16—第二驱动装置、17—定位杆、18—定位座、19—定位块、20—定位孔、21—第二底座、22—剪切床底板、23—轨道、24—移动块、25—轨道孔、26—螺纹立柱、27—调节螺母、28—锁紧螺母、29—条形通孔、30—回位气缸、31—气缸轴、32—plc控制器、33—第一原点光电开关、34—下限位光电开关、35—安装片、36—检测片、37—连接片、38—支撑架、39—竖支撑杆、40—横支撑杆、41—数孔光电开关、42—第二原点光电开关、43—限位光电开关、44—轨道底座、45—l型安装架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

用于龙骨剪切的数控剪切装置，如图1至图8所示，包括剪切床固定板1和设在剪切床固定板1上的剪切床固定架2，还包括plc控制器32，剪切床固定架2上设有与plc控制器32电性连接的的第一原点光电开关33和下限位光电开关34，剪切床固定架2后侧上端还设有与剪切床固定架2连接的安装片35，下限位光电开关34穿设在安装片35的下端，第一原点光电开关33穿设在安装片35上且设在下限位光电开关34的上方，剪切床固定架2上还设有与剪切床固定架2连接的切刀3，切刀3的上端设有与第一原点光电开关33和下限位光电开关34适配的检测片36，检测片36与切刀3同步移动，剪切床固定架2的上端设有与剪切床固定架2连接的第一驱动装置4，第一驱动装置4与切刀3连接，plc控制器32与第一驱动装置4电性连接且控制第一驱动装置4带动切刀3上下移动，剪切床固定板1上设有与切刀3配合的切刀座5，切刀座5上横向设置有用于放置钢材的钢材孔6，切刀座5内竖向设置有与切刀3适配的切刀孔7，切刀3在切刀孔7内上下移动。plc控制器32内预先设置逻辑控制顺序，龙骨从剪切床固定板1的右侧进料，龙骨进入钢材孔6移动到需要剪切位置时，plc控制器32控制第一驱动装置4带动驱动切刀3下移，检测片36随着切刀3向下移动，切刀3进入切刀孔7后，对龙骨进行剪切，检测片36移动至下限位光电开关34时，下限位光电开关34感应到检测片36位置时传输位置信号至plc控制器32，plc控制器32控制第一驱动装置4带动驱动切刀3上移，检测片36随着切刀3向上移动，检测片36上移至第一原点光电开关33时，第一原点光电开关33感应到检测片36位置时传输位置信号至plc控制器32，plc控制器32控制第一驱动装置4停止移动，完成一个切割动作，通过plc控制器32、第一原点光电开关33、下限位光电开关34、检测片36的配合实现第一驱动装置4带动切刀3完成自动切割，简化了操作的步骤，提高了切割的效率和切割的精度，而且龙骨剪切处的两侧通过切刀座5的底部进行压紧，防止龙骨弯曲，通过本技术对流水线上的龙骨进行切割，提高了切割的稳定性和切割的效率。

第一驱动装置4为竖直设置的液压缸，液压缸的液压轴8上设有与液压轴8连接的切刀架9，切刀架9的下端设有与切刀架9固定连接的连接片37，连接片37横向设在切刀架9后侧且向切刀架9后方延伸，检测片36与连接片37的后端连接且竖直设在连接片37的上方，切刀架9设在液压轴8的下方且与液压轴8固定连接，切刀架9上设有用于压紧切刀3的压板10，切刀3上部的两端、切刀架9的两端、压板10的两端均设有固定通孔11，切刀3通过螺钉穿设在固定通孔11内而固定在切刀架9与压板10之间。液压缸通过液压轴8带动切刀3，提高切刀3剪切时的稳定性及切割的力度，提高切割后龙骨的平整度，切刀3通过切刀架9与压板10压紧，方便切刀3的拆卸和安装，提高切割时切刀的连接强度，由于压板10和切刀3根据不同的加工条件需要更换或者拆卸，将检测片36通过连接片37连接在切刀架9上，提高检测片36安装的稳定性，不用经常拆卸可保证检测片36位置的精度，从而保证整个装置运行的精度，提高切割的效率和切割的精度。

实施例2

用于龙骨剪切的数控剪切装置，如图1至图8所示，在实施例1的基础上，剪切床固定板1上还设有定位架15，定位架15设在切刀座5的右侧，定位架15的上方设有与定位架15连接的第二驱动装置16，第二驱动装置16的下端连接有穿设在定位架15上的定位杆17，第二驱动装置16与plc控制器32连接，plc控制器32控制第二驱动装置16带动定位杆17上下移动，定位杆17的下方设有定位座18，定位座18上设有与钢材孔6中部齐平的定位块19，定位块19内设有与定位杆17相适配的定位孔20，剪切床固定板1上还设有第二底座21，定位架15设在第二底座21上方且与第二底座21固定连接。在流水线上加工后的龙骨加工有通孔，龙骨进入钢材孔6后，需要切割时，第二驱动装置16驱动定位杆17向下移动并插入龙骨的通孔内，定位杆17贯穿于龙骨后插入定位孔20，切割前对龙骨进行定位，提高切割时的精度，定位块19与钢材孔6中部齐平，保证切割时龙骨的平整，避免龙骨切割时变形，定位架15通过第二底座21固定在剪切床固定板1上，方便定位架15的安装和拆卸，以及后期的维护。

剪切床固定板1上还设有支撑架38，支撑架38设在切刀座5的左侧，支撑架38包括竖直设置的竖支撑杆39和横向设置的横支撑杆40，竖支撑杆39设在剪切床固定板1的前端，横支撑杆40的前端与竖支撑杆39的上端连接，横支撑杆40的后端穿设有与plc控制器32连接的数孔光电开关41，数孔光电开关41设在切刀座5的上方。龙骨在流水线上依次加工有通孔，数孔光电开关41用于计算龙骨经过数孔光电开关41时的孔数，数孔光电开关41数出相应的孔数，比如计划数七个孔在第六个孔的时候电机自动减速，即龙骨在流水线上移动减慢，数孔光电开关41将位置信号传输至plc控制器32，plc控制器32接收位置信号后控制第二驱动装置16带动定位杆17向下移动并插入龙骨的通孔内，固定龙骨后再进行切割，由于龙骨上的通孔都是通过流水线加工均布设置，通过数孔光电开关41数孔的方式确定龙骨的长度，保证龙骨长度的一致性，简化了长度测量的方法，提高加工的成品率及加工的工作效率。

剪切床固定板1上还设有第一底座12，切刀座5设在第一底座12上方且与第一底座12固定连接，剪切床固定板1和第一底座12上均设有与切刀3配合的切刀通孔13，切刀通孔13与切刀孔7相通，第一底座12的两端开设有用于定位的u型槽14。切刀3切割龙骨后继续向下移动进入切刀通孔13，保证切刀3平整的切割龙骨，也对切刀3进行保护，避免切刀3与第一底座12或者剪切床固定板1碰撞造成损坏，切刀座5通过第一底座12上的u型槽14可在剪切床固定板1上进行位置微调，提高切割的精度。

剪切床固定板1的下方设有与剪切床固定板1连接的剪切床底板22，剪切床底板22的下方横向设置有与剪切床底板22连接的轨道23，剪切床底板22在轨道23上移动，剪切床底板22的下方设有与剪切床底板22固定连接的移动块24，移动块24上开设有轨道孔25，轨道23穿设在轨道孔25内。龙骨进行切割时，剪切床底板22带动剪切床固定板1沿着龙骨出料方向移动，在对龙骨切割时，不中断龙骨在流水线上的移动，提高切割龙骨的效率，剪切床底板22通过移动块24与轨道23连接，提高剪切床底板22移动时的稳定性。

剪切床底板22上设有螺纹立柱26，螺纹立柱26的数量为四根且方形阵列设在剪切床底板22上，螺纹立柱26上设有调节螺母27和锁紧螺母28，调节螺母27设在剪切床固定板1的下方，调节螺母27在螺纹立柱26上上下移动，锁紧螺母28设在剪切床底板22的上方。调节螺母27的上端面抵住剪切床固定板1，通过调节螺母27调节剪切床底板22的高度，调节至适当高度时，旋紧锁紧螺母28，使锁紧螺母28压紧剪切床固定板1，方便调节剪切床底板22的高度，适用不同高度下龙骨的切割。

剪切床固定板1上设有与剪切床底板22移动方向垂直设置的条形通孔29，螺纹立柱26穿设在条形通孔29内，剪切床固定板1在螺纹立柱26前后移动。剪切床固定板1通过设置条形通孔29，方便剪切床固定板1进行前后调节，提高本技术的适用范围，可以根据切割要求进行相应的位置调节。

实施例3

用于龙骨剪切的数控剪切装置，如图1至图8所示，在实施例2的基础上，还包括与plc控制器32连接的回位气缸30，回位气缸30设在剪切床底板22的左侧，回位气缸30的气缸轴31与剪切床底板22固定连接，plc控制器32控制回位气缸30带动剪切床底板22横向移动，还包括分别与plc控制器32连接的第二原点光电开关42和限位光电开关43，第二原点光电开关42设在限位光电开关43的右侧，剪切床底板22设在第二原点光电开关42和限位光电开关43之间，第二原点光电开关42和限位光电开关43均设在轨道23的后方，轨道23的下方设有与轨道23连接的轨道底座44，轨道底座44上设有与轨道底座44连接的l型安装架45，第二原点光电开关42和限位光电开关43分别穿设在l型安装架45的上端。切割时，由于龙骨在流水线上横向移动，定位杆17插入龙骨上的通孔后，龙骨带动剪切床底板22移动，第二原点光电开关42检测到剪切床底板22离开原点后，第二原点光电开关42将位置信号传输至plc控制器32，plc控制器32控制第一驱动装置4带动驱动切刀3下移对龙骨进行切割，当剪切床底板22移动至限位光电开关43，限位光电开关43将位置信号传输至plc控制器32，plc控制器32控制回位气缸30推动剪切床底板22向右移动，剪切床底板22移动至第二原点光电开关42，第二原点光电开关42传输位置信号至plc控制器32，plc控制器32控制回位气缸30停止工作，剪切床底板22完成复位，等待下次切割，切割完成后，回位气缸30再带动剪切床底板22复位，提高切割的效率和切割的稳定性。

工作时，龙骨从剪切床固定板1的右端进料，数孔光电开关41对龙骨上的通孔进行计数，数孔光电开关41数出相应的孔数时，数孔光电开关41传输位置信号给plc控制器32，plc控制器32控制控制第二驱动装置16带动定位杆17向下移动并插入龙骨的通孔内，此时，龙骨带着整个剪切装置向左移动，第二原点光电开关42检测到剪切床底板22离开原点并进行移动时，第二原点光电开关42将控制信号传输至plc控制器32，plc控制器32控制控制第一驱动装置4带动驱动切刀3下移对龙骨进行切割，当切刀架9上的检测片36移动至下限位光电开关34时，下限位光电开关34将位置信号传输至plc控制器32，plc控制器32控制第一驱动装置4带动驱动切刀3上移，检测片36上移至第一原点光电开关33时，第一原点光电开关33感应到检测片36位置时传输位置信号至plc控制器32，plc控制器32控制第一驱动装置4停止移动，剪切床底板22移动至限位光电开关43时，限位光电开关43传输位置信号至plc控制器32，plc控制器32控制回位气缸30带动剪切床底板22向右移动，剪切床底板22移动至第二原点光电开关42，第二原点光电开关42传输位置信号至plc控制器32，plc控制器32控制回位气缸30停止工作，完成一次龙骨切割。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。