一种具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备的制作方法

本发明涉及激光设备领域，特别涉及一种具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备。

背景技术：

激光设备可分为激光打标机、激光焊接机和激光切割机三大类，其中，激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

现有的激光雕刻机在使用过程中，被加工材料会产生大量的粉尘，粉尘易进入激光雕刻机内部，灰尘会影响激光雕刻机中的导轨的洁净度，降低激光雕刻机上的激光发射器移动的精确度，不仅如此，被加工材料上本身就可能存在一些杂质，导致激光作用到被加工材料时，激光产生偏移，同样会降低激光雕刻机的精确度，降低成品率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备，包括主体、工作台、激光头和两个支架，所述主体设置在工作台的正上方，所述主体的两侧分别通过两个支架固定在工作台的顶部，所述激光头设置在主体的底部，所述主体内设有激光发生装置，所述激光发生装置与激光头连接，所述主体上设有吸尘机构和清洁机构；

所述吸尘机构包括固定管、升降管、两个升降组件和两个收集组件，所述升降管竖向设置在主体和工作台之间，所述激光头设置在升降管内，所述固定管与升降管同轴设置，所述固定管套设在升降管上，所述固定管的顶端固定在主体的底部，两个升降组件分别设置在激光头的两侧，所述升降组件与升降管传动连接，所述收集组件与升降组件一一对应；

所述清洁机构包括转动组件、驱动组件和两个连接组件，所述转动组件包括转动盘、清洁盘、至少三个连接球和至少三个连杆，所述转动盘设置在升降管内，所述转动盘的轴线与升降管的轴线重合，所述转动盘位于激光头的正下方，所述转动盘上设有通孔，所述通孔与激光头正对设置，所述清洁盘设置在升降管的下方，所述清洁盘上设有连接孔，所述连接孔、通孔和清洁盘均与转动盘同轴设置，所述清洁盘的底部设有毛刷，所述转动盘的外周设有环形槽，所述连接球以通孔的轴线为中心周向均匀设置，所述连接球设置在环形槽内，所述环形槽与连接球匹配，所述连杆与连接球一一对应，所述连杆水平设置，所述连接球通过连杆固定在升降管的内壁上，所述驱动组件与转动盘传动连接，两个连接组件分别设置在通孔的两侧，所述转动盘通过连接组件与清洁盘传动连接。

作为优选，为了驱动升降管升降，所述升降组件包括升降电机、丝杆、滑块和限位块，所述升降电机固定在主体的底部，所述丝杆竖向设置，所述升降电机与丝杆的顶端传动连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块固定在升降管的内壁上，所述限位块固定在固定管的内壁上，所述限位块与升降管的顶端抵靠。

作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现收集粉尘的功能，所述收集组件包括气管、抽气泵和水箱，所述主体的一侧设有出气孔，所述水箱固定在主体内的底部，所述气管的一端设置在升降管内，所述气管的另一端设置在水箱内，所述主体的底部套设在气管上，所述水箱内设有清水，所述气管的远离升降管的一端设置在清水内，所述抽气泵设置在气管上，所述抽气泵固定在主体内的顶部。

作为优选，为了避免灰尘通过出气孔进入主体内，所述出气孔内设有防尘网。

作为优选，为了驱动转动盘转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在升降管的内壁上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的轴线与通孔同轴设置，所述从动齿轮固定在转动盘的底部。

作为优选，为了提高清洁效果，所述连接组件包括导杆、固定块和弹簧，所述导杆竖向设置，所述导杆的底端固定在清洁盘的顶部，所述固定块固定在导杆的顶端，所述转动盘套设到导杆上，所述固定块通过弹簧与转动盘的顶部连接，所述弹簧套设到导杆上。

作为优选，为了减小被加工件的晃动，所述工作台的顶部设有防滑纹。

作为优选，为了提高升降管的强度，所述升降管的制作材料为钛合金。

作为优选，为了提高固定管的使用寿命，所述固定管上涂有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备通过吸尘机构实现了收集粉尘的功能，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构结构简单，成本更低，不仅如此，还通过清洁机构实现了清洁被加工件上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构巧妙，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备的结构示意图；

图2是本发明的具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图3的b部放大图；

图中：1.主体，2.工作台，3.激光头，4.支架，5.固定管，6.升降管，7.转动盘，8.清洁盘，9.连接球，10.连杆，11.升降电机，12.丝杆，13.滑块，14.限位块，15.气管，16.抽气泵，17.水箱，18.驱动电机，19.驱动齿轮，20.从动齿轮，21.导杆，22.固定块，23.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备，包括主体1、工作台2、激光头3和两个支架4，所述主体1设置在工作台2的正上方，所述主体1的两侧分别通过两个支架4固定在工作台2的顶部，所述激光头3设置在主体1的底部，所述主体1内设有激光发生装置，所述激光发生装置与激光头3连接，所述主体1上设有吸尘机构和清洁机构；

通过激光发生装置运行，使激光头3发生激光，激光作用到放置到工作台2上的工件，实现了雕刻的功能。

如图3-4所示，所述吸尘机构包括固定管5、升降管6、两个升降组件和两个收集组件，所述升降管6竖向设置在主体1和工作台2之间，所述激光头3设置在升降管6内，所述固定管5与升降管6同轴设置，所述固定管5套设在升降管6上，所述固定管5的顶端固定在主体1的底部，两个升降组件分别设置在激光头3的两侧，所述升降组件与升降管6传动连接，所述收集组件与升降组件一一对应；

所述清洁机构包括转动组件、驱动组件和两个连接组件，所述转动组件包括转动盘7、清洁盘8、至少三个连接球9和至少三个连杆10，所述转动盘7设置在升降管6内，所述转动盘7的轴线与升降管6的轴线重合，所述转动盘7位于激光头3的正下方，所述转动盘7上设有通孔，所述通孔与激光头3正对设置，所述清洁盘8设置在升降管6的下方，所述清洁盘8上设有连接孔，所述连接孔、通孔和清洁盘8均与转动盘7同轴设置，所述清洁盘8的底部设有毛刷，所述转动盘7的外周设有环形槽，所述连接球9以通孔的轴线为中心周向均匀设置，所述连接球9设置在环形槽内，所述环形槽与连接球9匹配，所述连杆10与连接球9一一对应，所述连杆10水平设置，所述连接球9通过连杆10固定在升降管6的内壁上，所述驱动组件与转动盘7传动连接，两个连接组件分别设置在通孔的两侧，所述转动盘7通过连接组件与清洁盘8传动连接。

通过升降组件运行，使升降管6在固定管5内向下移动，使清洁盘8与被加工件的表面贴合，再通过驱动组件使转动盘7在连接球9和连杆10的支撑作用下转动，转动盘7的转动通过连接组件使清洁盘8转动，通过清洁盘8的转动使毛刷清洁被加工件上的杂质，实现了清洁杂质的功能，激光头3发出的激光依次穿过通孔和连接孔作用到被加工件上后产生粉尘，通过收集组件运行，实现了收集粉尘的功能。

作为优选，为了驱动升降管6升降，所述升降组件包括升降电机11、丝杆12、滑块13和限位块14，所述升降电机11固定在主体1的底部，所述丝杆12竖向设置，所述升降电机11与丝杆12的顶端传动连接，所述滑块13套设在丝杆12上，所述滑块13的与丝杆12的连接处设有与丝杆12匹配的螺纹，所述滑块13固定在升降管6的内壁上，所述限位块14固定在固定管5的内壁上，所述限位块14与升降管6的顶端抵靠，通过升降电机11运行，使丝杆12转动，从而使滑块13在丝杆12上升降，通过滑块13的升降带动升降管6升降，实现了驱动升降管6升降的功能。

作为优选，为了减小丝杆12与滑块13之间的摩擦力，所述丝杆12上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小丝杆12和滑块13之间的摩擦力，提高了滑块13移动的流畅性。

作为优选，为了实现收集粉尘的功能，所述收集组件包括气管15、抽气泵16和水箱17，所述主体1的一侧设有出气孔，所述水箱17固定在主体1内的底部，所述气管15的一端设置在升降管6内，所述气管15的另一端设置在水箱17内，所述主体1的底部套设在气管15上，所述水箱17内设有清水，所述气管15的远离升降管6的一端设置在清水内，所述抽气泵16设置在气管15上，所述抽气泵16固定在主体1内的顶部，当该设备处于工作状态时，通过抽气泵16运行，使升降管6内的空气带着粉尘输送至水箱17内，通过水箱17内清水与粉尘融合，干净的空气最后从出气孔排出，实现了收集粉尘的功能。

作为优选，为了避免灰尘通过出气孔进入主体1内，所述出气孔内设有防尘网，防尘网具有防尘的功能，可以避免灰尘通过出气孔进入主体1内。

作为优选，为了驱动转动盘7转动，所述驱动组件包括驱动电机18、驱动齿轮19和从动齿轮20，所述驱动电机18固定在升降管6的内壁上，所述驱动电机18与驱动齿轮19传动连接，所述驱动齿轮19与从动齿轮20啮合，所述从动齿轮20的轴线与通孔同轴设置，所述从动齿轮20固定在转动盘7的底部，通过驱动电机18运行，使驱动齿轮19带动从动齿轮20转动，通过从动齿轮20的转动使转动盘7在连接球9和连杆10的支撑作用下转动，实现了驱动转动盘7转动的功能。

作为优选，为了提高清洁效果，所述连接组件包括导杆21、固定块22和弹簧23，所述导杆21竖向设置，所述导杆21的底端固定在清洁盘8的顶部，所述固定块22固定在导杆21的顶端，所述转动盘7套设到导杆21上，所述固定块22通过弹簧23与转动盘7的顶部连接，所述弹簧23套设到导杆21上，转动盘7的转动通过导杆21带动清洁盘8转动，实现了驱动清洁盘8转动的功能，当清洁盘8与被加工件抵靠后，通过导杆21带动固定块22向上移动，从而使弹簧23拉伸，清洁盘8在弹簧23的作用下受到向下的作用力，从而提高了清洁盘8与被加工件抵靠的紧密性，从而提高了清洁盘8与被加工件之间的摩擦力，提高了清洁效果。

作为优选，为了减小被加工件的晃动，所述工作台2的顶部设有防滑纹，通过防滑纹可以提高被加工件和工作台2之间的摩擦力，避免被加工件晃动而影响雕刻效果。

作为优选，为了提高升降管6的强度，所述升降管6的制作材料为钛合金，钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，提高了升降管6的强度。

作为优选，为了提高固定管5的使用寿命，所述固定管5上涂有防腐镀锌层，通过防腐镀锌层可以避免固定管5生锈而损坏，提高了固定管5的使用寿命。

该具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备通过升降电机11运行，使升降管6向下移动，从而使清洁盘8与被加工件抵靠，通过驱动电机18运行，使清洁盘8转动，从而通过清洁盘8上的毛刷实现了清除杂质的功能，通过抽气泵16运行，使气管15抽取雕刻产生的粉尘，实现了收集粉尘的功能。

与现有技术相比，该具有除尘功能的加工精度高的激光雕刻设备通过吸尘机构实现了收集粉尘的功能，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构结构简单，成本更低，不仅如此，还通过清洁机构实现了清洁被加工件上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构巧妙，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。