用于储液器滤网自动刻槽装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于储液器滤网自动刻槽装置。

背景技术：

储液器一般应用于制冷系统中，是连接压缩机的重要部件，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液压冲击的保护部件，起到储存、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。在制冷系统中，无法保证制冷剂全部完全汽化，也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂流入储液器内，由于没有汽化的液态制冷剂因本身比气体重，会直接落入储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液态制冷剂造成液击。

滤网是储液器的重要部件，目前压缩机储液器内部使用的滤网主要由滤网支架和铁质滤网片焊接而成，滤网支架由钢板冲压折弯，再进行安装槽加工，最后与滤网片焊接后组成滤网。该方式多要进行多部操作，才能够加工完成，相对来说制作工序比较复杂，自动化程度底，浪费人力物力。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中存在的缺陷而提供一种结构简单，在制作过程中仅需将滤网支架与滤网片焊接完成后，通过该装置自动完成折弯和安装槽的加工过程的一种用于储液器滤网自动刻槽装置。

本发明提的具体技术方案如下：

一种用于储液器滤网自动刻槽装置，包括底座、震动上料装置，所述底座下部设有电机，所述底座上部设有固定装置，所述固定装置上设有送料装置、压料装置、刻槽装置和成型落料装置；

所述固定装置包括通过螺栓连接固定在底座上的固定座底板，所述固定座底板上依次设置有安装座一、安装座二和安装座三，所述安装座二上设有导轨一，所述导轨一上设有滑块一，所述滑块一可在导轨一上自由滑动，所述固定座底板的侧面设有落料槽；

所述送料装置包括连接在安装座二端面的气缸底座一，所述气缸底座一上设有滑块底板，所述滑块底板上设有导轨二，所述导轨二上滑动连接有滑块托板，所述滑块托板上通过螺栓固定连接有滑块二，所述滑块二上设有送料夹具，所述滑块二侧面还设有气缸调整座，所述送料夹具、气缸调整座、滑块二可随所述滑块托板在导轨二自由滑动，所述滑块底板还设有通过气缸座一固定在滑块底板上的端部的气缸一，所述气缸座一的输出端通过气缸接头座与滑块二固定连接，所述滑块底板的两端还设有限位块一、限位块二，所述限位块一、限位块二上均设有缓冲器；

所述压料装置包括固定连接在安装座一上的尾座，所述尾座上设有导杆座，所述导杆座端部通过支撑杆连接有气缸座二，所述气缸座二与气缸二连接，所述气缸二的输出端连接有通过滑动轴承一贯穿导杆座的导杆一，所述导杆一贯穿导杆座的端部设有端盖，所述端盖连接有压板，所述端盖与压板可在导杆一上自由转动；

所述刻槽装置包括连接在安装座二另一端面的气缸底座二，所述气缸底座二上设有通过气缸座三固定在气缸底座二上的气缸三，所述气缸三的输出端连接有滑块一上座，所述滑块一上座固定安装在滑块一上，可滑块一在导轨一上自由滑动，所述滑块一上座上设有压轮座，所述压轮座上设有通过轴一固定的压轮，所述压轮可在轴一上自由的转动；

所述成型落料装置包括固定设置在安装座三上的齿轮箱，所述齿轮箱贯穿设有输出空心轴，所述输出轴的一端固定设置有皮带轮,所述皮带轮通过皮带与底座上的电机连接，所述输出空心轴的另一端设有法兰盘，所述法兰盘连接有刻槽模具，所述输出空心轴的底部贯穿设有顶杆，所述顶杆靠近皮带轮的一端与顶杆滑块座固定连接，所述顶杆滑块座通过滑动轴承二滑动连接在导向杆上，所述导向杆的一端通过导向座固定在齿轮箱上，另一端固定连接有顶杆气缸座，所述顶杆气缸座设有气缸四,所述气缸四输出端固定连接在顶杆滑块座上。

进一步的，所述导杆座上设有进油孔。

进一步的，所述气缸调整座与限位块一、限位块二设置在送料装置的同一侧；可以便于调节气缸一的行程，进一步调节送料夹具的送料位置。

进一步的，压板为聚氨酯材料制成。聚氨酯材料为高分子聚合材料，材质硬度相对较低，在对滤网挤压的过程中不会对滤网造成损伤，对滤网有效的起到保护的作用。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过进油孔的设置可以不断的给导杆座内部的滑动轴承一进行润滑，减少导杆一与滑动轴承一之间的摩擦阻力，减少摩擦升温，提高零件使用寿命；

（2）、本发明有效的解决了制作滤网需进行多步工艺才能完成的缺陷，提供了一种在制作过程中仅需将滤网支架与滤网片焊接完成后，通过该装置自动完成折弯和安装槽的加工过程，此结构简单，提高了工作效率，节省人力物力，节约了生产产本，全自动化程度高，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明的固定装置200结构示意图；

图3是本发明送料装置400的结构示意图；

图4是本发明的压料装置500结构示意图；

图5是本发明刻槽装置600的结构示意图；

图6是本发明成型落料装置700的结构示意图；

图中：

100、底座；101、电机；

201、固定座底板；202、安装座一；203、落料槽；204、安装座二；205、导轨一；206、滑块一；207安装座三；

401、气缸底座一；402、滑块底板；403、导轨二；404、送料夹具；405、滑块托板；406、滑块二；407、气缸调整座；408、气缸接头座；409、气缸座一；410、气缸一；411、限位块一；412、限位块二；413、缓冲器；

501、尾座；502、导杆座；503、滑动轴承一；504、支撑杆；505、导杆一；506、气缸座二；507、气缸二；508、端盖；509、压板；510、进油孔；

601、气缸底座二；602、气缸座三；603、气缸三；604、滑块一上座；605、拉紧块；606、压轮座；607、轴一；608压轮；

701、气缸四；702、顶杆气缸座；703、气缸连接座；704、滑动轴承二；705、顶杆滑块座；706、导向杆；707、顶杆；708、输出空心轴；709、皮带轮；710、导向座；711、齿轮箱；712、法兰盘；713、模具。

a、进气孔一；b、进气孔二；c、进气孔三；d、进气孔四；e、进气孔五；f、进气孔六；g、进气孔七；h、进气孔八。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示：一种用于储液器滤网自动刻槽装置，包括底座100、震动上料装置300，所述底座100下部设有电机101，所述底座100上部设有固定装置200，所述固定装置200上设有送料装置400、压料装置500、刻槽装置600和成型落料装置700；

所述固定装置200包括通过螺栓连接固定在底座100上的固定座底板201，所述固定座底板201上依次设置有安装座一202、安装座二204和安装座三207，所述安装座二204上设有导轨一205，所述导轨一205上设有滑块一206，所述滑块一206可在导轨一205上自由滑动，所述固定座底板201的侧面设有落料槽203；

所述送料装置400包括连接在安装座二204端面的气缸底座一401，所述气缸底座一401上设有滑块底板402，所述滑块底板402上设有导轨二403，所述导轨二403上滑动连接有滑块托板405，所述滑块托板405上通过螺栓固定连接有滑块二406，所述滑块二406上设有送料夹具404，所述滑块二406侧面还设有气缸调整座407，所述送料夹具404、气缸调整座407、滑块二406可随所述滑块托板405在导轨二403自由滑动，所述滑块底板402还设有通过气缸座一409固定在滑块底板402上的端部的气缸一410，所述气缸座一409的输出端通过气缸接头座408与滑块二406固定连接，所述滑块底板402的两端还设有限位块一411、限位块二412，所述限位块一411、限位块二412上均设有缓冲器413，所述气缸调整座407)与限位块一411、限位块二412设置在送料装置400的同一侧；

所述压料装置500包括固定连接在安装座一202上的尾座501，所述尾座501上设有导杆座502，导杆座502上设有进油孔510，所述导杆座502端部通过支撑杆504连接有气缸座二506，所述气缸座二506与气缸二507连接，所述气缸二507的输出端连接有通过滑动轴承一503贯穿导杆座502的导杆一505，所述导杆一505贯穿导杆座502的端部设有端盖508，所述端盖508连接有压板509，所述端盖508与压板509可在导杆一505上自由转动其中压板509为聚氨酯材料制成；

所述刻槽装置600包括连接在安装座二204另一端面的气缸底座二601，所述气缸底座二601上设有通过气缸座三602固定在气缸底座二601上的气缸三603)，所述气缸三603的输出端连接有滑块一上座604，所述滑块一上座604固定安装在滑块一206上，可滑块一206在导轨一205上自由滑动，所述滑块一上座604上设有压轮座606，所述压轮座606上设有通过轴一607固定的压轮608，所述压轮608可在轴一607上自由的转动；

所述成型落料装置700包括固定设置在安装座三207上的齿轮箱711，所述齿轮箱711贯穿设有输出空心轴708，所述输出轴的一端固定设置有皮带轮709,所述皮带轮709通过皮带与底座100上的电机101连接，所述输出空心轴708的另一端设有法兰盘712，所述法兰盘712连接有刻槽模具713，所述输出空心轴708的底部贯穿设有顶杆707，所述顶杆707靠近皮带轮709的一端与顶杆滑块座705固定连接，所述顶杆滑块座705通过滑动轴承二704滑动连接在导向杆706上，所述导向杆706的一端通过导向座710固定在齿轮箱711上，另一端固定连接有顶杆气缸座702，所述顶杆气缸座702设有气缸四701,所述气缸四701输出端固定连接在顶杆滑块座705上。

参照图1~6，将滤网片于钢板焊接的待加工件放置在震动上料装置300上，通过震动上料装置300将待加工件输送至送料装置400的送料夹具404上，此时，调整送料装置400上的气缸调整座407，调节气缸一410的行程，对进气孔二b通气，气缸一410的输出端通过气缸接头座408推动送料夹具404、滑块二406和滑块托板405沿导轨二403向前移动，通过送料夹具404将待加工件送至压料装置500加工工位；

待加工料进入压料装置500时，进气孔二b停止通气，进气孔一a通气，使得送料装置400回程到初始位置；对进气孔四d进行通气，使得气缸二507的输出端通过导杆一505推动端部的端盖508和压板509，向前运动，将待加工件通过压板509贴合压紧在模具713上，对待加工件上的钢板进行折弯；底座100上的电机101通过皮带带动皮带轮709转动，此时皮带轮709带动输出空心轴708和模具713转动，由于压块509与模具处于贴合压紧状态，所以压块509与端盖508随着模具713一同转动；对进气孔六f通气，刻槽装置600上的气缸三602输出端推动滑块一上座604、滑块一206沿导轨一205方向移动，当滑块一上座604的压轮608接触到待加工件时，由于此时待加工件在模具713与压块509的压力下处于旋转状态，压轮608与待加工件接触时，在摩擦力的作用下，压轮608在轴一607上旋转，对待加工件的安装槽进行加工；安装槽加工完成时，此时电机101停止转动，进气孔六f与进气孔四d停止进气，对进气孔六c与进气孔四e通气，使得压料装置500与刻槽装置600回到初始状态，完成对滤网的加工过程；

在挤压加工的过程中，加工好的滤网会贴合在模具713上，此时对通气孔七g进行通气，气缸四701的输出端推动顶杆滑块座705带动顶杆707向前运动，在运动的过程中，顶杆的端部不断的与加工完成的滤网接触，最终将滤网从模具713中顶出，加工完成的滤网从模具713中脱落后落入下方的落料槽203中，停止通气孔七通气，对通气孔八通气，使得顶杆707回到初始状态；完成整个滤网刻槽加工的过程。

本发明有效的解决了制作滤网需进行多步工艺才能完成的缺陷，提供了一种在制作过程中仅需将滤网支架与滤网片焊接完成后，通过该装置自动完成折弯和安装槽的加工过程，此结构简单，提高了工作效率，节省人力物力，节约了生产产本，全自动化程度高，大大提高了生产效率。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。