一种金属零件加工模具及金属零件的锻造方法与流程

本发明涉及金属锻造领域，具体涉及一种金属零件加工模具及金属零件的锻造方法。

背景技术：

金属零件在人们的生活中应用广泛。传统的金属零件锻造工艺是用一整块材料锻造，锻造后的产品飞边大，材料利用率低，另一种方法是通过铸造方法完成，但铸造后的产品抛光困难，而且因产品的体积小，造成铸造过程中流动性差，铸造后的产品表面粗糙，质量不能达到抛光要求，良品率低。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种容易加工、节省材料的金属零件的锻造方法。

本发明的另一个目的在于提供一种结构简单、加工精度高的金属零件加工模具。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种金属零件的锻造方法，包括以下步骤：

步骤(1)：原材料切割，将金属切割成所需长度的坯料。

步骤(2)：坯料折弯，将步骤(1)的坯料放到预制好的折弯模具里进行折弯，得到产品的坯件。

步骤(3)：坯件锻造：将步骤(2)的坯件放到预制好的锻造模具里进行锻造，得到产品的半成品。

步骤(4)：将步骤(3)的半成品飞边打磨抛光，得到成品。

进一步，所述步骤(2)中折弯过程是冷折弯。

进一步，所述步骤(2)中折弯过程是热折弯。

一种金属零件加工模具，包括折弯模具和锻造模具，所述折弯模具包括底座、折弯上模、折弯下模，所述锻造模具包括锻造上模与锻造下模。

进一步，所述折弯模具还包括一定位装置，所述定位装置为一设于所述折弯下模侧边的挡块，所述挡块顶部高于所述折弯下模的顶部。

进一步，所述挡块设有螺丝安装孔。

进一步，所述锻造上模设有锻造上模定位孔、锻造上模型腔、锻造上模导流腔，所述锻造上模型腔与所述锻造上模导流腔连通。

进一步，所述锻造下模上表面设有一空腔，所述空腔内设有一凸块，所述凸块上表面与所述锻造下模上表面相平，所述凸块上设有锻造下模型腔、锻造下模导流腔、导流孔，所述锻造下模型腔与所述锻造下模导流腔连通，所述导流孔设置在所述锻造下模型腔上，所述导流孔设置在所述锻造下模导流腔上。

进一步，所述锻造下模设有与所述锻造上模定位孔相适配的锻造下模定位孔。

相对于现有技术，本发明通过增加折弯模具来对锻造的金属零件进行折弯加工，解决了以往的金属零件用一整块材料进行锻造，锻造后的产品飞边大，材料利用率低的问题，使得锻造出来的金属零件飞边小，抛光打磨容易，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明金属零件的锻造方法的金属零件结构示意图。

图2为本发明金属零件的锻造方法的坯件结构示意图。

图3为本发明金属零件加工模具的折弯模具结构示意图。

图4为本发明金属零件加工模具的锻造上模结构示意图。

图5为本发明金属零件加工模具的锻造下模结构示意图。

图中：1-金属零件；2-坯件；3-底座；4-折弯上模；5-折弯下模；6-挡块；7-螺丝安装孔；8-锻造上模；9-锻造下模；10-锻造上模定位孔；11-锻造上模型腔；11-锻造上导流腔；12-锻造上导流腔；13-空腔；14-凸块；15-锻造下模型腔；16-锻造下模导流腔；17-导流孔；18-锻造下模定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示本发明的一种金属零件加工模具及金属零件的锻造方法，包括以下步骤：

步骤(1)：原材料切割，将金属切割成所需长度的坯料。

步骤(2)：坯料折弯，将步骤(1)的坯料放到预制好的折弯模具里进行折弯，得到产品的坯件2。折弯过程是冷折弯，冷折弯适用于延展性好的坯料。也可以根据需要折弯过程是热折弯，热折弯折出来的坯件更加牢固。

步骤(3)：坯件锻造，将步骤(2)的坯件2放到预制好的锻造模具里进行锻造，得到产品的半成品。

步骤(4)：将步骤(3)的半成品飞边打磨抛光，得到成品。

通过增加折弯模具来对锻造的金属零件，特别是形状复杂的金属零件，进行先折弯加工，再锻造加工的方法，解决了以往的金属零件用一整块材料进行锻造，锻造后的产品飞边大，材料利用率低的问题，使得锻造出来的金属零件飞边小，抛光打磨容易，提高了生产效率。

一种金属零件加工模具，包括折弯模具和锻造模具，折弯模具包括底座3、折弯上模4、折弯下模5，锻造模具包括锻造上模8与锻造下模9。

折弯模具还包括一定位装置，所述定位装置为一设于所述折弯下模侧边的挡块6，挡块6顶部高于折弯下模5的顶部。定位装置是为了防止坯件2在折弯的过程中缺料，保证坯件2的一致性。

挡块6设有螺丝安装孔7，方便挡块6的安装。

锻造上模8设有锻造上模定位孔10、锻造上模型腔11、锻造上模导流腔12，锻造上模型腔11与锻造上模导流腔12连通，锻造上模导流腔12用于容纳多余的金属流体。

锻造下模9上表面设有一空腔13，空腔13内设有一凸块14，凸块14上表面与锻造下模上表面相平，凸块14上设有锻造下模型腔15、锻造下模导流腔16、导流孔17，锻造下模型腔15与锻造下模导流腔16连通，导流孔17设置在锻造下模型腔15上，导流孔17设置在所述锻造下模导流腔16上。锻造下模导流腔16用于容纳多余的金属流体，导流孔17用于排出多余的金属流体。

锻造下模9设有与锻造上模定位孔10相适配的锻造下模定位孔18，方便锻造上模8与锻造下模9的定位与合模。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属零件加工模具及金属零件的锻造方法，包括以下步骤：步骤(1):原材料切割,将金属切割成所需长度的坯料；步骤(2):坯料折弯，将步骤(1)的坯料放到预制好的折弯模具里进行折弯，得到产品的坯件；步骤(3):坯件锻造,将步骤(2)的坯件放到预制好的锻造模具里进行锻造，得到产品的半成品；步骤(4):将步骤(3)的半成品飞边打磨抛光，得到成品。本发明金属零件的锻造方法，对形状复杂的金属零件生产更容易，并且锻造后的金属零件飞边小，抛光打磨容易，提高了生产效率。

技术研发人员：阮伟光
受保护的技术使用者：阮伟光
技术研发日：2019.04.17
技术公布日：2019.07.05