U形线成型机的制作方法

本发明属于线材加工设备技术领域，尤其是u形线成型机。

背景技术：

当今社会随着工业自动化的不断发展，自动化生产线在工业中扮演着重要的角色，在大批量的产品生产中对于自动化的要求极高。金属材料制成u形线生活中常见的结构性五金线，其结构由一根线材材经过对称结构的轧制弯曲而成，因具有良好的弹性支撑以及节省结构材料，主要用来配合其它结构物件承载受力使用，使用轻便灵活，具有良好的透气与稳定的结构被广泛认可，在生产过程中由人工借助u型的弯线模具完成，首先将线材放置在弯线模具的工位上对线材中部进行固定，然后人工手动使用轧制的弯转机械将笔直线材进行两侧的逐一弯曲，弯折过后取下成型的u形线即可，这种传统的加工方式要求人工参与取放工件并且需要手动弯曲，从而形成双侧对称的结构，手动加工其质量不稳定成型效果不佳，且由于工人需重复加工动作会增大了劳动强度，占用工时较多，导致效率低下，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、自动化水平高、成型质量高，能够减轻人工劳动强度提高加工效率的u形线成型机。

本发明的技术方案如下：

该u形线成型机，包括机架，所述的机架上垂直固定在机架横梁上的加工板，所述的加工板正面中间位置设有一折角模心，折角模心的两侧加工板面上设有结构对称的托料装置，所述的加工板顶部设有用于配合折角模心上线材轧制的弯线装置，所述的弯线装置包固定在加工板顶部的弯线立板，弯线立板上安装有动作方向垂直于折角模心的弯线油缸，弯线油缸活动端连接有弯线滑块，弯线滑块下方位于加工板正面设有可上下滑动的折角镶件，所述的折角镶件用于配合折角模心完成线材轧制，所述的弯线滑块下方连接有半包式卡槽结构的带钩滑块，所述的折角镶件上设有置于带钩滑块的卡槽中的传动轴承，所述的加工板正面位安装有向折角模心与托料装置上送线的上料组件。

优选地，所述的托料装置包括固定在加工板上的托料气缸，托料气缸的活动端连接有与折角模心在同一水平线上的托块，所述的托块在水平线上做横向活动，且托块上设有放置线材的工位。

优选地，所述的加工板背面设有一正对折角模心的下料气缸，下料气缸的活动端穿过加工板与折角模心连接，加工板上设有折角模心的镂空部。

优选地，所述的弯线滑块与带钩滑块分别为左右对称结构，所述的加工板上滑动的折角镶件为左右对称的两件分别设置在折角模心两侧，所述的折角模心为左右对称的弯角结构。

优选地，所述的上料组件包括底板以及安装在底板中部的集料架，集料架为向上开口的放料结构且正对加工板，集料架的开口下方的底板上设有放置线材的导料梁，所述的导料梁一侧设有将线材送至折角模心与托料装置的送料装置，送料装置与集料架之间设有抖料装置。

优选地，所述的送料装置包括固定在集料架上三台动作方向垂直加工板的送料气缸，送料气缸活动端连接有正对加工板的送料杆，送料杆置于放置线材的导料梁上。

优选地，所述的抖料装置包括固定在底板中部的抖料座，抖料座上固定有向上的抖料气缸，抖料气缸活动端连接有阻隔集料架上线材的抖料轴，抖料轴两端安装有纵向的滚轮。

优选地，所述的集料架由两块置于底板两侧垂直放置的立板组成，所述的立板之间面与面相对形成中框的结构，两立板的相对的板面上分别设有由前向后倾斜的滑落导板，所述的抖料气缸上的抖料轴置于两立板之间的滑落导板后端，滑落导板后端下方为设置在底板上的导料梁。

优选地，所述的集料架上的两块立板前端面上设有前料挡板，立板的外侧面与底板之间设有料架筋板。

本发明的有益效果为：u形线成型机通过在机架上设置配合机器生产的上下料组件，工人只需将截断的线材批量放入上料组件的集料架内，即可进行线材工件连续性的双侧轧制弯折加工，完成加工成型的u形线将由下料组件将其推出，可以进行集中收集，从而实现u形线的自动化生产，提高了加工的效率，且该机器上对线材轧制的弯线装置为左右对称结构，可以同时完成两侧的弯线加工，整个过程中工人只需进行上料收料不直接参与u形线的成型加工，减少工人工作量的同时可以降低生产过程中的工伤风险，保证了操作的方便与安全，其结构合理、自动化工序有助于大批量生产，成型质量高有利于提升u形线的加工工艺，带来显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明u形线成型机的主视图；

图2为本发明加工板上的结构示意图；

图3为本发明u形线成型机加工部分的左视图；

图4为本发明集料架与抖料装置的主视图；

图5为本发明集料架与抖料装置的左视图；

图6为本发明送料装置的俯视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明所述的u形线成型机，包括机架1，所述的机架1上垂直固定在机架横梁上的加工板2，所述的加工板2正面中间位置设有一折角模心21，折角模心21的两侧加工板2面上设有结构对称的托料装置3，所述的加工板2顶部设有用于配合折角模心上线材轧制的弯线装置4，所述的弯线装置4包固定在加工板2顶部的弯线立板41，弯线立板41上安装有动作方向垂直于折角模心21的弯线油缸42，弯线油缸42活动端连接有弯线滑块43，弯线滑块43下方位于加工板2正面设有可上下滑动的折角镶件22，所述的折角镶件22用于配合折角模心21完成线材轧制，所述的弯线滑块43下方连接有半包式卡槽结构的带钩滑块44，所述的折角镶件22上设有置于带钩滑块44的卡槽中的传动轴承23，所述的弯线滑块43与带钩滑块44分别为左右对称结构，所述的加工板2上滑动的折角镶件22为左右对称的两件分别设置在折角模心21两侧，所述的折角模心21为左右对称的弯角结构，所述的加工板2正面位安装有向折角模心21与托料装置3上送线的上料组件5，通过在机架1上设置配合机器生产的上下料组件，工人只需将截断的线材批量放入上料组件的集料架6内，即可进行线材工件连续性的双侧轧制弯折加工，完成加工成型的u形线将由下料组件将其推出，可以进行集中收集，从而实现u形线的自动化生产，提高了加工的效率。

在本述实施例中，所述的托料装置3包括固定在加工板2上的托料气缸31，托料气缸31的活动端连接有与折角模心21在同一水平线上的托块32，所述的托块32在水平线上做横向活动，且托块32上设有放置线材的工位。

在本述实施例中，所述的加工板2背面设有一正对折角模心21的下料气缸24，下料气缸24的活动端穿过加工板2与折角模心21连接，加工板2上设有折角模心21的镂空部。

在本述实施例中，如图4-图5所示，所述的上料组件5包括底板61以及安装在底板61中部的集料架6，集料架6为向上开口的放料结构且正对加工板2，集料架6的开口下方的底板1上设有放置线材的导料梁62，所述的导料梁62一侧设有将线材送至折角模心21与托料装置3的送料装置7，送料装置7与集料架6之间设有抖料装置8。

在本述实施例中，如图6所示，所述的送料装置7包括固定在集料架6上三台动作方向垂直加工板2的送料气缸71，送料气缸71活动端连接有正对加工板2的送料杆72，送料杆72置于放置线材的导料梁62上。

在本述实施例中，所述的抖料装置8包括固定在底板61中部的抖料座81，抖料座81上固定有向上的抖料气缸82，抖料气缸82活动端连接有阻隔集料架6上线材的抖料轴83，抖料轴83两端安装有纵向的滚轮84。

在本述实施例中，所述的集料架6由两块置于底板61两侧垂直放置的立板63组成，所述的立板63之间面与面相对形成中框的结构，两立板63的相对的板面上分别设有由前向后倾斜的滑落导板64，所述的抖料气缸82上的抖料轴83置于两立板63之间的滑落导板64后端，滑落导板64后端下方为设置在底板61上的导料梁62。

在本述实施例中，所述的集料架6上的两块立板63前端面上设有前料挡板65，立板63的外侧面与底板61之间设有料架筋板66。

通过上述技术方案，u形线成型机在该机器上对线材轧制的弯线装置为左右对称结构，可以同时完成两侧的弯线加工，整个过程中工人只需进行上料收料不直接参与u形线的成型加工，减少工人工作量的同时可以降低生产过程中的工伤风险，保证了操作的方便与安全，其结构合理、自动化工序有助于大批量生产，成型质量高有利于提升u形线的加工工艺，带来显著的经济效益。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。