一种集成化加工仓室及钣金件加工设备的制作方法

本发明涉及电器设备加工技术领域，尤其是涉及一种集成化加工仓室及钣金件加工设备。

背景技术：

目前在设备的发展和制造中，很多都是需要进行精密的设计和加工的，但是由于每个工序都有单一的要求，无法在一个设备中完成所有工序而制成成品，更无法在一个操作人员的情况下完成制造。制造业中对于小批量生产，如果每次都进行模具购买和零件加工，并在一条长线体上完成多道工序最终制成设备，则极易造成资本和人员浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集成化加工仓室及钣金件加工设备，以解决现有技术中存在的无法在一个设备中完成多道工序加工而形成成品的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种集成化加工仓室，包括输送线和加工仓，所述加工仓为轴向贯穿有通道的柱状筒体，所述柱状筒体包括进料端和出料端；所述输送线轴向穿过所述加工仓的内腔，所述加工仓内设置有至少两组功能不同的加工单元，每个加工单元均包括两个形状互补的承载壁，所有所述承载壁均安装于靠近所述加工仓的仓壁处，且所述承载壁上设置有与对应的所述加工单元功能相匹配的加工设备；当原料放置于所述输送线上进入所述加工仓内，形状互补的两个所述承载壁能向所述加工仓的中轴线方向运动并在所述输送线的外围形成独立的加工单元。

可选地，所述承载壁的截面为l形，两个l形承载壁能构成一个矩形工作室。

可选地，所述加工仓的中轴线沿水平方向设置。

可选地，所述加工仓为圆柱筒状。

可选地，所述输送线设置于所述加工仓的中轴线处。

可选地，所有所述承载壁环形阵列状分布。

可选地，每个所述加工单元的两个所述承载壁互为对角设置。

可选地，多个所述加工单元中至少包括一个模具单元。

本发明提供的一种钣金加工设备，包括以上任一所述的集成化加工仓室。

可选地，所述的钣金加工设备还包括总控制单元和多个传感器，每个所述承载壁均传动连接有电机，每个所述电机均电连接有电机控制器，多个所述传感器与所述控制单元电连接，所述控制单元根据所述传感器的信号反馈控制所述电机控制器以控制所述电机的启停。

本发明提供的一种集成化加工仓室及钣金件加工设备，集成化加工仓室的加工仓内设置有至少两组功能不同的加工单元，每个加工单元均包括两个形状互补的承载壁，且承载壁上设置有与对应的加工单元功能相匹配的加工设备；当原料放置于输送线上进入加工仓内，形状互补的两个承载壁能向加工仓的中轴线方向运动并在输送线的外围形成独立的加工单元，从而实现了多道加工工序集成在同一设备内完成的可能性，因此从进料端进入的原料经过多道工序加工后完成成品由出料端流出，可取代一个小型线体，将加工的工序压缩到此设备中，从而可减短总线体长度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的一种集成化加工仓室的立体结构示意图；

图2是图1中各承载壁的位置关系示意图；

图3是图1中两个对应的承载壁移动至输送线外围形成一个加工单元时的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的另一种集成化加工仓室的侧视结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的一种全自动化钣金件加工设备的加工流程。

图中1、输送线；2、加工仓；3、加工单元；31、承载壁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种集成化加工仓室，包括输送线1和加工仓2，加工仓2为轴向贯穿有通道的柱状筒体，柱状筒体包括进料端和出料端；输送线1轴向穿过加工仓2的内腔，加工仓2内设置有至少两组功能不同的加工单元3，每个加工单元3均包括两个形状互补的承载壁31，所有承载壁31均安装于靠近加工仓2的仓壁处，且承载壁31上设置有与对应的加工单元3功能相匹配的加工设备；当原料放置于输送线1上进入加工仓2内，形状互补的两个承载壁31能向加工仓2的中轴线方向运动并在输送线1的外围形成独立的加工单元3。

集成化加工仓室的加工仓2内设置有至少两组功能不同的加工单元3，每个加工单元3均包括两个形状互补的承载壁31，且承载壁31上设置有与对应的加工单元3功能相匹配的加工设备；当原料放置于输送线1上进入加工仓2内，形状互补的两个承载壁31能向加工仓2的中轴线方向运动并在输送线1的外围形成独立的加工单元3，从而实现了多道加工工序集成在同一设备内完成的可能性，因此从进料端进入的原料经过多道工序加工后完成成品由出料端流出，减少了资源和人员的浪费；由于可取代一个小型线体，将加工的工序压缩到此设备中，从而可减短总线体长度。

图1-图3用简化的两组加工单元示意出了加工仓2、输送线1与加工单元3的位置和连接关系。

作为可选地实施方式，承载壁31的截面为l形，两个l形承载壁31能构成一个矩形工作室。

承载壁31的截面为l形，便于两个承载壁31结合形成功能性加工单元3，而且也便于将加工设备固定安装于承载壁31上。

承载壁31可为角钢或其他模具材料。

作为可选地实施方式，加工仓2的中轴线沿水平方向设置。

加工仓2的中轴线沿水平方向设置，占地面积小，也便于待加工设备的流转，衔接顺畅。

作为可选地实施方式，加工仓2为圆柱筒状。

加工仓2为圆柱筒状，能更合理地利用空间，也便于功能区的划分和排布。

作为可选地实施方式，输送线1设置于加工仓2的中轴线处。

输送线1设置于加工仓2的中轴线处，各承载壁31与中轴线的距离相等，当对应的两个承载壁31相向运动时能够同时到达预定位置，提高效率。

作为可选地实施方式，所有承载壁31环形阵列状分布。

所有承载壁31环形阵列状分布，成对的承载壁31排布均匀，空间划分合理。

作为可选地实施方式，每个加工单元3的两个承载壁31互为对角设置。

每个加工单元3的两个承载壁31互为对角设置，移动过程中不会受到干预，各加工工序之间的衔接快捷。

作为可选地实施方式，多个加工单元3中至少包括一个模具单元。

钣金件加工中涉及成型工序，利用模具单元对材料进行冲压成型处理。

本发明提供了一种钣金加工设备，包括以上任一的集成化加工仓室。

作为可选地实施方式，钣金加工设备还包括总控制单元和多个传感器，每个承载壁31均传动连接有电机，每个电机均电连接有电机控制器，多个传感器与控制单元电连接，控制单元根据传感器的信号反馈控制电机控制器以控制电机的启停。

承载壁31可拆卸式安装于加工仓2内，可根据小型化生产需要设置和更换加工单元3，灵活性高。

本发明具体实施方式提供了一种全自动化钣金件加工设备，设备生产流程参见图5。

通过工艺布局简化为以上流程，可发现成型、喷塑、清洗和搪瓷等工序全部在设备中，通过设备本身自带部同的工作室进行操作。如图4所示，本发明仅简单将其设备进行简易划分为四个工作室，分别为：清洗室、成型室、喷塑室和搪瓷室。图中承载壁a和承载壁a'能够组成喷塑室，承载壁b和承载壁b'能够组成成型室，承载壁c和承载壁c'能够组成搪瓷室，承载壁d和承载壁d'能够组成清洗室。每个承载壁均传动连接电机，控制器接收到光传感器的信号并发出指令给电机控制器，电机控制器控制电机的启停。

通过一个钣金件加工设备解决了目前小批量生产中存在的人力和物力浪费的问题，而且不会影响其他大批量生产的产品。

板材在经过激光切割后，通过设备中的模具进行冲压一体化成型。

对于其设备中出现的差错可设置修正模具的功能单元进行修正，再次利用钣金材料进行冲压处理。

如出现不合格产品时，可通过平面冲压进行冲压处理，完成板材的二次利用。

普通产线在生产过程中长线过程，可能影响产品的出货周期，而本发明中设备则可按照不同要求更换模具、设定不同参数进行生产，保证小批量生产的周期缩短。

钣金材料的加工，可通过不同模块进行操作，同时设定相关客户要求来进行生产。

在制造加工公司接收客户小批量订单，且模具较难更换时，可使用此钣金件加工设备进行生产。根据客户要求，设定相应参数按照切割、喷塑、清洗等工艺要求生产出相关产品，本设备可以更换加工顺序进行操作，适用于不同产品的不同规格。如客户要求产品一部分小批量进行喷塑处理，另外一部分要经过搪瓷处理，可通过此设备根据加工要求进行操作生产产品。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。