一种大规格高合金自动化生产线的制作方法

本发明涉及合金板生产技术领域，具体为一种大规格高合金自动化生产线。

背景技术：

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。两种或两种以上金属通过一定工艺均匀的融合在一起，就是合金，合金板成型后将合金板收卷，收卷后需要对送入压纹车间或者是压纹机械内对合金板进行压纹，压纹后自然冷却，冷却后再送入切割车间或者是切割机械进行切割，切割成所需的块状，切割完成后将多个合金板叠放在一起，最后再送入包装车将，工作人员将切割好的块状的合金板再进行单个的收卷，收卷后进行包装；

这样整个流程下来耗费的时间长，机械多，操作人员也较多，不仅浪费时间，浪费人力，也大大增加了企业成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大规格高合金自动化生产线，旨在改善现有合金板生产过程时间过长、机械过多以及浪费人力浪费时间增加成本的问题。

本发明是这样实现的：

一种大规格高合金自动化生产线，包括支撑台，所述支撑台的一侧下方安装有放卷机构，所述支撑台的上表面从靠近放卷机构的一侧到远离放卷机构的一侧依次设置有压纹机构、冷却机构、推进机构、切割机构和收卷机构，所述冷却机构包括冷却箱，且冷却箱的下端面与支撑台相固定，所述推进机构包括推进箱，所述推进箱的下端面与支撑台的上表面相固定，所述推进箱的内部靠近下方的位置转动安装有一排减磨滚筒，所述减磨滚筒的上方远离放卷机构的一侧设置有推进主体，所述推进主体包括辊轴，所述辊轴的两端与推进箱通过轴承转动连接，所述辊轴的中部设置为加粗部，所述加粗部的上端面与一个侧面均安装有弧形推进块，所述弧形推进块的外表面设置有密集的硅胶点，所述推进箱的后表面与辊轴对应的位置安装有第一驱动装置，所述切割机构安装在推进箱的内部远离放卷机构的一侧。

进一步的，所述第一驱动装置包括电机与减速箱，且第一驱动装置的输出端与辊轴相固定。

进一步的，所述放卷机构包括竖板，竖板靠近支撑台的一侧靠近下方的位置固定连接有连接板，竖板的上端面中部开设有半圆凹槽，半圆凹槽的中部开设有弧形槽，且弧形槽的内部设置有密集的滚珠，所述收卷机构包括收卷机械箱和收卷轴，收卷机械箱固定在支撑台的上表面靠近后方的位置，且收卷机械箱的内部安装有第三驱动装置，第三驱动装置包括电机与减速箱，且收卷机械箱的前表面与第三驱动装置的输出端对应的位置开设有轴孔，收卷轴的一端插入轴孔后与第三驱动装置的输出端固定连接。

进一步的，所述压纹机构包括竖辊架、辅助辊、l型辊架和升降装置，竖辊架共设置有两个，且两个竖辊架之间转动安装有导向辊，升降装置包括升降缸，且升降缸共设置有两个，升降缸包括液压杆与液压缸，所述支撑台的上表面与升降缸对应的位置开设有凹槽，液压缸的下端面固定在凹槽的内部，液压杆的上端固定有安装架，两个安装架的上端之间转动安装有热压纹辊，l型辊架共设置有两个，且l型辊架的上端固定在冷却箱靠近压纹机构的一侧，且l型辊架的下端之间转动安装有辅助辊，且辅助辊与热压纹辊的位置垂直对应。

进一步的，所述冷却箱的上端面中部开设有多个通孔，通孔的内部插入有支管，多个支管的上端之间固定连通有主管，主管的一端与冷气生产设备相连接，且主管的另一端为闭口端，支管与主管一体成型，且支管的下端固定连通有冷气喷头。

进一步的，所述冷却箱的两个侧面均开设有第一开口，所述冷却箱的内部后表面上下交错的安装有小导向辊，且冷却箱的内部两侧与第一开口对应的位置均安装有小导向辊，小导向辊的后端通过轴承与冷却箱转动连接。

进一步的，所述冷却箱的前表面一侧通过合页铰接有冷却箱开闭门，且冷却箱开闭门的前表面远离合页的一侧中部固定安装有冷却箱门把手。

进一步的，所述推进箱与冷却箱一体成型，所述推进箱的前表面一侧通过合页铰接有推进箱开闭门，且推进箱开闭门的前表面远离合页的一侧中部固定安装有推进箱门把手，所述推进箱远离放卷机构的一个侧面开设有第二开口。

进一步的，所述切割机构包括凸轮、顶杆、固定板、复位弹簧、和第二驱动装置，第二驱动装置固定在推进箱的后表面，第二驱动装置包括电机与减速箱，减速箱的上端面安装有时间控制器，凸轮位于推进箱的内部远离放卷机构的一侧中部，凸轮的中孔插入有转轴，且转轴的端部与推进箱通过轴承转动连接，转轴的后端与第二驱动装置的输出端连接。

进一步的，所述复位弹簧位于凸轮的下方，且复位弹簧的上端安装有活动板，所述固定板位于复位弹簧的下端，且固定板的一侧固定安装在推进箱的内壁上，所述顶杆的上端穿过固定板与复位弹簧后与活动板的下端面相固定，且顶杆的下端固定安装有安装条，安装条的下端面固定有切割刀，切割刀的下方设置有切割台，且切割台的上表面与切割刀对应的位置开设有切割槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明为一体式的压纹、冷却、切割、收卷设备，使得整个流程一次性即可完成，不需要设置各种车间以及各种工作人员对每一项流程进行加工，避免了各种流程带来的麻烦，液减少了操作人员，本发明只需要一人即可完成所有的加工流程，在人工操作成本上大大降低，也缩短了合金板的加工时间；

2、本发明设置了推进主体，在切割机构切割合金板后推进主体可以给予合金板一个推进的力，从而使得合金板能够继续向着收卷轴的方向运动，使得本发明对于合金板的加工为连续不间断的状态，从而进一步的缩短了合金板的生产时间；

3、本发明设置了减磨滚筒，在合金板被推进主体推进时，减磨滚筒不仅起到一个支撑的作用，还能够减小与合金板的摩擦力，从而保证合金板的完整性；

4、本发明设置了冷却机构，冷却机构是向冷却箱内部通入冷气，合金板由于小导向辊的作用在冷却箱内部为s形路径，所以冷却时间较长，冷却效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明放卷机构的结构示意图；

图3是图1中热压纹辊的安装示意图；

图4是图1中l型辊架的结构示意图；

图5是本发明冷却机构的内部结构示意图

图6是本发明冷却机构的通孔位置示意图；

图7本发明冷却机构的主管、支管以及冷气喷头的结构示意图；

图8本发明冷却箱与推进箱的外观示意图；

图9本发明推进机构的侧视图；

图10本发明推进机构中推进主体的立体图；

图11本发明切割机构未安装切割台的结构示意图

图12本发明切割机构中切割台的结构示意图；

图13本发明收卷机构的整体结构示意图；

图14本发明收卷机械箱的外观示意图；

图15发明收卷机械箱的内部结构示意图；

图16第三驱动装置的结构示意图。

图中：1、放卷机构；11、竖板；12、半圆凹槽；13、弧形槽；14、滚珠；15、连接板；2、压纹机构；21、竖辊架；22、导向辊；23、辅助辊；24、l型辊架；25、升降装置；251、升降缸；252、安装架；26、热压纹辊；3、冷却机构；31、冷却箱；311、冷却箱开闭门；312、冷却箱门把手；32、冷气喷头；33、主管；34、第一开口；35、小导向辊；36、通孔；37、支管；4、推进机构；41、推进箱；411、推进箱开闭门；412、推进箱门把手；42、推进主体；421、辊轴；422、加粗部；423、弧形推进块；424、硅胶点；43、减磨滚筒；44、第二开口；45、第一驱动装置；5、切割机构；501、凸轮；502、转轴；503、顶杆；504、安装条；505、切割刀；506、固定板；507、复位弹簧；508、活动板；509、第二驱动装置；510、切割台；511、切割槽；512、时间控制器；6、收卷机构；61、收卷机械箱；62、收卷轴；63、轴孔；64、第三驱动装置；7、支撑台；71、凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1所示，一种大规格高合金自动化生产线，包括支撑台7，支撑台7的一侧下方安装有放卷机构1，放卷机构1用于放置需要加工的大卷的合金板，放卷机构1的位置较低，工作人员可以方便的将大卷的合金板放置到放卷机构1上，支撑台7的上表面从靠近放卷机构1的一侧到远离放卷机构1的一侧依次设置有压纹机构2、冷却机构3、推进机构4、切割机构5和收卷机构6，压纹机构2用于给合金板热压纹，冷却机构3用于给热压纹后的合金板进行冷却，推进机构4用于将合金板推进，切割机构5可以切割合金板，收卷机构6用于将切割成小合金板的垫子收卷；

参照图1和2所示，放卷机构1包括竖板11，竖板11起到支撑作用，将需要加工的大卷合金板支撑起来，竖板11靠近支撑台7的一侧靠近下方的位置固定连接有连接板15，连接板15与竖板11为焊接或者是螺栓连接，连接板15起到稳固竖板11的作用，竖板11的上端面中部开设有半圆凹槽12，半圆凹槽12可以盛放需要加工的大卷合金板的中轴，半圆凹槽12的中部开设有弧形槽13，且弧形槽13的内部设置有密集的滚珠14，弧形槽13的上端面的宽度设置成小于滚珠14的直径，这样可以避免掉滚珠14从弧形槽13内部脱落，并且滚珠14的上端面略高于弧形槽13的上端面，这样可以使得需要加工的大卷合金板的中轴直接接触到滚珠14，从而在大卷合金板的中轴转动时与滚珠14发生滚动摩擦，进而保证了大卷合金板的中轴转动时更加顺畅；

参照图1、2和3所示，压纹机构2包括竖辊架21、辅助辊23、l型辊架24和升降装置25，竖辊架21共设置有两个，且两个竖辊架21之间转动安装有导向辊22，竖辊架21起到支撑起导向辊22的作用，导向辊22可以给需要加工的合金板进行导向，使得合金板在压纹时一直处于水平状态，升降装置25包括升降缸251，且升降缸251共设置有两个，升降缸251包括液压杆与液压缸，支撑台7的上表面与升降缸251对应的位置开设有凹槽71，液压缸的下端面固定在凹槽71的内部，液压杆的上端固定有安装架252，液压缸通过带动液压杆升降可以带动安装架252升降，安装架252用以安装热压纹辊26，两个安装架252的上端之间转动安装有热压纹辊26，热压纹辊26用于热压纹，l型辊架24共设置有两个，且l型辊架24的上端固定在冷却箱31靠近压纹机构2的一侧，且l型辊架24的下端之间转动安装有辅助辊23，且辅助辊23与热压纹辊26的位置垂直对应，l型辊架24用于安装辅助辊23，辅助辊23与热压纹辊26将合金板压紧，从而使得热压纹辊26能够与合金板紧密贴合进行压纹；

参照图1、5、6和7所示，冷却机构3包括冷却箱31，且冷却箱31的下端面与支撑台7相固定，冷却箱31的上端面中部开设有多个通孔36，通孔36的数量不受限制，相邻的两个通孔36之间的距离为3-5cm，通孔36可以容纳支管37，通孔36的内部插入有支管37，支管37作为冷气的运输管道，多个支管37的上端之间固定连通有主管33，主管33用于向支管37内部通入冷气，主管33的一端与冷气生产设备相连接，且主管33的另一端为闭口端，支管37与主管33一体成型，且支管37的下端固定连通有冷气喷头32，冷气喷头32将支管37内部的冷气喷在冷却箱31的内部，设置多个冷气喷头32这样可以使得冷气可以均与的分布在冷却箱31的内部，冷却效果好，冷却箱31的两个侧面均开设有第一开口34，第一开口34可以更加方便合金板进出冷却箱31，冷却箱31的内部后表面上下交错的安装有小导向辊35，这里的小导向辊35可以给合金板进行导向，使得合金板在冷却箱31内部为s形运动，加长了合金板在冷却箱31内部的运动时间，且冷却箱31的内部两侧与第一开口34对应的位置均安装有小导向辊35，靠近第一开口34的这两个小导向辊35保证了合金板进出冷却箱31时均为水平状态，(靠近左侧第一开口34的小导向辊35与合金板未压纹的上表面接触，避免了刚进入冷却箱31内部的纹路接触到小导向辊35，也就避免了纹路被破坏)，小导向辊35的后端通过轴承与冷却箱31转动连接，冷却箱31的前表面一侧通过合页铰接有冷却箱开闭门311，冷却箱开闭门311开启时用于将合金板绕过小导向辊35，冷却箱开闭门311关闭时可以避免冷气大量的漏出，而冷却箱开闭门311与冷却箱31之间为非密封状态，从而多余的冷气可以从冷却箱开闭门311与冷却箱31之间的缝隙流出，且冷却箱开闭门311的前表面远离合页的一侧中部固定安装有冷却箱门把手312，冷却箱门把手312能够更加方便的打开冷却箱开闭门311；

参照图1、9和10所示，推进机构4包括推进箱41，推进箱41用于将整个推进机构4处于一个封闭状态，避免工作人员不小心接触到内部机械而导致的损伤，推进箱41的下端面与支撑台7的上表面相固定，推进箱41的内部靠近下方的位置转动安装有一排减磨滚筒43，在合金板进过减磨滚筒43时，与减磨滚筒43发生滚动摩擦，从而减小减合金板的擦伤，减磨滚筒43的上方远离放卷机构1的一侧设置有推进主体42，推进主体42包括辊轴421，辊轴421的两端与推进箱41通过轴承转动连接，辊轴421可转动，辊轴421的中部设置为加粗部422，加粗部422可以增大辊轴421的直径，从而安装为一体成型的结构，加粗部422的上端面与一个侧面均安装有弧形推进块423，弧形推进块423接触到合金板时可以推动合金板运动，弧形推进块423的外表面设置有密集的硅胶点424，硅胶点424为硅胶点胶机点在弧形推进块423上的，硅胶点424增大了合金板与弧形推进块423之间的摩擦力，避免了弧形推进块423与合金板之间打滑而不能推动合金板，推进箱41的后表面与辊轴421对应的位置安装有第一驱动装置45，第一驱动装置45包括电机与减速箱，且第一驱动装置45的输出端与辊轴421相固定，电机经过减速箱后带动辊轴421转动，辊轴421转动带动弧形推进块423转动，当弧形推进块423转动到下方时可以对合金板进行推进；

参照图1、11和12所示，切割机构5安装在推进箱41的内部远离放卷机构1的一侧，切割机构5包括凸轮501、顶杆503、固定板506、复位弹簧507、和第二驱动装置509，第二驱动装置509固定在推进箱41的后表面，第二驱动装置509包括电机与减速箱，电机的转速可被减速箱减速，减速箱的上端面安装有时间控制器512，时间控制器512用于控制电机是否通电，时间控制器512的设定时间为收卷机构6收卷一个合格长度的合金板的所需时间，凸轮501位于推进箱41的内部远离放卷机构1的一侧中部，凸轮501的中孔插入有转轴502，电机可通过带动转轴502转动来带动凸轮501转动，且转轴502的端部与推进箱41通过轴承转动连接，转轴502的后端与第二驱动装置509的输出端连接，复位弹簧507位于凸轮501的下方，且复位弹簧507的上端安装有活动板508，固定板506位于复位弹簧507的下端，且固定板506的一侧固定安装在推进箱41的内壁上，顶杆503的上端穿过固定板506与复位弹簧507后与活动板508的下端面相固定，当复位弹簧507被凸轮501压缩时，活动板508向下运动，活动板508带动顶杆503向下运动，且顶杆503的下端固定安装有安装条504，安装条504的下端面固定有切割刀505，顶杆503带动安装条504和切割刀505向下运动，切割刀505可以对合金板进行切割，切割刀505的下方设置有切割台510，且切割台510的上表面与切割刀505对应的位置开设有切割槽511，切割台510作为切割台面，切割刀505向下运动时插入切割槽511的内部；

参照图8所示，推进箱41与冷却箱31一体成型，推进箱41的前表面一侧通过合页铰接有推进箱开闭门411，推进箱开闭门411用于关闭推进箱41，从而避免人接触到推进箱41内部的机械而受到损伤，且推进箱开闭门411的前表面远离合页的一侧中部固定安装有推进箱门把手412，推进箱门把手412可以方便的打开推进箱门把手412，推进箱41远离放卷机构1的一个侧面开设有第二开口44，第二开口44用于合金板的出料；

参照图1、13、14、15和16所示，收卷机构6包括收卷机械箱61和收卷轴62，收卷机械箱61固定在支撑台7的上表面靠近后方的位置，且收卷机械箱61的内部安装有第三驱动装置64，第三驱动装置64包括电机与减速箱，且收卷机械箱61的前表面与第三驱动装置64的输出端对应的位置开设有轴孔63，收卷轴62的一端插入轴孔63后与第三驱动装置64的输出端固定连接，电机进过减速箱减速后带动收卷轴62转动，人站在收卷机构6远离放卷机构1的一侧可以进行收卷后卸料的操作。

工作原理：本使用新型具有上料以及加工两个步骤；

①上料：将大卷的需要加工的合金板卷放置到放卷机构1上，即需要加工的合金板卷的中轴两端放置在半圆凹槽12的内部，拉动合金板的端部，使得合金板经过导向辊22的上表面，并且穿过辅助辊23与热压纹辊26之间，通过升降缸251带动热压纹辊26向上运动，直至辅助辊23与热压纹辊26将合金板压紧，继续拉动合金板的端部，使得合金板穿过左侧的第一开口34进入冷却箱31的内部，再按照如图1所示的方式将合金板缠在各个小导向辊35上，就拉动合金板，使得合金板的端部穿过右侧的第一开口34进入推进箱41的内部，再继续拉动端部使得合金板穿过第二开口44，工作人员将合金板的端部事先缠绕在收卷轴62上，此时关闭冷却箱开闭门311与推进箱开闭门411即可；

②加工：给本装置通电，并且关闭时间控制器512，第三驱动装置64转动带动收卷轴62转动，收卷轴62给合金板进行收卷，此时切割机构5由于没有时间控制器512的控制，处于不工作状态，由于已经越过热压纹辊26的合金板部分无法进行热压纹，所以这部分合金板处于不能够被压纹状态，所以第一次收卷合金板为没有压纹的合金板，当工作人员在收卷轴62上看到带有压纹的合金板时，打开时间控制器512，(时间控制器512设定时间为收卷机构6收卷到所需长度的时间)；

此时为真正的工作状态，合金板进过热压纹辊26压纹后进入冷却箱31的内部进行冷却，冷却的介质为从主管33流入从冷气喷头32喷出的冷气，由于各个小导向辊35的导向作用，合金板在冷却箱31内部为s形路径，冷却时间更长，冷却后合金板进入推进箱41的内部，第一驱动装置45带动辊轴421转动，辊轴421通过加粗部422带动弧形推进块423转动(弧形推进块423的旋转方向如图1所示)，当弧形推进块423转动到下方与合金板接触时，可以推动合金板向着切割机构5的方向运动，合金板穿过第二开口44被收卷轴62收卷，当收卷轴62收卷的时间到达时间控制器512的设定时间时，时间控制器512控制第二驱动装置509工作，第二驱动装置509工作带动转轴502转动，转轴502转动带动凸轮501转动，凸轮501的尖端运动到下方时候可以向下压动活动板508，活动板508向下运动时可以压缩复位弹簧507，并且顶杆503向下运动，此时顶杆503通过安装条504来带动切割刀505向下运动，切割刀505将合金板切割，切割槽511可以暂时短暂的容纳切割刀，切割完成之后凸轮501的尖端转动到上方，此时少了凸轮501的压力，复位弹簧507复位，带动活动板508与顶杆503向上运动，直至切割刀505离开合金板，由于合金板被切断，所以收卷轴62不能够再对合金板提供动力，此时合金板运动的动力由推进机构4提供，第一驱动装置45带动辊轴421转动，辊轴421通过加粗部422带动弧形推进块423转动(弧形推进块423的旋转方向如图1所示)，当弧形推进块423转动到下方与合金板接触时，可以推动合金板向着切割机构5的方向运动，并且硅胶点424增大了合金板与弧形推进块423的摩擦力，避免了弧形推进块423与合金板发生打滑而不能够推动的现象，在弧形推进块423推动合金板时，减磨滚筒43不仅能够起到支撑起合金板的作用，还能够减小合金板与支撑面的摩擦力，弧形推进块423推动合金板穿过第二开口44时，工作人员将合金板再次收卷在收卷轴62上，当收卷时间到达时间控制器512的设定时间时，切割机构5再进行切割，依此周期进行即可。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。