一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床的制作方法

本发明涉及机床技术领域，具体是一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的卧式加工中心或镗床，加工效率低下，设备刚性差，不适合较大尺寸和较大切削余量的加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床，包括床身和伺服控制系统，所述床身上设置有导轨，所述导轨上对称的设置有夹具系统，导轨的左右两端对称的加工机构，所述加工机构包括滑座，两个滑座上分别设置有第一进给机构和第二进给机构，所述第一进给机构和第二进给机构上分别设置有左动力刀塔和右动力刀塔，第一进给机构和第二进给机构上还分别安装有第一强力铣削动力电机和第二强力铣削动力电机，第一强力铣削动力电机和第二强力铣削动力电机上均安装有刀具。

作为本发明进一步的方案：所述第一进给机构包括第一x轴进给机构、第一y轴进给机构和第一z轴进给机构，所述第二进给机构包括第二x轴进给机构、第二y轴进给机构和第二z轴进给机构。

作为本发明进一步的方案：所述第一z轴进给机构包括第一z轴进给电机和滚珠丝杠，所述第一x轴进给机构包括第一x轴进给电机和滚珠丝杠，所述第一y轴进给机构包括第一y轴进给电机和滚珠丝杠。

作为本发明进一步的方案：所述第二z轴进给机构包括第二z轴进给电机和滚珠丝杠，所述第二x轴进给机构包括第二x轴进给电机和滚珠丝杠，所述第二y轴进给机构包括第二y轴进给电机和滚珠丝杠。

作为本发明进一步的方案：所述左动力刀塔上安装有第一刀塔分度电机和第一刀塔动力电机，所述右动力刀塔上安装有第二刀塔分度电机和第二刀塔动力电机。

作为本发明进一步的方案：所述夹具系统上安装有自动调整机构。

作为本发明进一步的方案：所述伺服控制系统由双通道或双系统组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构设置，双端同时加工，比卧式加工中心或镗床生产效率高，设备刚性强，其具有独立的端面铣削系统，适合较大尺寸和较大切削余量的加工。对锻造件以及大型零件的加工优势极为明显，设备采用12工位动力刀塔结构，可对工件端面进行铣、钻、铰加工，并且换刀速度较快，装夹、调整方便：设备具备注液压夹具并且具有夹持位置自动调整功能。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

1-床身、2-夹具系统、3-第二y轴进给电机、4-第二x轴进给电机、5-第二强力铣削动力电机、6-第二z轴进给电机、7-第二刀塔动力电机、8-第二刀塔分度电机、9-右动力刀塔、10-左动力刀塔、11-第一刀塔分度电机、12-第一刀塔动力电机、13-第一z轴进给电机、14-第一强力铣削动力电机、15-第一y轴进给电机、16-第一x轴进给电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

参阅图1，本发明实施例中一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床，包括床身1和伺服控制系统，所述床身1上设置有导轨，所述导轨上对称的设置有夹具系统2，导轨的左右两端对称的加工机构，所述加工机构包括滑座，其特征在于，两个滑座上分别设置有第一进给机构和第二进给机构，所述第一进给机构和第二进给机构上分别设置有左动力刀塔10和右动力刀塔9，第一进给机构和第二进给机构上还分别安装有第一强力铣削动力电机14和第二强力铣削动力电机5，第一强力铣削动力电机14和第二强力铣削动力电机5上均安装有刀具。

所述第一进给机构包括第一x轴进给机构、第一y轴进给机构和第一z轴进给机构，所述第二进给机构包括第二x轴进给机构、第二y轴进给机构和第二z轴进给机构，所述第一z轴进给机构包括第一z轴进给电机13和滚珠丝杠，所述第一x轴进给机构包括第一x轴进给电机16和滚珠丝杠，所述第一y轴进给机构包括第一y轴进给电机15和滚珠丝杠，所述第二z轴进给机构包括第二z轴进给电机6和滚珠丝杠，所述第二x轴进给机构包括第二x轴进给电机4和滚珠丝杠，所述第二y轴进给机构包括第二y轴进给电机3和滚珠丝杠，所述左动力刀塔10上安装有第一刀塔分度电机11和第一刀塔动力电机12，所述右动力刀塔9上安装有第二刀塔分度电机8和第二刀塔动力电机7，所述夹具系统2上安装有自动调整机构。

本装置的结构设置，双端同时加工，比卧式加工中心或镗床生产效率高，设备刚性强，其具有独立的端面铣削系统，适合较大尺寸和较大切削余量的加工。对锻造件以及大型零件的加工优势极为明显，设备采用12工位动力刀塔结构，可对工件端面进行铣、钻、铰加工，并且换刀速度较快，装夹、调整方便：设备具备注液压夹具并且具有夹持位置自动调整功能。

实施例二

在实施例一的基础上，所述伺服控制系统由双通道或双系统组成，实现两边同时加工，且之间互不干扰，能够实现左右双联动功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机床技术领域，具体是一种端面铣削、多位置端面钻孔、攻丝复合机床，包括床身和伺服控制系统，所述床身上设置有导轨，所述导轨上对称的设置有夹具系统，导轨的左右两端对称的加工机构，所述加工机构包括滑座，两个滑座上分别设置有第一进给机构和第二进给机构，所述第一进给机构和第二进给机构上分别设置有左动力刀塔和右动力刀塔，第一进给机构和第二进给机构上还分别安装有第一强力铣削动力电机和第二强力铣削动力电机，第一强力铣削动力电机和第二强力铣削动力电机上均安装有刀具。本装置的结构设置，双端同时加工，比卧式加工中心或镗床生产效率高，设备刚性强，其具有独立的端面铣削系统，适合较大尺寸和较大切削余量的加工。

技术研发人员：蔡海波
受保护的技术使用者：山东友泰机床制造有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2019.08.16