一种三工位钻孔打钉机的制作方法

本发明涉及打钉机，尤其涉及一种三工位钻孔打钉机。

背景技术：

现有的打钉机只能同时打两粒钉，在需要打三粒钉的产品上就需要进行多一道工序，生产效率低下，打钉质量也受到一定程度的影响，因此，研发一种三工位钻孔打钉机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述不足，提供了一种三工位钻孔打钉机。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种三工位钻孔打钉机，包括机架，机架后侧设有电箱，电箱两侧设有电箱门，机架侧面设有封板，所述机架顶部设有台板，台板前侧部分设有升降导套安装孔，升降导套安装孔左右侧及后侧分别设有左工位铁屑孔、右工位铁屑孔和后工位铁屑孔，台板后侧部分两侧设有电线气管过孔；

所述台板上端面安装有数控进给钻孔动力头、三工位打钉机构、震动给料盘，台板下端面安装有上下移动机构和铁屑收集槽，铁屑收集槽位于左工位铁屑孔、右工位铁屑孔和后工位铁屑孔下方；上下移动机构顶部连接工件夹持机构；

所述数控进给钻孔动力头位于三工位打钉机构的左侧、右侧和后侧，所述震动给料盘位于三工位打钉机构的上方，震动给料盘通过滑道连接至三工位打钉机构的三个加工工位；所述工件夹持机构位于三工位打钉机构下方。

进一步地，所述数控进给钻孔动力头右后侧设有快速夹，快速夹用于数控进给钻孔动力头后工位移动工作位时的压紧固定。

进一步地，所述三工位打钉机构包括工作平台，工作平台底部设有支脚，工作平台左、右、后三侧均设有一打钉气缸，打钉气缸通过冲针螺母和冲针固定座连接冲针，工作平台中心位置通过压码固定有左、右、后三个导料块，导料块通过下料卡槽与震动给料盘的给料滑道连接，冲针延伸至导料块中。

进一步地，所述数控进给钻孔动力头包括加高座、动力头夹座和钻孔动力头，所述加高座固定在台板上，动力头夹座固定在加高座上，钻孔动力头安装在动力头夹座上。

进一步地，所述数控进给钻孔动力头后侧工位的加高座(相当于“移动小车板”)底部设有滑块，台板上设有与滑块配合的直接导轨。加高座(相当于“移动小车板”)为了把动力头外移，方便更换钻头。

进一步地，所述震动给料盘包括托架，托架上固定有底盘，底盘上固定有左正旋震盘、右反旋震盘和后反旋震盘，左正旋震盘、右反旋震盘和后反旋震盘分别通过滑道连接三工位打钉机构的左、右、后三个加工工位的导料块处。

进一步地，所述上下移动机构包括固定座板、升降气缸、导柱、升降导套、气缸座、升降面板和夹具底板，所述升降导套安装固定在升降导套安装孔处，并位于升降导套安装孔下侧，所述固定座板固定在升降导套两侧，固定座板下端连接气缸座，并固定升降气缸，升降气缸连接升降底板，升降底板连接导柱下端，导柱穿过升降导套连接有升降面板，升降面板上固定有夹具底板，夹具底板上固定工件夹持机构。

进一步地，所述工件夹持机构包括夹紧气缸和夹紧夹具，夹紧气缸连接并驱动夹紧夹具。

进一步地，所述升降导套一侧设有限位块，升降底板一侧固定有限位块配合的第一缓冲器，所述气缸座一侧连接有与升降底板下端面配合的第二缓冲器。缓冲器作用在于减少气缸移位的冲击力，使上下移动结构平稳移动。

进一步地，所述封板包括前封板、后封板、左封板和后封板。

进一步地，所述电箱门包括左电箱门和右电箱门。

本发明的钻孔打钉机可同时钻三孔后打三钉，也可钻一孔或两孔后打打钉，也可只钻孔或只打钉。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明的三工位打钉机大大提升了打钉效率，也提高了打钉质量，结构设计合理、巧妙。

附图说明

图1是本发明正面一侧的结构示意图。

图2是本发明背面一侧的结构示意图。

图3是本发明底面一侧的结构示意图。

图4是本发明中缓冲器的安装结构示意图。

图5是本发明中台板的结构示意图。

图6是本发明背面一侧的局部结构示意图。

图7是本发明正面一侧的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详述。

如图1至图7所示，一种三工位钻孔打钉机，包括机架1，机架1后侧设有电箱2，电箱2两侧设有电箱门3，机架1侧面设有封板4，所述机架1顶部设有台板5，台板5前侧部分设有升降导套安装孔5-1，升降导套安装孔5-1左右侧及后侧分别设有左工位铁屑孔5-2、右工位铁屑孔5-3和后工位铁屑孔5-4，台板5后侧部分两侧设有电线气管过孔5-5；

所述台板5上端面安装有数控进给钻孔动力头6、三工位打钉机构7、震动给料盘8，台板5下端面安装有上下移动机构9和铁屑收集槽10，铁屑收集槽10位于左工位铁屑孔5-2、右工位铁屑孔5-3和后工位铁屑孔5-4下方；上下移动机构9顶部连接工件夹持机构11；

所述数控进给钻孔动力头6位于三工位打钉机构7的左侧、右侧和后侧，所述震动给料盘8位于三工位打钉机构7的上方，震动给料盘8通过滑道连接至三工位打钉机构7的三个加工工位；所述工件夹持机构11位于三工位打钉机构7下方。

进一步地，所述数控进给钻孔动力头6右后侧设有快速夹12，快速夹用于数控进给钻孔动力头6后工位移动工作位时的压紧固定。

进一步地，所述三工位打钉机构7包括工作平台7-1，工作平台7-1底部设有支脚7-2，工作平台7-1左、右、后三侧均设有一打钉气缸7-3，打钉气缸7-3通过冲针螺母7-6和冲针固定座7-7连接冲针7-4，工作平台7-1中心位置通过压码7-8固定有左、右、后三个导料块7-5，导料块7-5通过下料卡槽7-9与震动给料盘8的给料滑道连接，冲针7-4延伸至导料块7-5中。

进一步地，所述数控进给钻孔动力头6包括加高座6-1、动力头夹座6-2和钻孔动力头6-3，所述加高座6-1固定在台板5上，动力头夹座6-2固定在加高座6-1上，钻孔动力头6-3安装在动力头夹座6-2上。

进一步地，所述数控进给钻孔动力头6后侧工位的加高座6-1(相当于“移动小车板”)底部设有滑块13，台板5上设有与滑块配合的直接导轨14。加高座6-1(相当于“移动小车板”)为了把动力头外移，方便更换钻头。

进一步地，所述震动给料盘8包括托架8-1，托架8-1上固定有底盘8-2，底盘8-2上固定有左正旋震盘8-3、右反旋震盘8-4和后反旋震盘8-5，左正旋震盘8-3、右反旋震盘和后反旋震盘8-4分别通过滑道8-6连接三工位打钉机构7的左、右、后三个加工工位的导料块7-5处。

进一步地，所述上下移动机构9包括固定座板9-1、升降气缸9-2、导柱9-3、升降导套9-4、气缸座9-7、升降面板9-9和夹具底板9-10，所述升降导套9-4安装固定在升降导套安装孔5-1处，并位于升降导套安装孔5-1下侧，所述固定座板9-1固定在升降导套9-4两侧，固定座板9-1下端连接气缸座9-7，并固定升降气缸9-2，升降气缸9-2连接升降底板9-8，升降底板9-8连接导柱9-3下端，导柱9-3穿过升降导套9-4连接有升降面板9-9，升降面板9-9上固定有夹具底板9-10，夹具底板9-10上固定工件夹持机构11。

进一步地，所述工件夹持机构11包括夹紧气缸11-1和夹紧夹具11-2，夹紧气缸11-1连接并驱动夹紧夹具11-2。

进一步地，所述升降导套9-4一侧设有限位块9-6，升降底板9-8一侧固定有限位块9-6配合的第一缓冲器9-5，所述气缸座9-7一侧连接有与升降底板9-8下端面配合的第二缓冲器9-11。缓冲器作用在于减少气缸移位的冲击力，使上下移动结构平稳移动。

进一步地，所述封板4包括前封板、后封板、左封板和后封板。

进一步地，所述电箱3门包括左电箱门和右电箱门。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。