一种喷圈的喷头焊接定位工装的制作方法

本发明属于雾炮生产领域，具体涉及一种喷圈的喷头焊接定位工装。

背景技术：

为增加大气湿度及降尘，多采用雾炮进行喷雾，雾炮的结构如授权公告号为cn208839824u的中国实用新型专利公开的结构，一般包括风筒，风筒内设置导流锥，导流锥的一端连接有风机叶片，以及驱动风机叶片转动的驱动电机，风筒于导流锥的另一端固设置喷圈，喷圈上沿周向间隔分布有多个喷头，喷圈与水源连通。在实际的工作中，空气通过风机叶片的旋转形成负压而被吸入风筒内，通过导流锥的引导作用从风筒的另一端高速喷出，以将从喷头喷出的水向外打出，进而形成喷雾效果。

喷圈作为雾炮的一个重要零部件，需要在喷圈上间隔均匀地焊接多个喷头，此时，需要预先固定好喷圈，然后将喷头依照设定角度一一焊接固定在喷圈上。

目前，在焊接喷头时，一般是先将喷圈固定，工人一只手用工具夹持喷头，另一只手拿着焊具，以将喷头焊接在喷圈上，对工人的要求较高，不容易保证焊接后的各喷头与喷圈中心轴线的夹角一致，而造成喷头组件的返修。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷圈的喷头焊接定位工装，以解决现有技术中在焊接喷头时手动摆放喷头不容易保证焊接后各喷头角度一致的技术问题。

为实现上述目的，本发明中喷圈的喷头焊接定位工装采用如下技术方案：

一种喷圈的喷头焊接定位工装，包括底座、回转架、中间支撑件及喷头安装件；所述底座具有支撑平面，用于支撑放置喷圈；所述底座具有用于与喷圈径向、喷圈中心轴线对应的底座径向、底座中心轴线；所述回转架围绕与所述支撑平面垂直布置的所述底座中心轴线转动装配在所述底座上，所述中间支撑件沿底座径向可插拔的装配在所述回转架上，所述喷头安装件沿底座径向可相对移动的装配在所述中间支撑件上；喷头安装件上设有喷头安装孔，用于同轴定位插装待焊接喷头；所述喷头安装孔与回转架的中心轴线保持设定夹角，以保证待焊接喷头以设定角度焊接固定在所述喷圈上。

本发明的有益效果在于：喷圈的喷头焊接定位工装包括具有用于支撑放置喷圈的底座和喷头安装件，喷头安装件通过中间支撑件和回转架安装在底座上，且喷头安装件沿底座径向可相对移动的装配在所述中间支撑件上，因此，可以通过调整喷头安装件的位置使得喷头安装件上安装有的待焊接喷头移动至预定焊接位，进行焊接操作。由于中间支撑件可插拔的装配在回转架上，且中间支撑件与喷头安装件可相对移动的装配在一起，这样可以通过插拔中间支撑件，将喷头安装件从已焊接固定好的喷头上拆卸下来，重新安装即可进行下一个喷头的焊接固定，回转架依次转动设定角度，即可将一个个的喷头焊接固定在喷圈上。由于喷头安装孔与回转架的中心轴线保持设定夹角，使得各喷头能够以相同的设定角度固定在喷圈上，实现了角度一致性，避免工人操作经验影响焊接角度，有效保证了焊接质量。

进一步地，所述喷头安装件上设有可拆紧固件，用于在喷头安装件沿底座径向移动到位使得待焊接喷头处于预定焊接位时，将喷头安装件固定在中间支撑件上。

有益效果为：设置可拆紧固件，能够在喷头随着喷头安装件调整至预定焊接位时将喷头安装件固定在中间支撑件上，使得喷头安装件及喷头稳定地处于设定位置，避免喷头安装件在焊接固定喷头时出现位移变动而影响喷头定位，实现对喷头稳定的定位。

进一步地，所述喷头安装件上设有供中间支撑件插装的插接孔，所述可拆紧固件为旋装在所述喷头安装件上的紧定螺钉，紧定螺钉用于顶压在所述中间支撑件上以将喷头安装件固定在所述中间支撑件上。

有益效果为：可拆紧固件采用紧定螺钉，通过旋装紧定螺钉，紧定螺钉顶压在中间支撑件上，即可实现喷头安装件与中间支撑件的固定，结构简单，旋紧和旋松操作均较为方便。

进一步地，喷头安装件为由板材折弯而成的封闭折弯件，封闭折弯件具有相对间隔布置的两插接侧臂段，所述插接孔由设置在两插接侧臂段上且对应贯通的两插接孔段所形成，封闭折弯件还具有相对间隔布置的两安装侧臂段，所述喷头安装孔由设置在两安装侧臂段上且对应贯通的两安装孔段所形成。

有益效果为：喷头安装件采用由板材折弯而成的封闭折弯结构，这样可以减轻喷头安装件的质量，而且，插接孔由两孔段形成，便于实现与中间支撑件的导向配合，同样的，喷头安装孔也由两孔段形成，也便于实现对待焊接喷头的导向定位。

进一步地，所述两插接侧臂段沿所述底座中心轴线延伸方向并行延伸，两安装侧臂段相对两插接侧臂段倾斜布置。

有益效果为：两安装侧臂段相对两插接侧臂段倾斜布置，且两插接侧臂段与底座中心轴线并行布置，以两插接侧臂段为基准，方便在两安装侧臂段上加工出与回转架的中心轴线保持设定夹角的喷头安装孔。

进一步地，所述中间支撑件通过插孔和插接部的插接配合沿底座径向可插拔的装配在所述回转架上，插孔和插接部中的其中一个设置在中间支撑件上，另一个设置在所述回转架上。

有益效果为：中间支撑件通过插孔和插接部的插接配合沿底座径向可插拔的装配在所述回转架上，方便实现中间支撑件在回转架上可插拔安装。

进一步地，所述插孔和插接部止转插接配合。

有益效果为：插孔和插接部止转插接配合，避免在对喷头进行焊接固定时，因中间支撑件相对于回转架转动为导致对喷头定位不准。

进一步地，设置在回转架上的所述插孔或插接部沿所述底座中心轴线依次设置有至少两个。

有益效果为：设置在回转架上的所述插孔或插接部沿所述底座中心轴线依次设置有至少两个，使得中间支撑件咋回转架上具有至少两个安装位，可以根据实际所要焊装的喷头与喷圈的尺寸而调整中间支撑件在回转架上的安装高度，使得喷圈的喷头焊接定位工装具有更广泛的适用范围。

进一步地，喷头焊接定位工装还包括配合使用以指示回转架相对底座转动角度的指示标和分度盘，指示标和分度盘中的其中一个相对于底座固定，另一个设在所述回转架上。

有益效果为：在底座和回转架之间设置配合使用的指示标和分度盘，可以基于指示标在分度盘上的指示位置来确定回转架所转动的角度，从而可以将不同的喷头沿喷圈周向间隔均匀地进行定位焊接。

进一步地，所述回转架通过轴承结构转动装配在所述底座上，轴承结构包括转动装配在一起的轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈和轴承外圈中的其中一个与所述底座固定装配，另一个与所述回转架固定装配。

有益效果为：回转架通过轴承转动设置在底座上，使得回转架相对于底座转动时，仅存在轴承内外圈与滚珠之间的滚动摩擦，摩擦阻力相对较小，方便操作者对驱动回转架相对于底座转动。

附图说明

图1为本发明中喷圈的喷头焊接定位工装的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中f处的放大图；

图5为图1中喷头安装件的结构示意图；

图中：1-底座；2-喷圈；3-回转架；4-中间支撑件；5-紧定螺钉；6-喷头安装件；7-喷头；8-插孔；9-轴承；10-分度盘；11-指示标；12-插接侧臂段；13-安装侧臂段；14-喷头安装孔；15-插接孔；16-紧定螺钉安装孔；17-滑块；18-丝杆；19-驱动块；20-连杆机构；21-卡爪。

具体实施方式

本发明中喷圈的喷头焊接定位工装实施例1，如图1所示，喷头焊接定位工装用于对喷头7进行定位，以将多个喷头7按照相同的倾斜角度焊接固定在喷圈2上。

具体的，本发明中喷头焊接定位工装包括用于定位放置喷圈2的底座1，底座1具有用于承载喷圈2的支撑平面，喷圈2水平放置在底座1的支撑平面上，底座1具有与喷圈径向、喷圈中心轴线对应的底座径向、底座中心轴线。

为了对待焊接的喷头7进行定位，使得最终焊接在喷圈2上的各个喷头7具有相同的倾斜角度，底座1上设置有回转架3，回转架3上沿底座径向可插拔地装配有中间支撑件4，中间支撑件4远离回转架3的一端沿底座径向可移动的地装配有喷头安装件6，为了安装喷头7，在喷头安装件6上设置相应的喷头安装孔，用于同轴定位插接待焊接的喷头7，喷头安装孔的尺寸与喷头7的尺寸相适配，使得喷头7可以塞入喷头安装孔内而不会轻易脱落。

具体的，回转架3围绕与支撑平面垂直布置的所述底座中心轴线转动装配在底座1上，回转架3可相对于底座1进行回转运动，中间支撑件4通过插孔和插接部的插接配合可插拔地装配在回转架3上，本实施例中，回转架3上开设有用于供中间支撑件4插装的插孔8，而为了对喷头7进行稳定的定位，中间支撑件4止转地插接在插孔3内，具体的，插孔8为矩形孔，对应的，中间支撑件4为横截面呈矩形的长杆，中间支撑件4朝向回转架3的一端即构成了插接部。本实施例中，回转架3为实心棒状结构，对于矩形的插孔8，可以利用加工中心铣出，也可以利用先钻孔再插削的加工方法加工出来。

在其他实施例中，为方便加工制造，回转架上的插孔可以是带有键槽的圆孔，对应的中间支撑件也为开设有键槽的圆杆，通过在插孔和中间支撑件之间设置止转键来实现中间支撑件在插孔内的转转插装。当然，在实际操作时，如果需要对喷头的定位位置进行微调，中间支撑件也可以不是止转地插装在插孔内，以通过中间支撑件相对于插孔的转动实现对喷头的位置进行微调。对于插孔和插接部设置位置，在其他实施例中，可以在将插接部设置在回转架上，对应的，中间支撑件采用管状材料制作而成。

进一步地，为了使喷圈的喷头焊接定位工装具有更大的适用范围，本实施例中，回转架3上沿底座1轴向依次设置有四个插孔8，具体使用时，可以依据喷圈2及喷头的具体尺寸和喷头7在喷圈2上的安装位置而适应性地选择中间支撑件4在回转架3上的插装高度。对于插孔的个数，在其他实施例中，在满足调整范围要求的前提下，也可以仅设置两个或者三个，以方便回转架的加工制造，当然，也可以设置大于四个的插孔，以实现更大范围的调整。在所要焊接固定在一起的喷头和喷圈的尺寸比较单一的前提下，也可以仅在回转架上设置一个插孔。

喷头安装件6的结构如图5所示，本实施例中，喷头安装件6为由板材折弯而成的封闭折弯件，其中，封闭折弯件的上部为相对间隔布置的两插接侧臂段12，喷头安装件6用于与中间支撑件4插装配合的插接孔15开设在两插接侧臂段12上，从而使得插接孔包括两段对应贯通的插接孔段，两插接孔段对应设置在两插接臂段上，基于中间支撑件4的结构，插接孔15为矩形孔，实现中间支撑件4与喷头安装件6之间的止转配合。封闭折弯件的下部为相对间隔布置的两安装侧臂段13，喷头安装件6用于同轴安装喷头7的喷头安装孔14开设在侧壁段13上，使得喷头安装孔14包括设置在两安装侧臂段上的两安装孔段，两安装孔段对应贯通。

喷头安装件6由板材折弯而成，大大降低了喷头安装件6的质量，同时，喷头安装件6设置为封闭折弯件，同时还保证喷头安装件6具有较高的结构强度。

本实施例中，两插接侧臂段沿所述底座中心轴线延伸方向并行延伸，而两安装侧臂段相对两插接侧臂段倾斜布置，那么在对喷头安装孔进行加工时，能够以沿底座中心轴线延伸方向并行延伸的插接侧壁段为基准，对喷头安装孔进行加工，使得喷头安装孔与回转架7的中心轴线保持设定夹角。

对于喷头安装件的结构，在其他实施例中，还可以为直板或者直杆状结构，以直板为例，在直板的下端开设一个安装孔，基于喷头相对于喷圈倾斜的角度的大小，在安装孔内安装一个环套，环套的内孔作为喷头安装孔。

而为了确保对喷头7进行稳定的定位，喷头安装件6上设有用于将喷头安装件6固定在中间支撑件4上可拆紧固件。本实施例中，喷头安装件6的上部开设有上下贯通的紧定螺钉安装孔16，可拆紧固件为穿设在紧定螺钉安装孔16内的能够顶紧中间支撑件4的紧定螺钉5，当喷头安装件6相对于中间支撑件4滑动调整使得待焊接喷头处于预定焊接位时，可以通过旋拧紧定螺钉5将喷头安装件6在中间支撑件4上进行固定，防止在对喷头7进行焊接固定时，喷头安装件6相对于中间支撑件4滑动而导致对喷头7定位不准。在其他实施例中，还可以在喷头安装件上固定一个夹子，待喷头安装件沿底座径向移动到位使得待焊接喷头处于预定焊接位时，通过夹子夹紧中间支撑件实现喷头安装件在中间支撑件上的固定。

为了实现回转架7在底座1上的可回转装配，本实施例中，如图2所示，在底座1上固定一个轴承9，具体的，轴承9的外圈通过焊接固定在底座1上，回转架3下端加工出小径段，以用于过盈配合地插入至轴承内圈的内孔内，通过轴承内圈相对于外圈的回转实现回转架3相对于底座1的回转运动。在其他实施例中，还可以将轴承内圈固定在底座上，而回转架通过相应的连接结构固定在轴承的外圈上。当然，还可以在底座上固定一个套筒，回转架间隙配合地插装在套筒内，由此实现回转架在底座上可回转运动的安装。

而为了实现将各个喷头等间距地固定在喷圈上，如图3和图4所示，本实施例中，喷圈的喷头焊接定位工装还包括相对于底座1固定的分度盘10，具体的，分度盘10固定在轴承9的外圈上，分度盘10上沿其轴向均布有多个长条孔以作为分度盘10的刻度，本实施例中，每个长条孔之间的夹角为10°，对应的，回转轴3上固定有指示标11，具体操作时，以分布盘10作为参考基准，根据指示标11的指示位置来判断回转架3的转动角度，从而确定不同喷头7之间的间隔。对于分度盘的固定位置，在其他实施例中，还可以将分度盘固定在底座上。当然，还可以将分度盘固定在回转架上，对应的，将指示标相对于底座固定。此处的指示标可为指针，也可为具有显著颜色的标记，能够标识相应的角度即可。

具体使用时，将喷圈2与回转架3同轴地固定在底座1的支撑平面上，基于实际工况，将中间支撑件4插装在回转架3上的合适高度的插孔8内，而后将喷头安装在喷头安装件上的喷头安装孔内，使紧定螺钉5处于旋松状态，沿底座径向将喷头安装件6相对于中间支撑件4移动，以调整喷头安装件6的位置，直至待焊接喷头7处于预定焊接位，旋拧紧定螺钉5将喷头安装件6固定在中间支撑件4上，然后将喷头7焊接固定在喷圈2上，焊接完成后，旋松紧定螺钉5，将中间支撑件4相对于回转架沿底座径向向外拔出，可以操作喷头安装件6将喷头安装件6从已经焊接固定好的喷头7上移除，可沿喷头轴向移动，而后将中间支撑件4在插孔8内插至合适位置，参考指示标11在分度盘10上的指示位置，按照设定角度转动回转架3，重复上述安装操作，确定下一个喷头的焊接位置。依次重复上述操作完成所有喷头7的焊接固定。

对于喷圈2在底座支撑平面上的定位方式，本实施例中，沿底座1周向间隔均布有三个滑块17，各滑块17均沿所述底座径向可往复移动的装配在所述底座1上，具体的，底座1上开设有三个沿其径向延伸、且上下贯通的长槽，各滑块17沿上下方向挡止地安装在对应的长槽内，实现各滑块17在底座上沿底座径向可往复移动的装配。

如图2所示，各滑块17具有插装在滑块本体相应的安装孔内的卡爪21，卡爪21用于与喷圈2顶压挡止配合。各卡爪21沿底座1径向距离底盘中心的距离相等，以在卡爪21均与喷圈2顶压挡止配合时固定喷圈2。底座1的下部转动安装有丝杆18，丝杆18与回转架3同轴布置，丝杆18上螺旋装配有驱动块19，驱动块19与各滑块17之间分别设置连杆机构20，转动丝杆18时使得驱动块19进行上、下移动，驱动块19通过连杆机构20驱动各滑块17沿底座径向同步往复移动，实现对喷圈2的夹紧和释放。

使用时，旋转丝杆18使驱动块19向上运动，通过连杆机构20推动各滑块17向远离底座中心的方向运动，待卡爪21移动至合适位置后，将喷圈2放置在底座1上，而后再旋转丝杆18使驱动块19向下运动，通过连杆机构20拉动各滑块17向靠近底座中心的方向运动，实现对喷圈2的夹紧定位。

对于喷圈在底座支撑平面上的定位方式，在其他实施例中，可以基于喷圈的尺寸，在底座的支撑平面上固定至少三个与回转架具有设定距离的定位柱，定位时，由定位柱在喷圈径向上与喷圈顶压配合，进而利用定位柱所围成的圆形定位面对喷圈进行定位。当然，也可以基于待固定的喷圈的尺寸，在底板的支撑平面上做标记，基于标记位置放置喷圈，然后通过点焊的方式将喷圈在底座上进行定位。

本实施例所提供的喷头焊接定位工装在使用时，可以通过调整喷头安装件6的位置，来调整碰头安装件6上安装的喷头7的位置，使得待焊接喷头7移动至预定焊接位，在待焊接的喷头7被稳定定位的状态下，将其焊接固定在相应的喷圈2上。由于中间支撑件4可插拔的装配在回转架3上，且喷头安装件6与中间支撑件4也是可相对移动的装配，这样可以通从回转架3上插拔中间支撑件4，将喷头安装件6从已焊接固定好的喷头7上拆卸下来，重新安装即可进行下一个喷头7的焊接固定，回转架3依次转动设定角度，即可将各个的喷头7焊接固定在喷圈2上。由于喷头安装孔与回转架3的中心轴线保持设定夹角，使得各喷7头能够以相同的设定角度固定在喷圈2上，实现了各个喷头相对于喷圈2倾斜的角度一致性，避免工人操作经验影响喷头的焊接的角度，有效保证了焊接质量。