一种五金件的冲压工艺的制作方法

本发明涉及模具加工领域，具体涉及一种五金件的冲压工艺。

背景技术：

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。

目前，需要加工一种手机用的五金零件，成品的形状如图12所示，包括零件本体，零件本体上设置有锁螺丝孔，锁螺丝孔周围设置很多凸点，零件本体的一端设置折弯处，另一端也设置多处折弯，其中一处折弯至与零件本体平行，因此加工起来会相对复杂，无法一次折弯成型，而且此零件的设计标准较高，现有的成型工艺很难达到此零件的设计标准；因此，为此零件设计了一种专用的冲压工艺来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种五金件的冲压工艺。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种五金件的冲压工艺，该五金件包括零件本体，零件本体上设置有锁螺丝孔，所述锁螺丝孔周围设置一圈凸点，所述零件本体的一端设置一个折弯处，另一端设置若干个折弯处且其中一处板材折弯成与所述零件本体平行，所述冲压工艺包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具、第八模具、第九模具和第十模具；

所述第一模具包括第一脱板入子、贯穿并上下移动设置在所述第一脱板入子中部的第一下料冲子和设置在所述第一脱板入子下方的第一下料刀口；

所述第二模具包括第二脱板零件、上下移动设置在所述第二脱板零件内的第二成型冲子和设置在所述第二脱板零件下方的第二下模成型零件，所述第二下模成型零件上端开设有角形槽，所述第二成型冲子下端与所述第二下模成型零件的角形槽对应设置；

所述第三模具包括第三脱板零件、上下移动设置在所述第三脱板零件内的第三成型冲子和设置在所述第三脱板零件下方的第三下模成型零件，所述第三下模成型零件上端为台阶状；

所述第四模具包括第四脱板零件、上下移动设置在所述第四脱板零件内的第四调整冲子和设置在所述第四脱板零件下方的第四下模成型零件，所述第四下模成型零件上端为台阶状；

所述第五模具包括第五脱板成型零件、设置在所述第五脱板成型零件下方的第五下模浮块零件、设置在所述第五下模浮块零件一侧的第五下模成型零件、设置在所述第五下模浮块零件与所述第五下模成型零件下方的第五下垫板、竖直贯穿所述第五下垫板设置的第五传力销和设置在所述第五传力销下端的第五下模弹簧，所述第五传力销的上端抵住所述第五下模浮块零件设置，所述第五脱板成型零件的下端为台阶状；

所述第六模具包括第六脱板整型零件、上下移动设置在所述第六脱板整型零件内的第六成型冲子和设置在所述第六脱板整型零件下方的第六下模零件，所述第六下模零件的上端面设置有多级台阶，所述第六成型冲子的下端为梯形状；

所述第七模具包括第七脱板零件、上下移动设置在所述第七脱板零件内的第七成型冲子和设置在所述第七脱板零件下方的第七下模成型零件，所述第七下模成型零件的上端面设置有多级台阶，所述第七成型冲子的下端面为台阶状；

所述第八模具包括第八脱板零件、上下移动设置在所述第八模具内的第八成型冲子和设置在所述第八脱板零件下方的第八下模成型零件，所述第八成型冲子的下端面为台阶状；

所述第九模具包括第九脱板零件、设置在所述第九脱板零件下方的第九下模浮块、设置在所述第九下模浮块下方的第九固定座、设置在所述第九固定座下方的下垫板、竖直贯穿在所述第九下模浮块与所述第九固定座内的第九下模成型零件、竖直贯穿在所述第九固定座与所述第九下垫板内的第九下模顶销和设置在所述第九下模顶销下端的第九下模弹簧，所述第九下模弹簧的上端抵住所述第九下模浮块设置；

所述第十模具包括第十脱板零件、上下移动设置在所述第十脱板零件内的第十冲头零件和设置在所述第十脱板零件下方的第十下模刀口；

所述冲压工艺包括下列步骤：

步骤一：将材料一放置在所述第一模具内，令所述第一模具运行至完全闭合，打开所述第一模具，获得冲孔后的材料二；

步骤二：将材料二放置在所述第二模具内，令所述第二模具运行至完全闭合，打开所述第二模具，获得第一次折弯后的材料三，其中折弯角度为锐角；

步骤三：将材料三放置在所述第三模具内，令所述第三模具运行至完全闭合，打开所述第三模具，获得第二次折弯后的材料四，其中折弯角度为90°角；

步骤四：将材料四放置在所述第四模具内，令所述第四模具运行至完全闭合，打开所述第四模具，获得角度调整后的材料五；

步骤五：将材料五放置在所述第五模具内，令所述第五模具运行至完全闭合，打开所述第五模具，获得第三次折弯后的材料六，其中折弯角度为90°角；

步骤六：将材料六放置在所述第六模具内，令所述第六模具运行至完全闭合，打开所述第六模具，获得第四次折弯后的材料七，其中折弯角度为135°角；

步骤七：将材料七放置在所述第七模具内，令所述第七模具运行至完全闭合，打开所述第七模具，获得第五次折弯后的材料八，其中折弯角度为180°角；

步骤八：将材料八放置在所述第八模具内，令所述第八模具运行至完全闭合，打开所述第八模具，获得第六次折弯后的材料九，其中折弯角度为90°角；

步骤九：将材料九放置在所述第九模具内，令所述第九模具运行至完全闭合，打开所述第九模具，获得凸点成型后的材料十；

步骤十：将材料十放置在所述第十模具内，令所述第十模具运行至完全闭合，打开所述第十模具，获得产品。

优选的技术方案为：所述第四模具设置有第四调整杆，所述第四调整杆的右端与所述第四调整冲子的上端均为楔形且抵触设置，所述第四调整杆设置在第四上模固定板的上方，所述第四调整杆的一端通过第四调整螺丝与所述第四上膜固定板左右移动连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

本发明采用多种模具依次进行冲孔、折弯、折弯调整、90°折弯、135°折弯、180°折弯、凸点成型等工序，材料经过一道道工序将其中的每一个结构都成型到位，采用预折弯获得高精度产品，满足设计标准，相比传统的快速折弯到位，形变少，精度高，无需再分类进行多次整形，减少了人工成本，相对效率更高，成本更低，实用性高。

附图说明

图1为第一模具加工状态示意图。

图2为第二模具加工状态示意图。

图3为第三模具加工状态示意图。

图4为第四模具加工状态示意图。

图5为第五模具加工状态示意图。

图6为第六模具加工状态示意图。

图7为第七模具加工状态示意图。

图8为第八模具加工状态示意图。

图9为第九模具加工状态示意图。

图10为第十模具加工状态示意图。

图11为第四模具调整结构示意图。

图12为成品零件示意图。

图13为工艺过程及材料形状变化示意图。

以上附图中，材料一101，第一下料冲子102，第一脱板入子103，第一下料刀口104，材料二201，第二成型冲子202，第二脱板零件203，第二下模成型零件204，材料三301，第三成型冲子302，第三脱板零件303，第三下模成型零件304，材料四401，第四调整冲子402，第四脱板零件403，第四下模成型零件404，第四调整螺丝405，第四调整杆406，第四上模固定板407，材料五501，第五脱板成型零件502，第五下模浮块零件503，第五下模成型零件504，第五下垫板505，第五传力销506，第五下模弹簧507，材料六601，第六成型冲子602，第六脱板整型零件603，第六下模零件604，材料七701，第七成型冲子702，第七脱板零件703，第七下模成型零件704，材料八801，第八成型冲子802，第八脱板零件803，第八下模成型零件804，材料九901，第九脱板零件902，第九下模浮块903，第九下模成型零件904，第九固定座905，第九下模顶销906，第九下垫板 907，第九下模弹簧908，材料十1001，第十冲头零件1002，第十脱板零件1003，第十下模刀口1004。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1~图13。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：如图1 ~图13所示，一种五金件的冲压工艺，该五金件包括零件本体，零件本体上设置有锁螺丝孔，锁螺丝孔周围设置一圈凸点，零件本体的一端设置一个折弯处，另一端设置若干个折弯处且其中一处板材折弯成与零件本体平行，冲压工艺包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具、第八模具、第九模具和第十模具；

如图1所示，第一模具包括第一脱板入子103、贯穿并上下移动设置在第一脱板入子103中部的第一下料冲子102和设置在第一脱板入子103下方的第一下料刀口104；

如图2所示，第二模具包括第二脱板零件203、上下移动设置在第二脱板零件203内的第二成型冲子202和设置在第二脱板零件203下方的第二下模成型零件204，第二下模成型零件204上端开设有角形槽，第二成型冲子202下端与第二下模成型零件204的角形槽对应设置；

如图3所示，第三模具包括第三脱板零件303、上下移动设置在第三脱板零件303内的第三成型冲子302和设置在第三脱板零件303下方的第三下模成型零件304，第三下模成型零件304上端为台阶状；

如图4所示，第四模具包括第四脱板零件403、上下移动设置在第四脱板零件403内的第四调整冲子402和设置在第四脱板零件403下方的第四下模成型零件404，第四下模成型零件404上端为台阶状；

如图5所示，第五模具包括第五脱板成型零件502、设置在第五脱板成型零件502下方的第五下模浮块零件503、设置在第五下模浮块零件503一侧的第五下模成型零件504、设置在第五下模浮块零件503与第五下模成型零件504下方的第五下垫板505、竖直贯穿第五下垫板505设置的第五传力销506和设置在第五传力销506下端的第五下模弹簧507，第五传力销506的上端抵住第五下模浮块零件503设置，第五脱板成型零件502的下端为台阶状；

如图6所示，第六模具包括第六脱板整型零件603、上下移动设置在第六脱板整型零件603内的第六成型冲子602和设置在第六脱板整型零件603下方的第六下模零件604，第六下模零件604的上端面设置有多级台阶，第六成型冲子602的下端为梯形状；

如图7所示，第七模具包括第七脱板零件703、上下移动设置在第七脱板零件703内的第七成型冲子702和设置在第七脱板零件703下方的第七下模成型零件704，第七下模成型零件704的上端面设置有多级台阶，第七成型冲子702的下端面为台阶状；

如图8所示，第八模具包括第八脱板零件803、上下移动设置在第八模具内的第八成型冲子802和设置在第八脱板零件803下方的第八下模成型零件804，第八成型冲子802的下端面为台阶状；

如图9所示，第九模具包括第九脱板零件902、设置在第九脱板零件902下方的第九下模浮块903、设置在第九下模浮块903下方的第九固定座905、设置在第九固定座905下方的下垫板、竖直贯穿在第九下模浮块903与第九固定座905内的第九下模成型零件904、竖直贯穿在第九固定座905与第九下垫板907内的第九下模顶销906和设置在第九下模顶销906下端的第九下模弹簧908，第九下模弹簧908的上端抵住第九下模浮块903设置；

如图10所示，第十模具包括第十脱板零件1003、上下移动设置在第十脱板零件1003内的第十冲头零件1002和设置在第十脱板零件1003下方的第十下模刀口1004；

冲压工艺（如图13所示）包括下列步骤：

步骤一：如图1所示，将材料一101放置在第一模具内，令第一模具运行至完全闭合，打开第一模具，获得冲孔后的材料二201；

步骤二：如图2所示，将材料二201放置在第二模具内，令第二模具运行至完全闭合，打开第二模具，获得第一次折弯后的材料三301，其中折弯角度为锐角；第二模具在闭合时，第二脱板零件203与材料二201接触，在下行过程中接触第二下模成型零件204，材料二201被压紧后第二成型冲子202继续下行至第二模具完全闭合，完成折弯成型，在第二模具打开过程时，第二成型冲子202先退回，后第二脱板零件203与材料二201分离，完成一个周期成型动作。

步骤三：如图3所示，将材料三301放置在第三模具内，令第三模具运行至完全闭合，打开第三模具，获得第二次折弯后的材料四401，其中折弯角度为90°角；第三模具在闭合时，第三脱板零件303与材料三301接触，在下行过程中接触第三下模成型零件304，材料三301被压紧后第三成型冲子302继续下行至第三模具完全闭合，完成折弯成型，在第三模具打开过程时，第三成型冲子302先退回，后第三脱板零件303与材料三301分离，完成一个周期成型动作。

步骤四：如图4所示，将材料四401放置在第四模具内，令第四模具运行至完全闭合，打开第四模具，获得角度调整后的材料五501；第四模具在闭合时，第四脱板零件403与材料四401接触，在下行过程中接触第四下模成型零件404，材料四401被压紧后第四成型冲子继续下行至第四模具完全闭合，通过第四调整冲子402的闭合时的高度来调整产品的角度。

步骤五：如图5所示，将材料五501放置在第五模具内，令第五模具运行至完全闭合，打开第五模具，获得第三次折弯后的材料六601，其中折弯角度为90°角；第五模具由开模状态向下运动，第五脱板成型零件502先接触材料五501，完成压料，第五模具继续向下闭合，材料五501与第五下模浮块零件503接触，第五模具继续下行，第五模具继续闭合，第五下模成型零件504和第五脱板成型零件502完成产品向上折弯成型。

步骤六：如图6所示，将材料六601放置在第六模具内，令第六模具运行至完全闭合，打开第六模具，获得第四次折弯后的材料七701，其中折弯角度为135°角；第六模具由开模状态向下运动，第六脱板成型零件先接触材料六601，完成压料，第六模具继续向下闭合，第六成型冲子602与材料六601接触，第六模具继续下行，因第六成型冲子602头部为斜角结构，工件沿第六成型冲子602斜面滑动，第六模具继续闭合，第六成型冲子602继续下行，完成135°折弯成型。

步骤七：如图7所示，将材料七701放置在第七模具内，令第七模具运行至完全闭合，打开第七模具，获得第五次折弯后的材料八801，其中折弯角度为180°角；第七模具由开模状态向下运动，第七脱板成型零件先接触材料七701，完成压料，第七模具继续向下闭合，第七成型冲子702与材料七701接触，第七模具继续下行，因材料七701已完成135°折弯，第七模具继续闭合，第七成型冲子702继续下行，完成180°折弯成型。

步骤八：如图8所示，将材料八801放置在第八模具内，令第八模具运行至完全闭合，打开第八模具，获得第六次折弯后的材料九901，其中折弯角度为90°角；

步骤九：如图9所示，将材料九901放置在第九模具内，令第九模具运行至完全闭合，打开第九模具，获得凸点成型后的材料十1001；第九模具打开时，第九下模浮块903在第九下模弹簧908的作用下向上浮升，第九模具向下运动，第九脱板零件902与材料九901接触,完成产品压料，上模继续运动，第九脱板零件902与下模闭合，完成凸包成型。

步骤十：如图10所示，将材料十1001放置在第十模具内，令第十模具运行至完全闭合，打开第十模具，获得产品；第十模具开模时，材料十1001送料到位，第十模具下行，第十脱板零件1003先接触材料十1001，随着上模的下行，材料十1001与第十下模刀口1004接触，完成材料十1001定位并将材料十1001压紧，下模继续下行，第十冲头零件1002与第十下模刀口1004完成产品切料，产品从第十下模刀口1004与第十模具分离，产品完成。

优选的实施方式为：如图11所示，第四模具设置有第四调整杆406，第四调整杆406的右端与第四调整冲子402的上端均为楔形且抵触设置，第四调整杆406设置在第四上模固定板407的上方，第四调整杆406的一端通过第四调整螺丝405与第四上膜固定板左右移动连接。

调整说明：通过第四调整螺丝405来控制第四调整杆406的横向进给量，第四调整杆406与第四调整冲子402接触部分有3°~5°的斜面，第四调整冲子402作纵向运动，第四调整杆406进给越多，第四调整冲子402在第四模具闭合时下降越多，以此来完成产品工件的角度调整。

本发明采用多种模具依次进行冲孔、折弯、折弯调整、90°折弯、135°折弯、180°折弯、凸点成型等工序，材料经过一道道工序将其中的每一个结构都成型到位，采用预折弯获得高精度产品，满足设计标准，相比传统的快速折弯到位，形变少，精度高，无需再分类进行多次整形，减少了人工成本，相对效率更高，成本更低，实用性高。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。