一种建筑模板用锥销连续冲孔装置的制作方法

本发明涉及锥销冲孔设备技术领域，更具体的说，涉及一种建筑模板用锥销连续冲孔装置。

背景技术：

建筑模板用锥销在生产过程中，一般使用冲床对锥销进行冲孔；现有的锥销冲孔设备是人工将锥销插到模具中进行上料，然后冲头对锥销进行冲孔，冲孔完成后将冲好的锥销拿出；然后再进行下一个锥销的上料，这样只能对锥销一个一个的冲孔，不能连接不断的对锥销进行冲孔；这种对锥销一个一个的进行冲孔的方式，降低了工作效率；因此需要研发一种建筑模板用锥销连续冲孔装置，用以提高工作效率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明提供一种建筑模板用锥销连续冲孔装置，以解决现有锥销冲孔设备工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种建筑模板用锥销连续冲孔装置，包括立柱和安装板，所述立柱的顶端固定有安装板，安装板的底端固定有上液压缸，上液压缸的活塞杆上固定有固定套，固定套下方的上液压缸的活塞杆上安装有上冲头；所述固定套上固定有压臂，压臂上通过螺纹孔连接有压油螺栓，压油螺栓上安装有锁母；所述上冲头的下方设置有下模块，下模块固定在支架上，上冲头的正下方的下模块上开设有上冲头活动孔，上冲头活动孔的下方设置有下冲头，下冲头的底端设置有垫铁，下冲头和垫铁安装在下模块上；所述下模块的下方设置有接料斗，接料斗通过连接板与支架固定，接料斗的底端安装有丝网，丝网的一端固定有出料板，出料板远离丝网的一端设置在收集箱的顶端；所述压油螺栓的下方设置有柱塞头，柱塞头滑动安装在柱塞缸中，柱塞缸固定在下模块的顶端，柱塞头的底端和柱塞缸的内底壁之间设置有复位弹簧；所述柱塞缸的下端安装有进油单向阀和出油单向阀，进油单向阀通过吸油软管与油箱连通，油箱设置在丝网的下方；所述出油单向阀通过出油管与下模块上开设的润滑油孔连通，润滑油孔与上冲头活动孔连通；所述下模块上滑动插装有夹紧锥套，下模块和夹紧锥套上都开设有放料孔，下模块靠近夹紧锥套的一端开设有弹簧安装槽，弹簧安装槽的底壁和夹紧锥套之间连接有弹簧一，其中夹紧锥套上还开设有顶紧杆伸入孔；所述下模块的右侧设置有后液压缸，后液压缸安装在安装架一上，后液压缸上的后液压缸活塞杆上开设有顶紧杆安装槽，顶紧杆安装槽内插装有顶紧杆，顶紧杆的一端伸出后液压缸活塞杆外，顶紧杆和顶紧杆安装槽的底壁之间设置有弹簧二，弹簧二设置在顶紧杆安装槽内；所述后液压缸活塞杆上固定有压紧块，压紧块上通过螺纹孔连接有压紧螺杆，压紧螺杆上安装有螺母；所述下模块的左侧设置有前液压缸，前液压缸安装在安装架二上，前液压缸上的前液压缸活塞杆上固定有负压吸附块，负压吸附块内开设有吸气孔，吸气孔与负压吸附块上安装的负压软管接头连通，负压软管接头通过软管和电磁换向阀与负压泵连通；所述安装板的底端左侧固定有上料架，上料架的上端开设有进料孔，上料架的下端开设有出料孔，出料孔下方的上料架侧壁上铰接有支撑板，支撑板远离上料架的一端固定有支撑台，支撑板的下方设置有弹簧三固定板，弹簧三固定板固定在上料架侧壁上，弹簧三固定板和上料架之间连接有弹簧三；所述安装板左侧的两个立柱之间固定有电磁铁安装板，电磁铁安装板的底端固定有推拉电磁铁，推拉电磁铁的伸出杆与连接板固定，连接板远离推拉电磁铁的一端与两组上挡杆固定，上挡杆伸入到上料架上开设的上挡杆插孔中；所述推拉电磁铁的底端固定有铰接座固定板，铰接座固定板的右端固定有铰接座，铰接座通过插轴与连杆铰接，连杆的两端开设有拌销运动长孔，拌销运动长孔中设置有拌销，上端的拌销与上挡杆固定，下端的拌销与下档杆固定，下档杆远离拌销的一端伸入到上料架上开设的下档杆插孔中；所述下模块的左侧下方设置有成品料箱。

进一步的，所述油箱内的吸油软管进油口处包裹有过滤网。

进一步的，所述负压吸附块远离前液压缸活塞杆的一端安装有密封圈。

进一步的，所述成品料箱的顶端安装有成品料斗。

本发明的有益效果是：本装置可以对锥销进行连续不间断的冲孔，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是锥销冲孔后的结构示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是本发明所述一种建筑模板用锥销连续冲孔装置的局部结构示意图一；

图4是图3 A处的局部放大图；

图5是图3 B处的局部放大图；

图6是图5 C处的局部放大图；

图7是前液压缸活塞杆伸出时的示意图；

图8是本发明所述一种建筑模板用锥销连续冲孔装置的局部结构示意图二；

图9是图8 D处的局部放大图；

图10是夹紧锥套夹紧时的示意图；

图11是夹紧锥套的结构示意图；

图12是图11的剖视示意图；

图13是图11的俯视示意图；

图14是上挡杆插孔和下档杆插孔的加工位置示意图；

图中，1、立柱；2、安装板；3、上液压缸；4、固定套；5、上冲头；6、压臂；7、压油螺栓；8、锁母；9、下模块；10、柱塞缸；11、柱塞头；12、复位弹簧；13、进油单向阀；14、出油单向阀；15、吸油软管；16、过滤网；17、油箱；18、出油管；19、润滑油孔；20、支架；21、下冲头；22、垫铁；23、上冲头活动孔；24、接料斗；25、丝网；26、出料板；27、收集箱；28、连接板；29、夹紧锥套；30、放料孔；31、弹簧安装槽；32、顶紧杆伸入孔；33、弹簧一；34、后液压缸；35、安装架一；36、后液压缸活塞杆；37、顶紧杆；38、顶紧杆安装槽；39、弹簧二；40、压紧块；41、压紧螺杆；42、螺母；43、前液压缸；44、安装架二；45、前液压缸活塞杆；46、负压吸附块；47、成品料斗；48、成品料箱；49、上料架；50、进料孔；51、出料孔；52、支撑板；53、支撑台；54、弹簧三；55、弹簧三固定板；56、推拉电磁铁；57、上挡杆；58、电磁铁安装板；59、铰接座固定板；60、铰接座；61、插轴；62、连杆；63、下档杆；64、拌销；65、拌销运动长孔；66、负压软管接头；67、吸气孔；68、密封圈；69、上挡杆插孔；70、下档杆插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-14所示，一种建筑模板用锥销连续冲孔装置，包括立柱1和安装板2，在立柱1的顶端固定有安装板2，安装板2的底端固定有上液压缸3，上液压缸3的活塞杆上固定有固定套4，固定套4下方的上液压缸3的活塞杆上安装有上冲头5；在固定套4上固定有压臂6，压臂6上通过螺纹孔连接有压油螺栓7，压油螺栓7上安装有锁母8；在上冲头5的下方设置有下模块9，下模块9固定在支架20上，上冲头5的正下方的下模块上开设有上冲头活动孔23，上冲头活动孔23的下方设置有下冲头21，下冲头21的底端设置有垫铁22，下冲头21和垫铁22安装在下模块9上；在下模块9的下方设置有接料斗24，接料斗24通过连接板28与支架20固定，接料斗24的底端安装有丝网25，丝网25的一端固定有出料板26，出料板26远离丝网25的一端设置在收集箱27的顶端；在压油螺栓7的下方设置有柱塞头11，柱塞头11滑动安装在柱塞缸10中，柱塞缸10固定在下模块9的顶端，柱塞头11的底端和柱塞缸10的内底壁之间设置有复位弹簧12；在柱塞缸10的下端安装有进油单向阀13和出油单向阀14，进油单向阀13通过吸油软管15与油箱17连通，油箱17设置在丝网25的下方，油箱17内的吸油软管15进油口处包裹有过滤网16；出油单向阀14通过出油管18与下模块9上开设的润滑油孔19连通，润滑油孔19与上冲头活动孔23连通；在下模块9上滑动插装有夹紧锥套29，下模块9和夹紧锥套29上都开设有放料孔30，下模块9靠近夹紧锥套29的一端开设有弹簧安装槽31，弹簧安装槽31的底壁和夹紧锥套29之间连接有弹簧一33，其中夹紧锥套29上还开设有顶紧杆伸入孔32；在下模块9的右侧设置有后液压缸34，后液压缸34安装在安装架一35上，后液压缸34上的后液压缸活塞杆36上开设有顶紧杆安装槽38，顶紧杆安装槽38内插装有顶紧杆37，顶紧杆37的一端伸出后液压缸活塞杆36外，顶紧杆37和顶紧杆安装槽38的底壁之间设置有弹簧二39，弹簧二39设置在顶紧杆安装槽38内；在后液压缸活塞杆36上固定有压紧块40，压紧块40上通过螺纹孔连接有压紧螺杆41，压紧螺杆41上安装有螺母42；在下模块9的左侧设置有前液压缸43，前液压缸43安装在安装架二44上，前液压缸43上的前液压缸活塞杆45上固定有负压吸附块46，负压吸附块46内开设有吸气孔67，吸气孔67与负压吸附块46上安装的负压软管接头66连通，负压软管接头66通过软管和电磁换向阀与负压泵连通，负压吸附块46远离前液压缸活塞杆45的一端安装有密封圈68；在安装板2的底端左侧固定有上料架49，上料架49的上端开设有进料孔50，上料架49的下端开设有出料孔51，出料孔51下方的上料架49侧壁上铰接有支撑板52，支撑板52远离上料架49的一端固定有支撑台53，支撑板52的下方设置有弹簧三固定板55，弹簧三固定板55固定在上料架49侧壁上，弹簧三固定板55和上料架49之间连接有弹簧三54；在安装板2左侧的两个立柱1之间固定有电磁铁安装板58，电磁铁安装板58的底端固定有推拉电磁铁56，推拉电磁铁56的伸出杆与连接板固定，连接板远离推拉电磁铁56的一端与两组上挡杆57固定，上挡杆57伸入到上料架49上开设的上挡杆插孔69中；在推拉电磁铁56的底端固定有铰接座固定板59，铰接座固定板59的右端固定有铰接座60，铰接座60通过插轴61与连杆62铰接，连杆62的两端开设有拌销运动长孔65，拌销运动长孔65中设置有拌销64，上端的拌销64与上挡杆57固定，下端的拌销64与下档杆63固定，下档杆63远离拌销64的一端伸入到上料架49上开设的下档杆插孔70中；在下模块9的左侧下方设置有成品料箱48，成品料箱48的顶端安装有成品料斗47。

上液压缸3、后液压缸34和前液压缸43通过液压油管和电磁换向阀与液压站连接，电磁换向阀通过PLC控制器与操作按钮连接，PLC控制器还通过另一个电磁换向阀控制负压吸附块46有无吸力。

在本实施方案中，当需要对锥销进行冲孔时，锥销位置如图3所示；此时首先启动气泵，然后启动操作按钮，PLC控制器首先会通过电磁换向阀使负压吸附块46产生吸力，使负压吸附块46将最下端的出料孔51中的锥销吸住，与此同时前液压缸43的前液压缸活塞杆45伸出，将锥销送入到放料孔30中，前液压缸43伸出后PLC控制器会控制推拉电磁铁56缩回，使上挡杆57缩回使下档杆63伸出，这时第二个锥销会被下档杆63阻挡不能进入到出料孔51中；这时后液压缸34伸出，后液压缸34上的后液压缸活塞杆36会带动压紧块40和顶紧杆37运动，压紧块40会带动压紧螺杆41运动，使压紧螺杆41推动夹紧锥套29将锥销夹紧，这时锥销被牢固的固定；此时顶紧杆37会触碰到锥销使弹簧二39被压缩；此时上液压缸3上的活塞杆伸出，活塞杆会带动上冲头5和固定套4向下运动，上冲头5向下运动后会对锥销进行冲孔，固定套4会带动压臂6向下运动，压臂6会带动压油螺栓7向下运动，压油螺栓7会压动柱塞头11，柱塞头11会向下运动将柱塞缸10中的润滑油通过出油单向阀14、出油管18和润滑油孔19挤入到上冲头活动孔23中，然后注入到放料孔30中的锥销上，方便上冲头5冲孔；冲孔完成后上液压缸3上的活塞杆会缩回，压油螺栓7不再压动柱塞头11，此时在复位弹簧12的弹力作用下柱塞头11会复位，油箱17内的润滑油会通过吸油软管15和进油单向阀13被吸入到柱塞缸10中进行补充；上液压缸3返回原位置后，PLC控制器会控制负压吸附块46不再产生吸力，同时前液压缸43会缩回返回原位置，前液压缸43缩回后，在弹簧二39的弹力作用下锥销被顶紧杆37顶出，放料孔30中的锥销会落入到成品料箱48中，此时后液压缸34会缩回返回原位置；上冲头5冲孔冲出的废料也会掉入到丝网25上，从柱塞缸10中挤出的多余的润滑油会通过丝网25流入到油箱17内进行回收，掉入到丝网25上的冲孔废料会通过出料板26收集到收集箱27中；前液压缸43返回原位置后，PLC控制器会控制推拉电磁铁56伸出，使上挡杆57伸出使下档杆63缩回，这时第二个锥销会进入到出料孔51中，第三个锥销会被上挡杆57阻挡此时如图5所示，这时可以进入到下一个循环进行冲孔。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。