一种建筑模板用锥销冲孔装置的制作方法

本发明涉及锥销冲孔设备技术领域，更具体的说，涉及一种建筑模板用锥销冲孔装置。

背景技术：

建筑模板用锥销在生产过程中，一般使用冲床对锥销进行冲孔；现有的锥销冲孔设备在插取锥销时不方便，插装锥销过紧冲孔后拿取不方便，插装不紧容易影响冲孔精度；而且为了冲头能更好的对锥销进行冲孔，工人在锥销冲孔前需要对锥销进行抹油，这样会影响工作效率，增高生产成本。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明提供一种建筑模板用锥销冲孔装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种建筑模板用锥销冲孔装置，包括立柱和安装板，所述立柱的顶端固定有安装板，安装板的底端固定有上液压缸，上液压缸的活塞杆上固定有固定套，固定套下方的上液压缸的活塞杆上安装有上冲头；所述固定套上固定有压臂，压臂上通过螺纹孔连接有压油螺栓，压油螺栓上安装有锁母；所述上冲头的下方设置有下模块，下模块固定在支架上，上冲头的正下方的下模块上开设有上冲头活动孔，上冲头活动孔的下方设置有下冲头，下冲头的底端设置有垫铁，下冲头和垫铁安装在下模块上；所述下模块上还开设有放料孔，放料孔的两侧设置有夹紧块，夹紧块远离放料孔的一端接触有斜铁，夹紧块和斜铁安装在下模块上开设的安装槽中，其中斜铁与安装槽的底壁之间设置有弹簧一，斜铁远离弹簧一的一端伸出下模块外；所述下模块的下方设置有接料斗，接料斗通过连接板与支架固定，接料斗的底端安装有丝网，丝网的一端固定有出料板，出料板远离丝网的一端设置在收集箱的顶端；所述压油螺栓的下方设置有柱塞头，柱塞头滑动安装在柱塞缸中，柱塞缸固定在下模块的顶端，柱塞头的底端和柱塞缸的内底壁之间设置有复位弹簧；所述柱塞缸的下端安装有进油单向阀和出油单向阀，进油单向阀通过吸油软管与油箱连通，油箱设置在丝网的下方；所述出油单向阀通过出油管与下模块上开设的润滑油孔连通，润滑油孔与上冲头活动孔连通；所述下模块的右侧设置有后液压缸，后液压缸安装在安装架一上，下模块的左侧设置有前液压缸，前液压缸安装在安装架二上；所述前液压缸上的前液压缸活塞杆上固定有压紧块，压紧块上通过螺纹孔连接有压紧螺杆，压紧螺杆上安装有螺母，前液压缸活塞杆远离前液压缸的一端开设有顶紧头安装槽，顶紧头安装槽内插装有顶紧头，顶紧头和顶紧头安装槽的底壁之间设置有弹簧二；所述下模块的左侧下方设置有成品料箱。

进一步的，所述油箱内的吸油软管进油口处包裹有过滤网。

进一步的，所述成品料箱的顶端安装有成品料斗。

本发明的有益效果是：本装置在对锥销进行冲孔时，插取锥销非常方便，而且在锥销冲孔前不需要对锥销进行抹油，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是锥销冲孔后的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本发明所述一种建筑模板用锥销冲孔装置的局部结构示意图一；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明所述一种建筑模板用锥销冲孔装置的局部结构示意图二；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是夹紧块和斜铁的安装位置示意图；

图8是压紧螺杆和顶紧头的安装位置示意图；

图9是锥销被压紧时的示意图；

图中，1、立柱；2、安装板；3、上液压缸；4、固定套；5、上冲头；6、压臂；7、压油螺栓；8、锁母；9、下模块；10、柱塞缸；11、柱塞头；12、复位弹簧；13、进油单向阀；14、出油单向阀；15、吸油软管；16、过滤网；17、油箱；18、出油管；19、润滑油孔；20、支架；21、下冲头；22、垫铁；23、上冲头活动孔；24、接料斗；25、丝网；26、出料板；27、收集箱；28、连接板；29、安装槽；30、放料孔；31、夹紧块；32、斜铁；33、弹簧一；34、后液压缸；35、安装架一；36、前液压缸；37、安装架二；38、压紧块；39、压紧螺杆；40、螺母；41、前液压缸活塞杆；42、顶紧头；43、顶紧头安装槽；44、弹簧二；45、成品料斗；46、成品料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，一种建筑模板用锥销冲孔装置，包括立柱1和安装板2，在立柱1的顶端固定有安装板2，安装板2的底端固定有上液压缸3，上液压缸3的活塞杆上固定有固定套4，固定套4下方的上液压缸3的活塞杆上安装有上冲头5；在固定套4上固定有压臂6，压臂6上通过螺纹孔连接有压油螺栓7，压油螺栓7上安装有锁母8；在上冲头5的下方设置有下模块9，下模块9固定在支架20上，上冲头5的正下方的下模块9上开设有上冲头活动孔23，上冲头活动孔23的下方设置有下冲头21，下冲头21的底端设置有垫铁22，下冲头21和垫铁22安装在下模块9上；在下模块9上还开设有放料孔30，放料孔30的两侧设置有夹紧块31，夹紧块31远离放料孔30的一端接触有斜铁32，夹紧块31和斜铁32安装在下模块9上开设的安装槽29中，其中斜铁32与安装槽29的底壁之间设置有弹簧一31，斜铁32远离弹簧一31的一端伸出下模块9外；在下模块9的下方设置有接料斗24，接料斗24通过连接板28与支架20固定，接料斗24的底端安装有丝网25，丝网25的一端固定有出料板26，出料板26远离丝网25的一端设置在收集箱27的顶端；在压油螺栓7的下方设置有柱塞头11，柱塞头11滑动安装在柱塞缸10中，柱塞缸10固定在下模块9的顶端，柱塞头11的底端和柱塞缸10的内底壁之间设置有复位弹簧12；在柱塞缸10的下端安装有进油单向阀13和出油单向阀14，进油单向阀13通过吸油软管15与油箱17连通，油箱17内的吸油软管15进油口处包裹有过滤网16，油箱17设置在丝网25的下方；出油单向阀14通过出油管18与下模块9上开设的润滑油孔19连通，润滑油孔19与上冲头活动孔23连通；在下模块9的右侧设置有后液压缸34，后液压缸34安装在安装架一35上，下模块9的左侧设置有前液压缸36，前液压缸36安装在安装架二37上；在前液压缸36上的前液压缸活塞杆41上固定有压紧块38，压紧块38上通过螺纹孔连接有压紧螺杆39，压紧螺杆39上安装有螺母40，前液压缸活塞杆41远离前液压缸36的一端开设有顶紧头安装槽43，顶紧头安装槽43内插装有顶紧头42，顶紧头42和顶紧头安装槽43的底壁之间设置有弹簧二44；在下模块9的左侧下方设置有成品料箱46，成品料箱46的顶端安装有成品料斗45。

上液压缸3、后液压缸34和前液压缸36通过液压油管和电磁换向阀与液压站连接，电磁换向阀通过PLC控制器与操作按钮连接；启动操作按钮后，前液压缸36首先伸出；前液压缸36伸出到位后，上液压缸3伸出，上液压缸3伸出到位后缩回返回原位置；然后前液压缸36缩回，后液压缸34伸出，后液压缸34伸出到位后缩回返回原位置；

在本实施方案中，当需要对锥销进行冲孔时，首先将锥销插入到放料孔30中，此时如图7所示；然后启动操作按钮，操作按钮控制前液压缸36伸出，前液压缸36上的前液压缸活塞杆41会带动压紧块38和顶紧头42运动，压紧块38会带动压紧螺杆39运动；顶紧头42会推动锥销，将锥销推动到位，然后压紧螺杆39会推动斜铁32，斜铁32会推动夹紧块31对锥销进行夹紧，这时锥销被牢固的固定；此时上液压缸3上的活塞杆伸出，活塞杆会带动上冲头5和固定套4向下运动，上冲头5向下运动后会对锥销进行冲孔，固定套4会带动压臂6向下运动，压臂6会带动压油螺栓7向下运动，压油螺栓7会压动柱塞头11，柱塞头11会向下运动将柱塞缸10中的润滑油通过出油单向阀14、出油管18和润滑油孔19挤入到上冲头活动孔23中，然后注入到放料孔30中的锥销上，方便上冲头5冲孔；冲孔完成后上液压缸3上的活塞杆会缩回，压油螺栓7不再压动柱塞头11，此时在复位弹簧12的弹力作用下柱塞头11会复位，油箱17内的润滑油会通过吸油软管15和进油单向阀13被吸入到柱塞缸10中进行补充；上液压缸3返回原位置后，前液压缸36会缩回，后液压缸34会伸出，后液压缸34会将放料孔30中的锥销顶出，放料孔30中的锥销会落入到成品料箱46中；上冲头5冲孔冲出的废料也会掉入到丝网25上，从柱塞缸10中挤出的多余的润滑油会通过丝网25流入到油箱17内进行回收，掉入到丝网25上的冲孔废料会通过出料板26收集到收集箱27中；后液压缸34伸出到位后会缩回返回原位置，此时可以上料冲下一个；本装置按动一下操作按钮，PLC控制器会控制电磁换向阀使上液压缸3、后液压缸34和前液压缸36完成上述动作。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。