型材多弧度成型装置的制作方法

本发明涉及压弯成型装置，具体是一种型材多重弧度的成型装置。

背景技术：

在折弯工序中，需要把片材或者管材折弯加工成弓形，由于弓形是由多个弧形相切压弯而成，在现有加工中，一个工件折弯成弓形需采用多套模具多道工序逐个弧度折弯而成，工艺复杂，效率低下。而且在折弯过程中，由于材料没有被拉伸，会造成折弯处褶皱变形，造成材料报废。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率高、折弯处无褶皱变形的片材或者管材多弧度一体成型装置。

为了上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多弧度成型装置，它包括上安装轴、固定板，它还包括安装块、滑动导向压紧装置、上边模、下弧形模、上弧形模；所述安装轴固定在安装块上端；所述滑动导向压紧装置安装在安装块的两端，上弧形模安装在安装块的下端；所述下弧形模分别安装在固定板上，并分别与安装在滑动导向压紧装置底部的上边模对应。

所述的滑动导向压紧装置由导向轴、上导向块、弹簧、下边模固定块组成，所述上导向块安装在安装块的两端，导向轴穿入上导向块对应的孔和弹簧，导向轴与下边模固定块安装固定，下边模固定块沿导向轴作伸缩运动，上边模分别与下边模固定块连接固定。

所述滑动导向压紧装置设置至少一组导向轴和弹簧。

所述上弧形模为带有弧度的半圆或者小半圆块体，弧形面上设置与弯弧型材对应的凹槽或凸起。

所述下弧形模由两段组成，一段为平直段另一段为弧形段或者两段均为弧形段。

所述下弧形模设置阻力块，阻力块上端面为齿状或滚花结构。

所述安装轴可为一个或者多个，可安装于普通可倾压力机或者液压机床上。

所述安装块与固定板设置导柱导套，使其装置上下两部分合为一个整体，装置安装到机床上更方便，装置的加工精度更高。

本发明提供的多弧度成型装置，通过滑动导向压紧装置上的弹簧及上边模与下弧形模先一步对材料两端压紧，上弧形模再进一步下压对材料进行压弯，由于材料两端已压紧，在下弧形模和上弧形模的共同作用下使材料拉长并弯曲变形，材料弯弧成型效率高，变形折弯处无褶皱变形。同时，该装置安装块与固定板可设置导柱导套，提高装置成型精度、方便装置快速安装。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图中：安装轴1、固定板2、安装块3、滑动导向压紧装置4、4′、导向轴41、导向块42、弹簧43、下边模固定块44、上边模5、5′、下弧形模6、6′、阻力块61、上弧形模7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进一步说明，应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种多弧度成型装置，包括上安装轴1、固定板2，还包括安装块3、滑动导向压紧装置4、4′、上边模5、5′、下弧形模6、6′、上弧形模7；安装轴1固定在安装块3上端中部，安装轴1可与普通开式可倾压力机或者液压机床安装固定。滑动导向压紧装置4、4′分别安装在安装块3的两端，上弧形模7安装在安装块3的下端中部。下弧形模6、6′安装在固定板2上，并分别与安装在滑动导向压紧装置4、4′底部的上边模5、5′对应。通过滑动导向压紧装置4、4′上的弹簧43及上边模5、5′与下弧形模6、6′先一步对材料两端压紧，上弧形模7再进一步下压对材料进行压弯，由于材料两端已压紧，在下弧形模6、6′和上弧形模7的共同作用下使材料拉长并弯曲变形，材料弯弧成型效率高，变形折弯处无褶皱变形。

当被折弯材料较厚时，可增加弹簧43及导向轴42的数量来增大上边模对材料的压力，使材料被压的更紧，更容易被拉伸。

进一步地，在下弧形模6、6′分别设置阻力块61，阻力块61上端面为齿状结构，阻力块61分别镶嵌在下弧形模6、6′上，增加待加工型材与上边模5、5′和下弧形模6、6′的摩擦力，进一步使材料更容易被拉伸。

图1中设置了一个安装轴1，方便用于折弯较短的材料。当材料较长时，可以设置多个安装轴1，安装轴1分别安装在普通开式可倾压力机或者液压机床上同步动作。

在安装块3与固定板2设置导柱导套，使上下两部分模具合成一个整体，提高装置成型精度并方便装置快速安装。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种型材多弧度成型装置，它包括上安装轴、固定板，安装块、滑动导向压紧装置、上边模、下弧形模、上弧形模；安装轴固定在安装块上端；滑动导向压紧装置安装在安装块的两端，上弧形模安装在安装块的下端；下弧形模分别安装在固定板上，并分别与安装在滑动导向压紧装置底部的上边模对应。通过滑动导向压紧装置上的弹簧及上边模与下弧形模对型材两端压紧，上弧形模下压使型材拉伸并弯曲变形，型材成型效率高。本发明具有成型精度高、方便快捷等特点。

技术研发人员：王利民;望金山
受保护的技术使用者：湖北美力防护设施科技有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2019.10.01