一种往复式金属板折弯定型装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体为一种往复式金属板折弯定型装置。

背景技术：

金属板在折弯过程中，需要将金属板放置于定模和动模之间，然后在冲压机构的推动下使得动模朝定模运动以使金属板发生形变以完成折弯。折弯完成后，为了防止金属板因弹性形变而回弹，故需要定模和动模保持一段时间的合模状态以使折弯处定型，定型的时间因金属板的材质等原因而长短不一；因定型时间较长使得折弯的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种往复式金属板折弯定型装置，能够提高金属折弯的效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括底座，所述底座上端设置有两组折弯装置，一组折弯装置在进行保压过程中另一组折弯装置就可以进行上料、折弯等操作，以提高生产效率；同时为了减少驱动装置的数量，以降低维护难度以及能源的使用量，两组折弯装置的动模组在一个双向推动装置的推动下进行工作，所述双向推动装置可为双向液压缸等设备，所述双向推动装置设置于动力室内，而折弯装置对称设置于动力室中轴线的两侧，动模组通过推动杆与动力室内的推动板连接，所述推动板在双向推动装置的推动下朝折弯装置的定模组一侧运动，为了使得双向推动装置的活塞杆朝一侧推动板移动时能够带动推动板运动，所述推动板于双向推动装置的一侧设置为斜面，且斜面中较高的一侧位于定模组一侧，使得双向推动装置的活塞杆与斜面接触时会产生一个朝定模组方向的力；同时当双向推动装置的活塞杆远离推动板时，为了使得该侧的动模组与定模组分离，所述推动板与动力室侧壁之间设置有弹簧，在弹簧的弹力作用下，使得动模组朝定模组的反方向移动；每一组折弯装置均包括相适配的动模组和定模组，所述定模组包括固定设置于底座上端的定模座，所述定模座上端设置有可调整位置的定模；所述动模组包括滑动座，所述滑动座可在底座上移动吗，以使得动模组可跟随推动板移动，所述滑动座上端设置有动模，所述定模与动模相适配，且两者都设置有弯角，当动模向定模运动时，即可对金属板进行折弯。

进一步的，为了移动定模的位置或更换定模，所述定模座上端设置有向动模组延伸的滑槽，所述定模上设置有螺杆，所述螺杆下端穿过定模与滑槽内的紧固板连接，所述螺杆上端伸出定模且与螺帽螺纹连接。

进一步的，所述滑动座通过螺栓与动模可拆卸的连接，当需要更换动模时，将螺栓卸掉即可。

进一步的，所述滑动座下端设置有与底座上端接触的滑动轮。

进一步的，所述动力室内壁上设置有滑动槽，所述推动板上设置有滑动键，所述滑动键于滑动槽长度方向滑动，以提高推动板运动的稳定性。

进一步的，所述双向推动装置的活塞杆与斜面接触的一端设置有滚轮。

进一步的，为了确保动模和定模能顺利的合模，所述动模组和定模组上设置有相适配的导柱和导柱孔。

进一步的，所述定模组上于滑动座一侧设置有非永久性磁铁，所述非永久性磁铁可为电磁铁、永磁吸盘等，所述滑动座由铁磁性物质制成。

进一步的，所述非永久性磁铁为永磁吸盘。

本发明的有益效果：双向推动装置的推动下可分别推动两组折弯装置中的动模运动，使得在不增加额外驱动设备的前提下，一组折弯装置在进行保压操作时，另一组折弯装置可进行上料等操作，提高生产效率。

1、定模组上于滑动座一侧设置有非永久性磁铁，而滑动座由铁磁性物质制成，当滑动座连同动模朝定模运动以对金属板进行折弯操作后，非永久性磁铁产生磁性以吸附住滑动座，即使双向推动装置的活塞杆远离该侧的推动板（即双向推动装置不对动模施加力），在磁力的作用下滑动座无法在弹簧的作用下回退以复位，使金属板被固定在动模和定模之间以完成对金属板的保压，以增加操纵灵活性，同时因不需要双向推动装置来产生保压的推力，进一步提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为定模和定模座装配示意图（图1中的a向）。

图3为本发明侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、动力室；3、动模组；301、滑动座；302、动模；4、定模组；401、定模座；402、定模；403、滑槽；5、推动杆；6、推动板；7、斜面；8、双向推动装置；9、弹簧；10、螺杆；11、紧固板；12、螺帽；13、螺栓；14、滑动轮；15、滑动槽；16、滑动键；17、滚轮；18、导柱；19、非永久性磁铁。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端面水平，所述底座1上端设置有折弯装置、动力室2，所述折弯装置设置有两组且对称设置于动力室2中轴线的两侧，每一组折弯装置均包括相适配的动模组3和定模组4；所述定模组4包括设置于底座1上端的定模座401，所述定模座401上端设置有可调整位置的定模402；所述动模组3包括可水平移动的滑动座301，所述滑动座301上端与动模302固定连接，所述动模302伸出滑动座301，所述定模402与动模302上设置有相适配弯角，当动模302与定模402合模时即可完成对金属板的折弯，所述动模组3于定模组4相背一侧设置有推动杆5，所述推动杆5一端固定设置在动模302或滑动座301上，所述推动杆5另一端活动穿插并伸入动力室2内与推动板6固定连接，动力室2内于两侧推动板6之间设置有双向推动装置8，所述双向推动装置8采用双向油缸，所述推动板6于双向推动装置8的一侧设置为斜面7，所述双向推动装置8的活塞杆与斜面接触，所述双向推动装置8的活塞杆往复移动并分别与两侧的斜面7接触，所述推动板6与动力室2侧壁之间设置有弹簧9，所述弹簧9套设在推动杆5上。

优选的，因金属板的厚度不一且折弯的角度也有可能不同，故要求定模402的位置需可调整且定模402可更换，为了达到上述目的，所述定模座401上端设置有向动模组3延伸的滑槽403，所述滑槽403采用t型槽，所述滑槽403两端开放，所述滑槽403内放置有紧固板11，所述紧固板11上端与螺杆10固接，所述螺杆10穿过定模402的通孔后伸出定模402与螺帽12螺纹连接；当需要调整定模402时，转动螺帽12使其运离定模402，当需要将定模402固定在定模座401时，转动螺帽12使其与定模402上端面接触，从而将定模402固定在紧固板11和螺帽12之间。

优选的，为了更换动模302，所述滑动座301上端通过螺栓13与动模302可拆卸的连接。

优选的，所述滑动座301下端设置有与底座1上端接触的滑动轮14，以便于滑动座301在推动杆5的带动进行滑动。

优选的，所述动力室2内壁上设置有滑动槽15，所述推动板6上设置有与滑动槽15相适配的滑动键16。

优选的，当双向推动装置8的活塞杆朝斜面7运动时，为了使得推动板6能朝定模组4运动，也方便斜面7与活塞杆产生相对移动，所述双向推动装置8的活塞杆与斜面7接触的一端设置有滚轮17。

优选的，为了引导动模302和定模402顺利合模，所述动模组3和定模组4上设置有相适配的导柱18和导柱孔，所述导柱18设置于滑动座301上，所述导柱孔设置于定模座401上。

优选的，所述定模组4上设置有非永久性磁铁19，所述滑动座301由铁磁性物质制成。

优选的，为了减少能源的实用，所述非永久性磁铁19为永磁吸盘，当不需产生磁力时，将扳手插入轴孔并转动以使永磁吸盘退磁，当需要磁力时，将扳手插入轴孔并转动以使永磁吸盘充磁。

具体实施例：将金属板放置于一侧折弯装置的动模302和定模402之间，并使的金属板抵靠在定模402上，金属板放置完成后，双向推动装置8的活塞杆朝该侧的推动板6运动，以使动模302朝定模402运动，以对金属板施加压力使其折弯，金属板折弯后开启非永久性磁铁19，使得滑动座301被吸附在定模座401上，以对金属板进行保压；当一侧的折弯装置进行保压时，将金属板放置在另一侧折弯装置的动模302和定模402之间，然后双向推动装置8的活塞杆运离保压一侧的推动板6以推动另一侧的推动板6以对金属板进行折弯，而保压一侧的折弯装置在非永久性磁铁的磁力作用下仍然处于保压状态；当保压完成后，非永久性磁铁的磁性消失，该侧的推动板6在弹簧9的作用下运离定模402以复位，以方便取出金属板和进行上料等操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。