一种加工钢丝用皂化池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工钢丝用皂化池，属于钢丝加工生产设备领域，其解决了现有加工钢丝用造化池存在能耗高、结构复杂，流程繁琐的问题。本实用新型包括皂化池体，还包括托辊和压辊；所述的托辊包括进线托辊和出线托辊；所述的进线托辊和出线托辊分别设置在皂化池体的两端；所述的压辊设置在皂化池体的中部；所述的压辊的最低点比托辊最高点低200?600mm；所述的压辊表面设置有若干第一钢丝槽；所述的托辊表面设置有若干第二钢丝槽；所述的第二钢丝槽环绕托辊表面设置；所述的第二钢丝槽与第一钢丝槽处于同一条直线上。本实用新型能有效降低能耗，起到节约能源、降低生产成本的效果，同时其结构简单，维护成本低，适于推广应用。
【专利说明】
一种加工钢丝用皂化池
技术领域
[0001]本实用新型属于钢丝加工生产设备领域，具体地说，涉及一种加工钢丝用皂化池。
【背景技术】
[0002]钢丝生产进入成品阶段后，首先需要对钢丝进行表面磷化，钢丝表面磷化后表面产生一层磷化膜，可增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力、提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性、提高装饰性、提高工件的耐磨性、令工件在机加工过程中具有润滑性、提高工件的耐蚀性;磷化后的钢丝需要再进入皂化池进行进一步地清洗和润滑，使钢丝表面保持干净、润滑的状态，从而提高钢丝的品质；从皂化池出来后的钢丝经过烘干处理，即获得了成品钢丝，经包装、涂装等处理后即可投入市场。现有钢丝成品阶段用皂化池一般采用喷淋方式，即通过电栗将皂化液从皂化池中抽到设计在皂化池顶部的喷淋池，通过喷头对经过喷淋池的钢丝进行喷淋造化，这样的造化方式可以节约皂化液，提高造化效率，但从节能等综合因素考虑，其电能损耗较大，仍然增加了生产成本。
[0003]中国专利申请号201010262425.1，【公开日】2011年3月9日的专利申请文件，公开了一种钢丝表面磷化设备及其操作方法，钢丝表面磷化设备包括清洗池、磷化池、皂化池，所述清洗池、磷化池、皂化池顺序排列，所述磷化池上方设置有磷化液输液管道;所述磷化池上方设置有蒸汽进出管道，输送用于加热磷化液的蒸汽。该发明结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点，实现了降低生产成本、提高生产效率、稳定了磷化的质量、节约能源降低污染的优点。中国专利申请号201010288629.2，【公开日】2011年3月16日的专利申请文件，公开了一种钢丝的连续式热处理工艺，钢丝经过放线架穿入热处理加热炉中加热，再穿入铅池进行铅淬，然后穿入酸洗池进行酸洗，再穿入磷化池，再穿入皂化池，再通过烘干箱，最后收线。该发明的优点在于:使用连续式热处理线，酸洗、磷化一条线，通过调节钢丝热处理的速度来调节各个规格钢丝工艺，降低了生产成本，提高了生产效率，处理工序之间的衔接紧密，提高件重来减少钢丝绳中的接头数量从而提高钢丝绳质量。中国专利申请号201010288643.2，【公开日】2011年3月16日的专利申请文件，公开了一种连续式热处理设备，包括放线装置、热处理炉、铅锅、酸洗池、磷化池、皂化池、烘干箱和收线装置，所述的放线装置、热处理炉、铅锅、酸洗池、磷化池、皂化池、烘干箱和收线装置依次排列，铅锅和酸池均为密封装置，且两端均设有金属线穿孔，穿孔大小与金属线横截面相配，铅锅、酸洗池、磷化池均为的长方形池。该发明申请的有益效果为:热处理炉、铅锅、酸洗池、磷化池、皂化池和烘干箱是一个整体，钢丝直接从放线到收线完成一个处理过程，降低了生产成本，提高了生产效率，处理工序之间的衔接紧密，提高件重来减少钢丝绳中的接头数量从而提高钢丝绳质量。
[0004]上述几份专利申请文件公开的技术方案中均提到了钢丝生产工艺中使用皂化池进行钢丝成品阶段处理的情况，可见皂化池在钢丝生产工艺中为不可或缺的重要设备，因现有钢丝生产工艺中对皂化池的设计存在一定缺陷，提高了生产能耗，因此需要及时改进，以适应现代化节能降耗的生产理念。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有加工钢丝用造化池存在能耗高、结构复杂，流程繁琐的问题，本实用新型提供一种加工钢丝用皂化池，能有效降低能耗，起到节约能源、降低生产成本的效果，同时其结构简单，维护成本低，适于推广应用。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]—种加工钢丝用皂化池，包括皂化池体，还包括托辊和压辊;所述的托辊包括进线托辊和出线托辊;所述的进线托辊和出线托辊分别设置在皂化池体的两端;所述的压辊设置在皂化池体的中部;所述的压辊的最低点比托辊最高点低200-600_。
[0010]优选地，所述的压辊表面设置有若干第一钢丝槽;所述的第一钢丝槽环绕压辊表面设置。
[0011]优选地，所述的托辊表面设置有若干第二钢丝槽;所述的第二钢丝槽环绕托辊表面设置。
[0012]优选地，所述的第二钢丝槽与第一钢丝槽处于同一条直线上。
[0013]优选地，所述的皂化池体底部还设置有加热管。
[0014]优选地，所述的加热管为“S”形结构。
[0015]优选地，所述的加热管包括加热管入口和加热管出口，分别设置在加热管的两端。
[0016]优选地，所述的加热管入口和加热管出口的方向朝向皂化池体的底面。
[0017]优选地，所述的托辊和压辊均通过轴承设置在皂化池体上。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0020](I)本实用新型通过设置托辊和压辊，能够将钢丝准确的引导进入皂化池体内的皂化液中，避免了现有皂化工艺采用电栗抽取皂化液对钢丝进行冲洗的缺陷，降低了能耗；本实用新型的托辊分为进线托辊和出线托辊，进线托辊能够准确引导钢丝进入皂化池体，出线托辊则能够准确引导钢丝从皂化池体中抽出；压辊则能够利用压辊的最低点与托辊最高点的差值将钢丝压入皂化液中，以实现造化清洗;其中压辊的最低点与托辊最高点的差值为200-600mm，确保钢丝在合理变形范围内，以降低钢丝移动的阻力，避免崩断的风险；
[0021](2)本实用新型压辊表面设置有若干第一钢丝槽，第一钢丝槽环绕压辊表面设置，能够确保多股钢丝经过压辊时保持分开和整齐，避免多股钢丝交错打结，影响钢丝的顺利移动，同时也降低了钢丝的摩擦；
[0022](3)本实用新型托辊表面设置有若干第二钢丝槽，第二钢丝槽环绕托辊表面设置，同样能够确保多股钢丝在进入皂化池体前和抽出皂化池体后能够保持分开和整齐，避免多股钢丝交错打结，影响钢丝的顺利移动，同时也避免了钢丝之间的摩擦，提高了钢丝的质量；
[0023](4)本实用新型第二钢丝槽与第一钢丝槽处于同一条直线上，使穿过进线托辊后的钢丝能够沿直线方向进入压辊上的第一钢丝槽，同时也使从压辊上抽出的钢丝能够沿直线方向进入出线托辊，最后沿直线方向进入下一道工序，沿直线方向移动的钢丝阻力小，降低了整个系统的能耗，也降低了钢丝崩断的风险；
[0024](5)本实用新型皂化池体底部设置的加热管能够对皂化液进行加热处理，提高了钢丝的皂化清洗效果，提高了钢丝的清洗效率；
[0025](6)本实用新型的加热管为S形结构，增大了加热面积，使皂化池体内的皂化液能够更加快速的升至预设温度；
[0026](7)本实用新型加热管入口用于通入高温气体，加热管出口用于高温气体的排放，使之形成一个循环，提高了加热装置的运行效率；
[0027 ] (8)本实用新型加热管入口和加热管出口的方向朝向皂化池体的底面，方便整体管路的布置，使管路结构更加简单合理化；
[0028](9)本实用新型托辊和压辊通过轴承设置皂化池体上，钢丝绕过托辊和压辊后能够带动托辊和压辊旋转，进一步降低了钢丝移动阻力，提高了整个钢丝加工处理系统的运行效率，降低了能耗；
[0029](10)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的俯视结构不意图；
[0031]图2为本实用新型的主视图；
[0032]图3为本实用新型在实际生产中的应用状态示意图。
[0033]图中:1、皂化池体;2、压辊;3、进线托辊;4、出线托辊；
[0034]5、加热管；51、加热管入口 ；52、加热管出口；
[0035]6、钢丝；7、皂化液。
【具体实施方式】
[0036]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，一种加工钢丝用皂化池，包括皂化池体1、托辊和压辊2，托辊和压辊2均通过轴承设置在皂化池体I上;托辊包括进线托辊3和出线托辊4，进线托辊3和出线托辊4分别设置在皂化池体I的两端;压辊2设置在皂化池体I的中部;如图2所示，压辊2的最低点比托辊最高点低400mm;压辊2表面设置有若干第一钢丝槽，第一钢丝槽环绕压辊2表面设置;托辊表面设置有若干第二钢丝槽，第二钢丝槽环绕托辊表面设置;第二钢丝槽与第一钢丝槽处于同一条直线上；
[0039]为了提高钢丝的皂化清洗效果，提高了钢丝的清洗效率，皂化池体I底部还设置有加热管5;加热管为S形结构，增大了加热面积，使皂化池体内的皂化液能够更加快速的升至预设温度;加热管5包括加热管入口 51和加热管出口 52，分别设置在加热管5的两端;如图2所示，加热管入口 51和加热管出口 52的方向朝向皂化池体I的底面。
[0040]如图3所示，多股钢丝6从进线托辊3最高点进入，穿过压辊2的最低点后从出线托辊4出来，每一根钢丝6与一个第一钢丝槽对应，同时也与同一直线上的第二钢丝槽对应;通过本实用新型的设置，能够将钢丝6准确的引导进入皂化池体内的皂化液7中，避免了现有皂化工艺采用电栗抽取皂化液对钢丝进行冲洗的缺陷，能有效降低能耗，起到节约能源、降低生产成本的效果。
【主权项】
1.一种加工钢丝用皂化池，包括皂化池体(I)，其特征在于:还包括托辊和压辊(2);所述的托辊包括进线托辊(3)和出线托辊(4);所述的进线托辊(3)和出线托辊(4)分别设置在皂化池体(I)的两端;所述的压辊(2)设置在皂化池体(I)的中部;所述的压辊(2)的最低点比托辊最高点低200-600mm。2.根据权利要求1所述的一种加工钢丝用皂化池，其特征在于:所述的压辊(2)表面设置有若干第一钢丝槽;所述的第一钢丝槽环绕压辊(2)表面设置。3.根据权利要求2所述的一种加工钢丝用皂化池，其特征在于:所述的托辊表面设置有若干第二钢丝槽;所述的第二钢丝槽环绕托辊表面设置。4.根据权利要求3所述的一种加工钢丝用皂化池，其特征在于:所述的第二钢丝槽与第一钢丝槽处于同一条直线上。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种加工钢丝用皂化池，其特征在于:所述的皂化池体(I)底部还设置有加热管(5)。6.根据权利要求5所述的一种加工钢丝用皂化池，其特征在于:所述的加热管(5)为“S”形结构。7.根据权利要求6所述的一种加工钢丝用皂化池，其特征在于:所述的加热管(5)包括加热管入口( 51)和加热管出口( 52)，分别设置在加热管(5)的两端。8.根据权利要求7所述的一种加工钢丝用皂化池，其特征在于:所述的加热管入口(51)和加热管出口(52)的方向朝向皂化池体(I)的底面。9.根据权利要求1所述的一种加工钢丝用皂化池，其特征在于:所述的托辊和压辊(2)均通过轴承设置在皂化池体(I)上。
【文档编号】C23C22/00GK205420548SQ201620241778
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】周立洪
【申请人】马鞍山法尔盛科技有限公司