一种2M端子专用焊枪的制作方法

本公开涉及焊枪技术领域，具体涉及一种2m端子专用焊枪。

背景技术：

2m端子是电力通信不可缺少的重要部件，承载了保护、自动化、调度电话、调度数据网等等许多重要业务，因此2m端子出现缺陷和故障时需要在第一时间解决，解决问题通常需要通过锡焊重新制作或者对出现问题的2m端子进行修补。

通常在制作或修补2m端子过程中都需要用到电烙铁、焊锡这两样最基本的工具用品，并且消缺的环境也对工作人员的操作带来诸多不便。主要有以下几方面：

1、在制作或修补的时候经常会出现待制作的2m接头处在配线架内或链接在设备上，即使将2m头拔下操作空间也十分狭小，使得操作十分不便；

2、消缺作业时2m端子通常处于悬空状态，而通常工作人员需要一手持焊锡一手持电烙铁在工作台上进行焊接工作，需要另一名工作人员手持2m端子配合完成，往往机柜内部不能够提供这么大的空间，而且手持2m端子的人员存在被烫伤手的隐患；

3、消缺时缺陷位置常常没有交流电源供电烙铁使用；

4、2m接头的制作对工艺要求很高，传统的焊接方法对操作人员的手法要求严格，而消缺时错综复杂的情况对传统操作方法提出很大挑战。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种2m端子专用焊枪。

第一方面，本申请提供一种2m端子专用焊枪，包括焊枪体以及设置在所述焊枪体一侧的电加热焊枪头，所述焊枪体内设有第一空腔；所述焊枪头沿中心轴线方向开设有安装焊丝的第一通孔槽，所述第一通孔槽连通所述焊枪头的内部及外部，所述第一通孔槽与所述第一空腔相连通；所述第一空腔内设置可活动的推进机构，所述焊枪体外部对应所述推进机构的一侧连接有按压机构，按压所述按压机构可推动所述推进机构远离所述按压机构的端部伸入所述第一通孔槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一空腔内对应所述按压机构固定有与所述第一空腔延伸方向垂直的固定柱，所述固定柱的两端分别固定在所述第一空腔的顶面及底面，所述固定柱内设有第二空腔，所述固定柱靠近所述按压机构的一侧设有第一开口，所述按压机构的一端穿过所述第一开口插入所述第二空腔内；所述推进机构包括一对传动杆、第一限位杆、第二限位杆以及多组剪叉架；各组所述剪叉架串行连接，靠近所述固定柱的一组所述剪叉架的两端分别可转动地连接在一对活动杆上，靠近所述焊枪头的一组所述剪叉架的两端分别可转动地连接在一对所述传动杆的端部；一对所述活动杆沿与所述固定柱延伸方向平行的方向相对地设置在所述第二空腔内，靠近所述按压机构的一个所述活动杆连接在所述按压机构上，减小一对所述活动杆的间距推动一组所述剪叉架向远离所述活动杆的一侧移动；所述第二限位杆沿与所述固定柱平行的方向可活动地设置在所述第一空腔内；一对所述传动杆远离所述剪叉架的端部均可转动地连接在所述第二限位杆的中部，所述第一限位杆垂直地固定在所述第二限位杆远离所述传动杆一侧的中部，所述第一限位杆远离所述第二限位杆的端部可活动地伸入所述第一通孔槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，一组所述剪叉架包括两根中部通过轴销可转动连接的连接杆，两根所述连接杆呈x型设置连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，一对所述活动杆设为第一活动杆及第二活动杆，所述第一活动杆连接在所述按压机构上，所述第二活动杆放置在所述第二空腔内远离所述按压机构的表面；所述按压机构与所述第二活动杆之间连接有弹簧，所述弹簧的一端连接在所述第二活动杆远离所述按压机构的一端，另一端连接在所述按压机构靠近所述第一活动杆的端部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述按压机构包括按钮与按压杆，所述按钮设置在所述焊枪体外部，所述按压杆的一端固定在所述按钮的中部，另一端穿过所述第一开口后连接在所述第一活动杆的端部，所述弹簧连接在所述按压杆上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一空腔内对应所述第二限位杆两端的相对内壁上向内凹陷设置一对第一凹槽，所述第一凹槽延伸方向与所述第一限位杆延伸方向平行，所述第二限位杆的端部对应所述第一凹槽设置凸起部，所述凸起部可滑移地卡接在所述第一凹槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一通孔槽的孔径尺寸大于所述焊丝的直径。

本发明的有益效果：本申请提供一种2m端子专用焊枪，包括焊枪体以及设置在所述焊枪体一侧的电加热焊枪头，所述焊枪体内设有第一空腔；所述焊枪头沿中心轴线方向开设有安装焊丝的第一通孔槽，所述第一通孔槽连通所述焊枪头的内部及外部，所述第一通孔槽与所述第一空腔相连通；所述第一空腔内设置可活动的推进机构，所述焊枪体外部对应所述推进机构的一侧连接有按压机构，按压所述按压机构可推动所述推进机构远离所述按压机构的端部伸入所述第一通孔槽内。

将焊丝置入第一通孔槽内，接通外部电源将焊枪头进行加热，使得焊丝在第一通孔槽内融化成液态焊锡，切断电源，再通过按压按压机构推动推进机构向靠近焊枪头的方向移动，使得推进机构的端部伸入第一通孔槽内并推动所述液态焊锡流出所述焊枪头，对目标进行焊接。松开按压机构，推进机构向远离焊枪头的方向移动，使得推进机构的端部在第一通孔槽内回缩，不对液态焊锡进行推动从而不再进行焊接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一空腔内对应所述按压机构固定有与所述第一空腔延伸方向垂直的固定柱，所述固定柱的两端分别固定在所述第一空腔的顶面及底面，所述固定柱内设有第二空腔，所述固定柱靠近所述按压机构的一侧设有第一开口，所述按压机构的一端穿过所述第一开口插入所述第二空腔内；所述推进机构包括一对传动杆、第一限位杆、第二限位杆以及多组剪叉架；各组所述剪叉架串行连接，靠近所述固定柱的一组所述剪叉架的两端分别可转动地连接在一对活动杆上，靠近所述焊枪头的一组所述剪叉架的两端分别可转动地连接在一对所述传动杆的端部；一对所述活动杆沿与所述固定柱延伸方向平行的方向相对地设置在所述第二空腔内，靠近所述按压机构的一个所述活动杆连接在所述按压机构上，减小一对所述活动杆的间距推动一组所述剪叉架向远离所述活动杆的一侧移动；所述第二限位杆沿与所述固定柱平行的方向可活动地设置在所述第一空腔内；一对所述传动杆远离所述剪叉架的端部均可转动地连接在所述第二限位杆的中部，所述第一限位杆垂直地固定在所述第二限位杆远离所述传动杆一侧的中部，所述第一限位杆远离所述第二限位杆的端部可活动地伸入所述第一通孔槽。

按压按压机构使得第二空腔内的一对活动杆间距缩小，带动与一对活动杆连接的一组剪叉架向靠近焊枪头一侧移动，推动传动杆、第二限位杆及第一限位杆一起向靠近焊枪头一侧移动，从而使得第一限位杆伸入第一通孔槽内推动液态焊锡流出焊枪头进行焊接。相反地，松开按压机构，一对活动杆间距恢复原来间距，带动与一对活动杆连接的一组剪叉架向远离焊枪头一侧移动，拉动传动杆、第二限位杆及第一限位杆一起向远离焊枪头一侧移动，从而使得第一限位杆在第一通孔槽内回缩移动，停止推动液态焊锡流出焊枪头。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的剖视结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中推进机构及按压机构的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、焊枪体；110、第一空腔；200、焊枪头；210、第一通孔槽；300、推进机构；310、传动杆；320、第一限位杆；330、第二限位杆；340、剪叉架；341、连接杆；350、活动杆；351、第一活动杆；352、第二活动杆；400、按压机构；410、按钮；420、按压杆；500、固定柱；600、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例，包括焊枪体100以及设置在所述焊枪体100一侧的电加热焊枪头200，所述焊枪体100内设有第一空腔110。在本实施例中，焊枪头200为金属导体材料，内设有电加热丝，焊枪体100内设有与电加热丝连通的导线，焊枪体100外侧一端设有与导线连接的电源适配器，电源适配器连通外部220v交流电可以对焊枪头200进行加热，在本实施例中焊枪头200的加热温度为350℃，在其他实施例中，焊枪头200的加热温度还可以为将焊丝融化的其他温度。

所述焊枪头200沿中心轴线方向开设有安装焊丝的第一通孔槽210，所述第一通孔槽210连通所述焊枪头200的内部及外部，所述第一通孔槽210与所述第一空腔110相连通。在本实施例中，将整条的焊丝折断后塞入第一通孔槽210内。在一优选实施例中，所述第一通孔槽210的孔径尺寸大于所述焊丝的直径，以使得焊丝能够被塞入第一通孔槽210内。

接通外部电源可对所述焊枪头200进行加热并将所述焊丝融化为液态焊锡。

所述第一空腔110内设置在腔体内可活动的推进机构300，所述焊枪体100外侧对应所述推进机构300的一侧设置按压机构400，按压所述按压机构400推动所述推进机构300远离所述按压机构400的端部伸入所述第一通孔槽210内，并推动所述液态焊锡流出所述焊枪头200。

在一优选实施例中，所述第一空腔110内对应所述按压机构400固定有与所述第一空腔110延伸方向垂直的固定柱500，所述固定柱500的两端分别固定在所述第一空腔110的顶面及底面，以焊枪体100水平方向放置为例，第一空腔110水平设置，则固定柱500垂直设置。也即在本优选实施例中，固定柱500将第一空腔110的一端截止封堵。

所述固定柱500内设有第二空腔，所述固定柱500靠近所述按压机构400的一侧设有第一开口，所述按压机构400的一端通过所述第一开口插入所述第二空腔内。

所述推进机构300包括一对传动杆310、第一限位杆320、第二限位杆330以及多组剪叉架340；在本优选实施例中包括一组剪叉架340，在其他实施例中剪叉架340可包括多组，当包括多组剪叉架340时各组所述剪叉架340串联连接。靠近所述固定柱500的一组所述剪叉架340的两端分别可转动地连接在一对活动杆350上，靠近所述焊枪头200的一组所述剪叉架340的两端分别可转动地连接在一对所述传动杆310的端部；在本优选实施例中，由于仅包括一组剪叉架340，剪叉架340的一端连接一对活动杆350另一端连接一对传动杆310。优选地，在本优选实施例中，一组所述剪叉架340包括两根中部通过轴销可转动连接的连接杆341，两根所述连接杆341呈x型设置连接。两根连接杆341绕连接在其中部的轴销进行转动。在本优选实施例中，固定柱500上对应伸入第二空腔内的连接杆341设有通孔，以便连接杆341伸入第二空腔并与活动杆350连接。

一对所述活动杆350沿与所述固定柱500延伸方向平行的方向相对地设置在所述固定柱500内，在本优选实施例中一对活动杆350在固定柱500内相对竖直设置。减小一对所述活动杆350的间距后与之连接的一组剪叉架340的两根连接杆341同一侧的端部的间距缩小，由于两根连接杆341呈x型的交叉连接，因而使得两根连接杆341另一侧的两端的间距也随之减小，而且由于与活动杆350连接的一侧的连接杆341的端部由于连接在第三腔室内不可水平移动，因而远离活动杆350的两根连接杆341的端部由于间距缩小实现水平向左移动也即实现剪叉架340水平向左移动，也即推动所述剪叉架340向远离所述活动杆350的一侧移动。

一对所述活动杆350沿与所述固定柱500延伸方向平行的方向相对地设置在所述第二空腔内，靠近所述按压机构400的一个所述活动杆350连接在所述按压机构400上，减小一对所述活动杆350的间距推动一组所述剪叉架340向远离所述活动杆350的一侧移动。优选地，一对所述活动杆350设为第一活动杆351及第二活动杆352，所述第一活动杆351连接在所述按压机构400上，所述第二活动杆352放置在所述第二空腔内远离所述按压机构400的表面；所述按压机构400与所述第二活动杆352之间连接有弹簧600，所述弹簧600的一端连接在所述第二活动杆352远离所述按压机构400的一端，另一端连接在所述按压机构400靠近所述第一活动杆351的端部。向下按压按压机构400第一活动杆351向下移动，弹簧600收缩，第二活动杆352向上移动，实现一对活动杆350的间距缩小。松开按压机构400，弹簧600恢复，拉动第一活动杆351及第二活动杆352向相反方向移动，实现一对活动杆350间距的扩大。优选地，所述按压机构400包括按钮410与按压杆420，所述按钮410设置在所述焊枪体100外侧，所述按压杆420的一端固定在所述按钮410的中部，另一端穿过所述第一开口后连接在所述第一活动杆351的端部，并且连接在所述弹簧600上。

所述第二限位杆330沿与所述固定柱500平行的方向可活动地设置在所述第一空腔110内，也即第二限位杆330垂直于第一空腔110的方向设置。在本优选实施例中，第一限位杆320及第二限位杆330互相垂直设置构成t型。本优选实施例中，设置与推进机构300整体移动方向垂直的第二限位杆330是保证推进机构300的滑移方向始终在第一空腔110的中心轴线上，进而实现推进机构300在第一空腔110内的平稳移动，也即第二限位杆330对剪叉架340的移动起到水平限位的作用。

一对所述传动杆310远离所述剪叉架340的端部均可转动地连接在所述第二限位杆330的中部，所述第一限位杆320垂直地固定在所述第二限位杆330远离所述传动杆310一侧的中部，所述第一限位杆320远离所述第二限位杆330的端部可活动地伸入或伸出所述第一通孔槽210。将传动杆310及第一限位杆320均连接在第二限位杆330的中部是为保证一对传动杆310的移动以第二限位杆330的中部为支撑点，沿第二限位杆330的水平中心线进行移动。

优选地，为使得第二限位杆330内在第一空腔110内顺畅平稳地水平移动：所述第一空腔110内对应所述第二限位杆330两端的相对内壁上向内凹陷设置一对第一凹槽，所述第一凹槽延伸方向与所述第一限位杆320延伸方向平行，所述第二限位杆330的端部对应所述第一凹槽设置凸起部，所述凸起部可滑移地卡接在所述第一凹槽内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出多改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。