一种折弯机上模具安装车的制作方法

本发明涉及模具安装设备技术领域，尤其涉及一种折弯机上模具安装车。

背景技术：

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

折弯机的上模具的长度规格在550mm至4000mm之间，在安装长度较长的上模具时，安装繁琐，需要多人协助操作，由于工厂的通道宽度有限，较长的上模具在移动中的转向掉头非常麻烦。为此我们研发一种方便安装和搬运的折弯机上模具安装车。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯机上模具安装车。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种折弯机上模具安装车，包括底座，所述底座的下表面固定连接有万向活动轮，底座的四面均开设有凹槽，且底座四周相邻面的凹槽相互连通，所述底座的四周表面固定连接有铁条，所述铁条的表面卡接有可转换推动方向的活动机构，所述底座的上表面固定连接有升高支撑机构和操控箱，所述操控箱的内部设置有蓄电池，所述操控箱和活动机构之间固定连接有数据线，所述升高支撑机构的上表面固定连接有上板，所述上板上表面固定连接有活动底轨条，所述活动底轨条的表面卡接有活动上凹块，所述活动上凹块的下表面开设有活动底轨条相适配的活动凹槽，所述活动上凹块的上表面固定连接有盛搭固定块，所述盛搭固定块的上表面固定连接固定凹块，所述固定凹块的正面和背面均开设有滑槽，所述固定凹块的两侧表面通过滑槽内的滑块滑动连接有活动凹块，所述盛搭固定块的内部设置有用于调节活动凹块间距的控制机构。

优选地，所述升高支撑机构包括分别设置与底座和上板之间的电动伸缩杆和调节支撑框架，所述调节支撑框架的通过液压缸带动升降，所述操控箱电力连接液压缸和电动伸缩杆。

优选地，所述方向活动机构包括卡接在铁条表面的c型块，所述c型块的内部设置有电磁铁块，所述电磁铁块延伸至c型块的c型凹槽处断电后与铁条产生磁力吸附，所述c型块远离铁条的一端固定连接有可转动的推杆，所述推杆为空心管状结构，所述推杆的横杆处设置有控制按钮，所述数据线穿过推杆与控制按钮电力连接，所述c型块靠近铁条的一侧设置球型滑块，所述凹槽的数量为两个，两个凹槽以铁条为对称轴开设底座的四周且位于铁条的上下方，所述球型滑块在凹槽的内部滑动。

优选地，所述活动上凹块的上表面开设有插孔，所述上板的上表面开设有插孔位置相适配的若干固定孔，所述插孔的内部插接有延伸至固定孔内部的插闩。

优选地，所述控制机构包括固定连接在活动凹块下表面的连接块和转动连接在盛搭固定块正面的控制盘，所述控制盘的背面圆心处固定连接有转动杆，所述转动杆延伸至盛搭固定块的内部固定连接有齿轮盘，所述盛搭固定块的上表面开设有活动槽，所述连接块的底端延伸至活动槽的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有与齿轮盘啮合的齿条，所述齿轮盘带动齿条在活动槽的内部水平移动，所述右侧的连接柱侧面开设有与左侧齿条相适配的穿行孔，所述控制盘的正面插接有固定闩，所述盛搭固定块的正面开设有与固定闩适配的若干固定闩孔。

优选地，所述固定凹块与活动凹块的内部均设置有可拆卸的凹块，所述凹块的材质为橡胶，所述盛搭固定块的下表面设置有单面球轴承，且单面球轴承与上板的上表面滚动连接。

本发明具有以下有益效果：

1、该折弯机上模具安装车，通过设置万向活动轮和底板，使该安装车整体灵活移动，通过设置凹槽和球型滑块，使c型块与底座之间连接更加稳固，通过设置电磁铁块和铁条，使c型块和底座支架可以固定连接，且通过推杆上的控制按钮控制电磁铁通电，使整个c型块连同推杆机构可以在底座的四周位置任意调节，从而是该折弯机上模具安装车在运输上模时便于转弯和掉头。

2、该折弯机上模具安装车，通过设置电动伸缩杆和液压缸，使上板的高度灵活调节，通过设置活动上凹块和活动底轨条，使盛搭固定块在上板上表面的位置便于调节，通过设置齿轮盘、齿条和控制盘，使活动凹块的间距便于调节，通过设置活动凹块和固定凹块内部的橡胶材质凹块，使上模具放置与固定凹块和活动凹块内部时，上模具下模口避免磨损，从而使该折弯机上模具安装车具有安装便于调节安装由活动凹块和固定凹块组成的安装托块的长度，从而使该安装车可以安装任意长度的上模具，还可以同时安装两个短的上模具。

附图说明

图1为本发明提出的一种折弯机上模具安装车的正视结构示意图；

图2为图1中的c处结构放大示意图；

图3为图1中的a处结构放大示意图；

图4为图1中的b处结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种折弯机上模具安装车的固定凹块俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种折弯机上模具安装车的盛搭固定块正剖结构示意图。

图中：1底座、2凹槽、3铁条、4操控箱、5数据线、6上板、7活动底轨条、8活动上凹块、9盛搭固定块、10固定凹块、11滑槽、12活动凹块、13电动伸缩杆、14调节支撑框架、15液压缸、16c型块、17电磁铁块、18推杆、19球型滑块、20插孔、21固定孔、22插闩、23连接块、24控制盘、25转动杆、26齿轮盘、27活动槽、28连接柱、29齿条、30穿行孔、31固定闩、32凹块、33单面球轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-2，一种折弯机上模具安装车，包括底座1，底座1的下表面固定连接有万向活动轮，底座1的四面均开设有凹槽2，且底座1四周相邻面的凹槽2相互连通，底座1的四周表面固定连接有铁条3，铁条3的表面卡接有可转换推动方向的活动机构，底座1的上表面固定连接有升高支撑机构和操控箱4，操控箱4的内部设置有蓄电池，操控箱4和活动机构之间固定连接有数据线5，升高支撑机构的上表面固定连接有上板6，上板6上表面固定连接有活动底轨条7，活动底轨条7的表面卡接有活动上凹块8，活动上凹块8的下表面开设有活动底轨条7相适配的活动凹槽，活动上凹块8的上表面固定连接有盛搭固定块9，盛搭固定块9的上表面固定连接固定凹块10，固定凹块10的正面和背面均开设有滑槽11，固定凹块10的两侧表面通过滑槽11内的滑块滑动连接有活动凹块12，盛搭固定块9的内部设置有用于调节活动凹块12间距的控制机构，升高支撑机构包括分别设置与底座1和上板6之间的电动伸缩杆13和调节支撑框架14，调节支撑框架14的通过液压缸15带动升降，操控箱4电力连接液压缸15和电动伸缩杆13，方向活动机构包括卡接在铁条3表面的c型块16，c型块16的内部设置有电磁铁块17，电磁铁块17延伸至c型块16的c型凹槽处断电后与铁条3产生磁力吸附，c型块16远离铁条3的一端固定连接有可转动的推杆18，推杆18为空心管状结构，推杆18的横杆处设置有控制按钮，数据线5穿过推杆18与控制按钮电力连接，c型块16靠近铁条3的一侧设置球型滑块19，凹槽2的数量为两个，两个凹槽2以铁条3为对称轴开设底座1的四周且位于铁条3的上下方，球型滑块19在凹槽2的内部滑动。

实施例2

参照图3-6，与实施例1不同的是，活动上凹块8的上表面开设有插孔20，上板6的上表面开设有插孔20位置相适配的若干固定孔21，插孔20的内部插接有延伸至固定孔21内部的插闩22，控制机构包括固定连接在活动凹块12下表面的连接块23和转动连接在盛搭固定块9正面的控制盘24，控制盘24的背面圆心处固定连接有转动杆25，转动杆25延伸至盛搭固定块9的内部固定连接有齿轮盘26，盛搭固定块9的上表面开设有活动槽27，连接块23的底端延伸至活动槽27的内部固定连接有连接柱28，连接柱28的底端固定连接有与齿轮盘26啮合的齿条29，齿轮盘26带动齿条29在活动槽27的内部水平移动，右侧的连接柱28侧面开设有与左侧齿条29相适配的穿行孔30，控制盘24的正面插接有固定闩31，盛搭固定块9的正面开设有与固定闩31适配的若干固定闩孔，固定凹块10与活动凹块12的内部均设置有可拆卸的凹块32，凹块32的材质为橡胶，盛搭固定块9的下表面设置有单面球轴承33，且单面球轴承33与上板6的上表面滚动连接。

本发明提出的折弯机上模具安装车在使用时，首先通过液压缸控制上板6的高度，然后根据需要安装的上模具的长度调节控制盘24，使活动凹块12水平移动使其间距增大活缩小，间距调节好后，通过固定闩31使控制盘24定位，然后将上模具放置到由活动凹块12和固定凹块10组成的安装托块内部，根据前进的方向调节c型块16在铁条3表面和底座1四周和位置，使上模具的两端与前进方向一致，推动推杆18使该安装车移动，遇到狭窄路段无法转弯掉头时，可以调节c型块16在底座1四周的位置，使上模具及该车体不动，操作工人连同推杆18整体转换方向即可，当该安装车推动到折弯机面前，进行安装上模具时，将上模具与推杆18保持垂直方向，且上模具与折弯机平行，调节上模具的高度，然后通过盛搭固定块9在上板6上的前后位置，使其处于折弯机安装座的正下方，最后控制电动伸缩杆13缓慢上升，使其上模具插入安装槽内部，从而完成安装，使用该安装车安装上模具具有省时省力的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。