一种铝型材加工工艺的制作方法

本发明涉及铝型材领域，更具体地说，涉及一种铝型材加工工艺。

背景技术：

在现在的日常生活总，铝型材多是用来加工成窗框结构，既可以方便切割组装，又能够稳定安装固定，使用比较广泛。

但是现有的铝型材在加工时，不能够稳定组合连接，组合成的框架结构容易松动变形，稳定性差，而且还不利于固定玻璃板，存放时容易生锈划伤，有待进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝型材加工工艺，通过在型材本体两端切割出带有粘连凹槽的倾斜连接面，利于组合连接，同时结合外部的直角定位片辅助连接，可以保证结构稳定性，并且通过内部粘连带有支撑骨架的定位胶条，利于稳定安装玻璃板，同时通过防锈油涂层和保护薄膜进行保护，避免划伤，利于存放，这样能够大大提高加工的便利性和使用的稳定性。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铝型材加工工艺，包括型材本体，所述型材本体的两端头均设有倾斜连接面，所述倾斜连接面的外表面设有粘连凹槽，所述型材本体的外表面两端均设有固定通孔，所述固定通孔的外表面两侧均通过固定螺钉固定连接有直角定位片，所述型材本体的内部设有安装槽，所述安装槽的内侧表面通过粘胶层固定粘连有定位胶条，所述定位胶条的内部中心处固定镶嵌有支撑骨架，所述定位胶条的内部两侧均设有开口定位槽。

进一步的，所述型材本体的外表面固定涂布有防锈油涂层，所述防锈油涂层的外表面固定粘连有保护薄膜，通过涂抹防锈油涂层来粘连保护薄膜，方便连接定位，可以起到防护效果，利于稳定存放。

进一步的，所述倾斜连接面位于型材本体的两端，且倾斜角度为四十五度，通过切割四十五度的倾斜连接面，可以保证对接的稳定性，保证连接处结合严密性，利于组合使用。

进一步的，所述直角定位片有八个，且分别位于型材本体的外表面两端四角位置，通过在四角两侧固定直角定位片，利于安装定位，提高结构稳定性，避免变形。

进一步的，所述型材本体的加工工艺包括如下步骤：

s1、选取铝型材，按照规格裁剪合适的长度，得到型材本体，备用；

s2、使用切割机在型材本体的两端进行切割，形成倾斜连接面，倾斜角度为四十五度；

s3、使用铣削设备在倾斜连接面加工出粘连凹槽，保证两侧边距离型材本体外表面和安装槽内侧表面间距一致；

s4、使用钻孔设备在型材本体两端钻孔，直径为4.75毫米，距离端头处八毫米至十毫米，形成固定通孔；

s5、根据型材本体的长度裁剪定位胶条，然后在定位胶条表面涂抹粘胶，形成粘胶层固定粘连到安装槽内部固定，在一个型材本体内的开口定位槽内部固定安装玻璃板；

s6、在粘连凹槽内部涂布粘胶，然后将四个型材本体对接，两端的倾斜连接面相互粘连固定；

s7、将直角定位片对位到固定通孔，使用固定螺钉固定连接，即可得到型材框架；

s8、在型材框架表面涂布防锈油涂层，然后覆盖保护薄膜进行防护，包装入库。

进一步的，所述s5步骤和s6步骤中的粘胶均采用聚氨酯玻璃胶。

进一步的，所述s8步骤的防锈油涂层为桐油，保护薄膜为聚丙烯塑料薄膜，且厚度为1.2毫米至1.5毫米。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案过在型材本体两端切割出带有粘连凹槽的倾斜连接面，利于组合连接，同时结合外部的直角定位片辅助连接，可以保证结构稳定性，并且通过内部粘连带有支撑骨架的定位胶条，利于稳定安装玻璃板。

（2）通过涂抹防锈油涂层来粘连保护薄膜，方便连接定位，可以起到防护效果，利于稳定存放。

（3）通过切割四十五度的倾斜连接面，可以保证对接的稳定性，保证连接处结合严密性，利于组合使用。

（4）通过在四角两侧固定直角定位片，利于安装定位，提高结构稳定性，避免变形。

（5）通过切割钻孔进行加工，利于多工位流程化作业，方便后续整体组合，大大提高加工效率，利于加工使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的直角定位板连接的局部示意图；

图3为本发明的型材本体的局部结构示意图；

图4为本发明的型材本体的横向截面示意图。

图中标号说明：

1型材本体、11倾斜连接面、12粘连凹槽、13固定通孔、14固定螺钉、15直角连接片、16安装槽、17粘胶层、2定位胶条、21支撑骨架、22开口定位槽、23防锈油涂层、24保护薄膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝型材加工工艺，包括型材本体1，所述型材本体1的两端头均设有倾斜连接面11，形成四十五度的斜面，两个相互组合连接，可以形成直角拐角，进而可以组合成四方框架，方便分体加工，后续整体组装，稳定高效，所述倾斜连接面11的外表面设有粘连凹槽12，所述型材本体1的外表面两端均设有固定通孔13，所述固定通孔13的外表面两侧均通过固定螺钉14固定连接有直角定位片15，通过两侧安装直角定位片15，使用固定螺钉14连接，这样可以对倾斜连接面11进行加固，所述型材本体1的内部设有安装槽16，所述安装槽16的内侧表面通过粘胶层17固定粘连有定位胶条2，所述定位胶条2的内部中心处固定镶嵌有支撑骨架21，可以对定位胶条2进行支撑，利于定位到安装槽16内部，方便稳定，所述定位胶条2的内部两侧均设有开口定位槽22，可以安装两块玻璃板，通过四个型材本体1组合定位，比较稳定，所述型材本体1的外表面固定涂布有防锈油涂层23，所述防锈油涂层23的外表面固定粘连有保护薄膜24，通过防锈油涂层23粘连保护薄膜24，既方便粘连防护，使用时又利于揭开，不会造保护薄膜24撕裂残留，利于使用。

所述型材本体1的加工工艺包括如下步骤：

s1、选取铝型材，按照规格裁剪合适的长度，得到型材本体，备用；

s2、使用切割机在型材本体的两端进行切割，形成倾斜连接面，倾斜角度为四十五度；

s3、使用铣削设备在倾斜连接面加工出粘连凹槽，保证两侧边距离型材本体外表面和安装槽内侧表面间距一致；

s4、使用钻孔设备在型材本体两端钻孔，直径为4.75毫米，距离端头处八毫米至十毫米，形成固定通孔；

s5、根据型材本体的长度裁剪定位胶条，然后在定位胶条表面涂抹粘胶，形成粘胶层固定粘连到安装槽内部固定，在一个型材本体内的开口定位槽内部固定安装玻璃板；

s6、在粘连凹槽内部涂布粘胶，然后将四个型材本体对接，两端的倾斜连接面相互粘连固定；

s7、将直角定位片对位到固定通孔，使用固定螺钉固定连接，即可得到型材框架；

s8、在型材框架表面涂布防锈油涂层，然后覆盖保护薄膜进行防护，包装入库。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。