一种钣金件冲压弯折加工装置的制作方法

本发明属于钣金件加工装置技术领域，具体涉及一种钣金件冲压弯折加工装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

本发明的目的在于提供一种钣金件冲压弯折加工装置，解决了使用使用钣金件加工装置时，钣金件加工装置难以在进行冲压完成后快速将钣金件移动到下一操作台，影响钣金件加工装置的使用效果，且使用钣金件加工装置时，钣金件加工装置难以快速便捷的固定铁质钣金件，影响钣金件加工装置使用的便捷性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钣金件冲压弯折加工装置，以解决使用现有钣金件加工装置时，钣金件加工装置难以在进行冲压完成后快速将钣金件移动到下一操作台，以及钣金件加工装置难以快速便捷的固定铁质钣金件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件冲压弯折加工装置，包括冲压装置操作台盒体，其特征在于：所述冲压装置操作台盒体的内侧固定设置有斜面传料块，所述冲压装置操作台盒体的顶端与斜面传料块的对应位置处开设有顶端矩形通槽，所述斜面传料块的顶端通过铰链转动连接有冲压底板，所述斜面传料块的一侧设置有与其相对应的斜面冲压承压块，所述斜面冲压承压块的远离斜面传料块的一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端与冲压装置操作台盒体的内侧固定连接，所述冲压装置操作台盒体的内部两侧设置有承压块滑道，所述斜面冲压承压块的两侧通过滑槽与承压块滑道滑动连接。

优选的，所述冲压装置操作台盒体的顶端固定连接有冲压滑柱，所述冲压滑柱共设置有两个，两个所述冲压滑柱的外侧滑动连接有冲压柱滑套，所述冲压柱滑套的一侧固定连接有冲压横梁，所述冲压横梁的底端固定连接有钣金件冲压压板，所述冲压横梁的顶端设置有冲压驱动装置连接架。

优选的，所述冲压装置操作台盒体的底端开设有钣金件传出底槽，所述冲压装置操作台盒体的底端固定连接有斜面传输块，所述斜面传输块的斜面位于钣金件传出底槽的下方位置处。

优选的，所述斜面传输块的一侧设置有水平弯折台，所述水平弯折台的内侧设置有电磁铁，所述水平弯折台的顶端设置有导磁金属板。

优选的，所述水平弯折台的一侧通过滑槽滑动连接有弯折承压底板，所述弯折承压底板的一侧固定连接有承压底板螺纹套。

优选的，所述承压底板螺纹套的内侧通过螺纹旋合连接有承压底板调节螺杆，所述承压底板调节螺杆的底端通过轴承与底座转动连接。

优选的，所述水平弯折台和斜面传输块均位于底座的顶端。

优选的，所述底座的顶端固定连接有弯折滑柱，所述弯折滑柱共设置有两个，两个所述弯折滑柱的外侧滑动连接有弯折滑柱滑套，两个所述弯折滑柱滑套的两侧通过连接架固定连接有复位弹簧，两个所述弯折滑柱滑套之间固定安装有弯折冲压板块。

优选的，所述冲压柱滑套的一侧固定连接有冲压滑套连接架，所述冲压滑套连接架的底端固定安装有冲压块复位弹簧，所述冲压块复位弹簧的底端固定安装于冲压装置操作台盒体的顶端。

优选的，所述斜面传料块和斜面传输块的斜面的倾斜角度相同。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明使用时，使用者只需将待冲压的铁质板材放置到冲压底板上，此时，电动伸缩杆未启动，斜面冲压承压块紧贴斜面传输块，使用者将冲压横梁连接到冲压动力装置，冲压完成后，使用者接通电动伸缩杆和电磁铁电源，电动伸缩杆缩回，带动斜面冲压承压块移动到冲压装置操作台盒体的一侧，冲压底板向下转动，冲压底板上的钣金件通过斜面传料块和斜面传输块的斜面滑动到水平弯折台上，使用者将弯折冲压板块连接冲压驱动装置，弯折冲压板块下压将钣金件压弯，避免了使用钣金件加工装置时，钣金件加工装置难以在进行冲压完成后快速将钣金件移动到下一操作台，影响钣金件加工装置的使用效果的问题。

(2)本发明钣金件在电磁铁的作用下固定在水平弯折台上，使用者可根据弯折位置调节钣金件的位置，使用者转动承压底板调节螺杆调节弯折承压底板的高度，使用者将弯折冲压板块连接冲压驱动装置，弯折冲压板块下压将钣金件压弯，便于对铁质钣金件进行快速冲压弯折，避免了使用钣金件加工装置时，钣金件加工装置难以快速便捷的固定铁质钣金件，影响钣金件加工装置使用的便捷性的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态图；

图3为本发明的侧视图。

图中：1-冲压装置操作台盒体，2-斜面传料块，3-冲压块复位弹簧，4-冲压滑柱，5-冲压滑套连接架，6-冲压柱滑套，7-冲压横梁，8-钣金件冲压压板，9-弯折冲压板块，10-冲压底板，11-承压块滑道，12-电动伸缩杆，13-弯折滑柱滑套，14-复位弹簧，15-承压底板调节螺杆，16-承压底板螺纹套，17-弯折承压底板，18-电磁铁，19-水平弯折台，20-钣金件传出底槽，21-斜面冲压承压块，22-斜面传输块，23-底座，24-弯折滑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供如下技术方案：一种钣金件冲压弯折加工装置，包括冲压装置操作台盒体1，其特征在于：冲压装置操作台盒体1的内侧固定设置有斜面传料块2，冲压装置操作台盒体1的顶端与斜面传料块2的对应位置处开设有顶端矩形通槽，斜面传料块2的顶端通过铰链转动连接有冲压底板10，斜面传料块2的一侧设置有与其相对应的斜面冲压承压块21，斜面冲压承压块21的远离斜面传料块2的一侧连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的末端与冲压装置操作台盒体1的内侧固定连接，冲压装置操作台盒体1的内部两侧设置有承压块滑道11，斜面冲压承压块21的两侧通过滑槽与承压块滑道11滑动连接。

冲压装置操作台盒体1的顶端固定连接有冲压滑柱4，冲压滑柱4共设置有两个，两个冲压滑柱4的外侧滑动连接有冲压柱滑套6，冲压柱滑套6的一侧固定连接有冲压横梁7，冲压横梁7的底端固定连接有钣金件冲压压板8，冲压横梁7的顶端设置有冲压驱动装置连接架。

冲压装置操作台盒体1的底端开设有钣金件传出底槽20，冲压装置操作台盒体1的底端固定连接有斜面传输块22，斜面传输块22的斜面位于钣金件传出底槽20的下方位置处。

斜面传输块22的一侧设置有水平弯折台19，水平弯折台19的内侧设置有电磁铁18，水平弯折台19的顶端设置有导磁金属板。

水平弯折台19的一侧通过滑槽滑动连接有弯折承压底板17，弯折承压底板17的一侧固定连接有承压底板螺纹套16。

承压底板螺纹套16的内侧通过螺纹旋合连接有承压底板调节螺杆15，承压底板调节螺杆15的底端通过轴承与底座23转动连接。

水平弯折台19和斜面传输块22均位于底座23的顶端。

底座23的顶端固定连接有弯折滑柱24，弯折滑柱24共设置有两个，两个弯折滑柱24的外侧滑动连接有弯折滑柱滑套13，两个弯折滑柱滑套13的两侧通过连接架固定连接有复位弹簧14，两个弯折滑柱滑套13之间固定安装有弯折冲压板块9。

冲压柱滑套6的一侧固定连接有冲压滑套连接架5，冲压滑套连接架5的底端固定安装有冲压块复位弹簧3，冲压块复位弹簧3的底端固定安装于冲压装置操作台盒体1的顶端。

斜面传料块2和斜面传输块22的斜面的倾斜角度相同。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，使用者将待冲压的铁质板材放置到冲压底板10上，此时，电动伸缩杆2未启动，斜面冲压承压块21紧贴斜面传输块22，使用者将冲压横梁7连接到冲压动力装置，冲压完成后，使用者接通电动伸缩杆2和电磁铁18电源，电动伸缩杆2缩回，带动斜面冲压承压块21移动到冲压装置操作台盒体1的一侧，冲压底板10向下转动，冲压底板10上的钣金件通过斜面传料块2和斜面传输块22的斜面滑动到水平弯折台19上，钣金件在电磁铁18的作用下固定在水平弯折台19上，使用者可根据弯折位置调节钣金件的位置，使用者转动承压底板调节螺杆15调节弯折承压底板17的高度，使用者将弯折冲压板块9连接冲压驱动装置，弯折冲压板块9下压将钣金件压弯，便于对铁质钣金件进行快速冲压弯折。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。