一种用于新材料板的切割装置的制作方法

本发明涉及新材料板切割装置技术领域，具体为一种用于新材料板的切割装置。

背景技术：

随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。

新材料是指那些新近发展或正在发展之中的具有比传统材料的性能更为优异的一类材料。新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

新材料按组可分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类，新材料作为高新技术的基础和先导，应用范围极其广泛，它同信息技术、生物技术一起成为二十一世纪最重要和最具发展潜力的领域，新材料的研究，是人类对物质性质认识和应用向更深层次的进军。

近年来，国家对新材料产业的发展越来越重视，为满足市场对新材料板各种形状的需要，就需要使用新材料板切割装置对新材料板进行切割，目前市场上的新材料板切割装置结构复杂，功能单一，并且切割装置的盘踞一直处于裸露状态，这样不仅不便于切割装置的维护，而且还有安全隐患，并且目前新材料板切割装置的锯盘大多都不方便拆卸，锯盘的维护就比较困难，锯盘容易受到损坏，就会缩短切割装置的使用寿命。

基于此，本发明设计了一种用于新材料板的切割装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于新材料板的切割装置，可以随意推动切割装置，而不限于固定的某一个地方操作该装置，方便操作者对切割装置的使用，使用者可以根据新材料板的长度手动调节锯盘与新材料板之间的距离，还可以根据新材料板的高度和宽度的手动的在水平方向上或者纵向上调节夹紧装置，从而能够全方位、无死角的控制对新材料板切割操作，切割操作完毕，使用者可以将锯盘各部件拆卸下来放置，从而有利于对该切割装置更好的维护和使用，而且也避免了像锯盘这一类锋利的器械裸露在外，而从根源上消除了安全隐患，车架底板上还安装了积尘箱收集废料和垃圾。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于新材料板的切割装置，包括车架底板，所述车架底板的底部左右两侧均通过脚架安装有脚轮，所述车架底板的左右两侧分别焊接有车架左立板和车架右立板，所述车架左立板和所述车架右立板的顶部之间焊接有车架上板，所述车架左立板和所述车架右立板的相对内侧顶部之间焊接有车架中板，所述车架上板的表面左侧贯穿开设有第一通槽，所述车架中板的顶部设有两组第一滑槽，两组所述第一滑槽的内腔均滑动设有第一滑块，两组所述第一滑块的相对内侧之间通过连杆连接，两组所述第一滑块的外侧中央均通过螺栓螺接有第一横杆，两组所述第一横杆的活动端之间螺接有连接杆，两组所述第一横杆的外壁均活动贯穿所述车架左立板，所述第一滑块的顶部焊接有立杆，两组所述立杆的顶部之间通过连接座设有转轴，所述转轴上套接有锯盘，所述锯盘滑动贯穿所述第一通槽，所述锯盘包括两个半圆锯盘，所述半圆锯盘的内腔设有异性磁铁，所述半圆锯盘上均贯穿开设有两组通孔，顶部和底部两组所述通孔之间分别通过连接件相连；

所述车架右立板的右侧顶部横向贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动设有两组第二滑块，两组所述第二滑块的右侧均焊接有螺旋杆，所述螺旋杆上螺接有微调螺栓，所述微调螺栓上焊接有限位杆，所述限位杆呈反7字结构，所述限位杆的左侧底部焊接有限位块，所述车架底板的顶部焊接有无盖积尘箱，所述无盖积尘箱的底部开设有废料口，且所述废料口贯穿所述车架底板的底部中央；

所述车架中板的上表面左侧设有第三滑槽，且第三滑槽位于左侧所述第一滑槽的左侧，所述第三滑槽的内腔滑动设有第三滑块，所述第三滑块的上表面焊接有电动机，所述电动机的右侧动力输出端与所述转轴的左侧焊接，所述第三滑块的底部焊接有第二横杆，所述第二横杆的活动端与所述连接杆焊接。

优选的，所述滑块的表面中央贯穿开设有第一螺孔，所述立杆的表面底部贯穿开设有第二螺孔，所述第一横杆的表面右侧贯穿开设有第三螺孔，所述第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔大小一致，所述第三螺孔通过螺栓分别连接第一螺孔和第二螺孔。

优选的，所述车架上板和车架中板上均均匀贯穿开设有排渣口。

优选的，所述脚轮为刹车万向轮。

优选的，所述第一滑槽的左右两侧均贯穿开设有第二通槽。

优选的，所述立杆的高度大于所述锯盘的半径且小于第一滑块距离车架上板的高度。

优选的，所述螺旋杆的高度大于第二滑块距离车架上板的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供了一种用于新材料板的切割装置，结构简单，设计巧妙，不仅可以随意推动切割装置，而且还可以根据新材料板的长度手动调节锯盘与新材料板之间的距离，还可以根据新材料板的高度和宽度手动的在水平方向上或者纵向上调节夹紧装置，从而能够全方位、无死角的控制对新材料板切割操作，并且万向轮上设有同步刹车系统，切割操作完毕，使用者可以将锯盘各部件拆卸下来放置，从而有利于对该切割装置更好的维护和使用，而且也避免了像锯盘这一类锋利的器械裸露在外，而从根源上消除了安全隐患，车架底板上还安装了积尘箱收集废料和垃圾。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的车架上板俯视图；

图4是本发明的车架中板俯视图；

图5是本发明的车架左立板平面图；

图6是本发明的车架右立板平面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-车架上板、2-车架中板、3-车架底板、4-车架左立板、5-车架右立板、6-脚轮、7-锯盘、8-半圆锯盘、9-第一通槽、10-第二滑槽、11-第二横杆、12-第一滑块、13-第一螺孔、14-立杆、15-第二螺孔、16-第一横杆、17-第三螺孔、18-连接杆、19-第三滑块、20-转轴、21-通孔、22-第二滑槽、23-第二滑块、24-螺旋杆、25-微调螺栓、26-限位杆、27-限位块、28-排渣口、29-无盖积尘箱、30-废料口、31-电动机，32-第三滑槽，33-第二通槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于新材料板的切割装置，包括车架底板3，车架底板3的底部左右两侧均通过脚架安装有脚轮6，车架底板3的左右两侧分别焊接有车架左立板4和车架右立板5，车架左立板4和车架右立板5的顶部之间焊接有车架上板1，车架左立板4和车架右立板5的相对内侧顶部之间焊接有车架中板2，车架上板1的表面左侧贯穿开设有第一通槽9，车架中板2的顶部设有两组第一滑槽10，两组第一滑槽10的内腔均滑动设有第一滑块12，两组第一滑块12的相对内侧之间通过连杆连接，两组第一滑块12的外侧中央均通过螺栓螺接有第一横杆16，两组第一横杆16的活动端之间螺接有连接杆18，两组第一横杆16的外壁均活动贯穿车架左立板4，第一滑块12的顶部焊接有立杆14，两组立杆14的顶部之间通过连接座设有转轴20，转轴20上套接有锯盘7，锯盘7滑动贯穿第一通槽9，锯盘7包括两个半圆锯盘8，半圆锯盘8的内腔设有异性磁铁，半圆锯盘8上均贯穿开设有两组通孔21，顶部和底部两组通孔21之间分别通过连接件相连；

车架右立板5的右侧顶部横向贯穿开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内腔滑动设有两组第二滑块23，两组第二滑块23的右侧均焊接有螺旋杆24，螺旋杆上螺接有微调螺栓25，微调螺栓25上焊接有限位杆26，限位杆26呈反7字结构，限位杆26的左侧底部焊接有限位块27，车架底板3的顶部焊接有无盖积尘箱29，无盖积尘箱29的底部开设有废料口30，且废料口贯穿车架底板3的底部中央；

车架中板2的上表面左侧设有第三滑槽32，且第三滑槽32位于左侧第一滑槽10的左侧，第三滑槽32的内腔滑动设有第三滑块19，第三滑块的上表面焊接有电动机31，电动机的右侧动力输出端与转轴20的左侧焊接，第三滑块19的底部焊接有第二横杆11，第二横杆11的活动端与连接杆18焊接。

其中，滑块12的表面中央贯穿开设有第一螺孔13，立杆14的表面底部贯穿开设有第二螺孔15，第一横杆16的表面右侧贯穿开设有第三螺孔17，第一螺孔13、第二螺孔15、第三螺孔17大小一致，第三螺孔17通过螺栓分别连接第一螺孔13和第二螺孔15，能够实现第一滑块12、立杆14和第一横杆16的螺接。

车架上板1和车架中板2上均均匀贯穿开设有排渣口28，排渣口28可以将废料渣向下排出。

脚轮6为刹车万向轮，实现装置的移动和固定。

第一滑槽10的左右两侧均贯穿开设有第二通槽33，可以实现两组第一滑块12与立杆14之间的连接。

立杆14的高度大于锯盘7的半径且小于第一滑块12距离车架上板1的高度，锯盘7不会完全裸露在外面。

螺旋杆24的高度大于第二滑块23距离车架上板1的高度，可以针对不同厚度的材料板调整限位杆的高度。

本实施例的一个具体应用为：本发明提供了一种用于新材料板的切割装置，使用者可以随意推动切割装置，而不限于在固定的某一个地方操作该装置，从而方便使用者对该装置的使用，使用者可以根据新材料板的长度手动调节锯盘7与新材料板之间的距离，具体操作为依次将第二滑槽10两侧的横杆16、设置有锯盘7的立杆14和第一滑块12均通过第三螺孔17、第二螺孔15、第一螺孔13与螺栓8相连，螺栓上螺接有螺母，实现立杆14、横杆16和第一滑块12的固定连接，手动推动连接杆18，连接杆18带动第二滑槽10两侧的第一横杆16和第二横杆11，第一横杆16带动第一滑块12滑动，第二横杆11带动第三滑块19滑动，实现第一滑块12和第三滑块19的同步运动，第一滑块12带动设置有锯盘7的立杆14在水平方向运动，从而调节距离或者切割新材料板，根据新材料板的宽度来调节两个螺旋杆24之间的距离，具体操作为通过滑动第二盲槽22里的两个第二滑块23，带动第二滑块23上设有的螺旋杆24在水平方向上的运动，再根据新材料板的高度来调节两个螺旋杆24上设有的夹紧装置，具体操作为向上或者向下转动微调螺栓25，微调螺栓25向上或者向下带动限位杆26和限位块27向上或者向下夹紧新材料板；切割操作完毕，可以断开电动机31连接的电源，再将带有两个异性磁铁的半圆锯盘8上的第二通孔21上的连接件取下，将锯盘7从转轴20上取下放置，从而有利于对该切割装置更好的维护和使用，而且也避免了像锯盘7裸露在外，而从根源上消除了安全隐患，同时车架上板1和车架中板2上都均匀设有第排渣孔28，是为了让锯下来废屑和垃圾通过排渣孔28落在底板上设有的无盖积尘箱29内，最后废料和垃圾可以通过废料口30清理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。