一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备的制作方法

本发明涉及一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，属于机械加工冲孔、矫正、压型技术领域。

背景技术：

扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途:扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯；角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，扁钢和角钢在使用时，有时候需要对其冲长孔，以便于使用。

但是，现有的的扁钢、角钢加工长孔的方法大多是先划线，然后钻底孔，最后铣长孔，该方法生产效率低，加工质量差，严重影响产品的生产质量和生产周期，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，以解决上述背景技术中提到的现有的的扁钢、角钢加工长孔的方法大多是先划线，然后钻底孔，最后铣长孔，该方法生产效率低，加工质量差，严重影响产品的生产质量和生产周期的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，包括多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具；所述多用途龙门压力机包括龙门装配架、液压缸系统和工作台；所述工作台安装在所述龙门装配架的槽钢立柱上，所述液压缸系统安装在所述龙门装配架上，位于所述工作台的正上方，所述拼装式冲孔模具安装在工作台上且与所述工作台固定联接，所述拼装式冲孔模具上方设有联接座，所述联接座顶端与液压缸系统固定联接，所述拼装式冲孔模具包括模架，所述模架包括下模座、上模板和支座，所述下模座与支座固定联接，且下模座上设有凹模固定座和凹模，所述凹模与凹模固定座可拆卸联接，所述上模板上设有弹压卸料装置和凸模组，且凸模组与弹压卸料装置固定联接，所述凸模组与凹模呈配合设置；快速更换不同配合尺寸的凹模和凸模可以冲制不同形状和尺寸的孔件，灵活性好，便于使用。

作为上述实施例的进一步改进，所述龙门装配架包括横梁、槽钢立柱、托板ⅰ和底板，所述槽钢立柱位于龙门装配架两侧，所述托板ⅰ通过双头螺杆与横梁固定联接，所述双头螺杆一端穿过横梁并联接有螺母，所述液压缸系统位于托板ⅰ上，所述底板位于龙门装配架底端，且底板与龙门装配架槽钢立柱之间设有加强筋，所述龙门装配架一侧槽钢立柱上联接有油站及控制系统放置架，所述龙门装配架两侧槽钢立柱上均设有固定销轴串装孔，所述工作台通过销轴穿过固定销轴串装孔与龙门装配架固定联接。

作为上述实施例的进一步改进，所述凸模组包括定位圆柱、凸模和第二联接螺钉，所述凸模通过第二联接螺钉与定位圆柱联接。

作为上述实施例的进一步改进，所述弹压卸料装置包括可换压卸板、托板ⅱ、弹压橡胶垫和凸模固定座，所述凸模固定座和托板ⅱ分别位于弹压橡胶垫上端和下端，且凸模固定座和托板ⅱ均与弹压橡胶垫固定联接，所述可换压卸板位于托板ⅱ下端，且可换压卸板通过第一联接螺钉与托板ⅱ固定联接，所述弹压卸料装置上设有安装孔，所述定位圆柱位于安装孔内，所述凸模组通过紧定螺钉与弹压卸料装置固定联接，所述弹压卸料装置上设有固定螺钉，且弹压卸料装置通过固定螺钉与上模板固定联接。

作为上述实施例的进一步改进，所述凹模固定座包括左侧压板、中间座和右侧压板，所述中间座位于左侧压板和右侧压板之间，且中间座设有凹槽，所述凹模位于凹槽内，所述左侧压板和右侧压板上均设有内六角紧定螺钉，且凹模通过内六角紧定螺钉与凹模固定座固定联接，所述凹模固定座通过螺钉和定位圆柱销与下模座固定联接。

作为上述实施例的进一步改进，所述下模座和上模板之间设有导柱ⅰ和导柱ⅱ，所述导柱ⅰ一端设有导套ⅰ，所述下模座和上模板上分别设有与导柱ⅰ和导套ⅰ匹配的导柱固定座ⅰ和导套固定座ⅰ，所述导柱ⅱ一端设有导套ⅱ，所述下模座和上模板上分别设有与导柱ⅱ和导套ⅱ匹配的导柱固定座ⅱ和导套固定座ⅱ，所述导柱ⅰ和导柱ⅱ一端均通过螺钉与下模座固定联接，所述导柱ⅰ和导柱ⅱ的直径不同。

作为上述实施例的进一步改进，所述下模座上设有工件定位板，且下模座一侧设有支撑定位弯板组，所述支撑定位弯板组包括弯板、钢板尺和滑动定位板，所述钢板尺位于弯板上表面，所述滑动定位板可在弯板上滑动，可通过锁紧螺钉固定在弯板上；通过调节支撑定位弯板组上滑动定位板的位置来满足不同位置尺寸的孔件，使用范围广，灵活性好。

本发明提供了一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，具备以下有益效果：

(1)本发明实现了扁钢、角钢长孔冲制成型，大大提高了生产效率和长孔的外观质量。

(2)本发明通过多用途龙门压力机实现了金属件的冲裁、弯曲、引伸、挤压和结构件的整形。

(3)本发明通过将凸模组通过弹压卸料装置与上模板联接，并将凸模组通过紧定螺钉与弹压卸料装置可拆卸联接，同时将凹模通过内六角紧定螺钉与凹模固定座可拆卸联接，一方面可以保证凸模和凹模固定的稳定性，同时可以对凸模和凹模进行更换，快速更换不同配合尺寸的凹模和凸模可以冲制不同形状和尺寸的孔件，灵活性好，便于使用。

(4)本发明通过设置支撑定位弯板组，并在支撑定位弯板组上滑动设置滑动定位板，可以通过调节支撑定位弯板组上滑动定位板的位置来满足不同位置尺寸的孔件，使用范围广，灵活性好，同时可以调节凹模固定座上的一侧的压板，从而可以冲制角钢长孔件，大大提高了长孔件的加工效率和加工质量，便于使用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的龙门装配架主视图；

图4为本发明的龙门装配架侧视图。

图5为本发明的冲孔装置主视图；

图6为本发明的冲孔装置侧视图；

图7为本发明的模架结构示意图；

图8为本发明的弹压卸料装置结构示意图；

图9为本发明的凸模组结构示意图；

图10为本发明的凹模座结构示意图；

图11为本发明的支撑定位弯板组主视图；

图12为本发明的支撑定位弯板组侧视图。

图中：1、龙门装配架；1-1、横梁；1-2、螺母；1.1、槽钢立柱；1.1-1、固定销轴串装孔；1-3、双头螺杆；1-4、托板ⅰ；1-5、加强筋；1-6、底板；1-7、油站及控制系统放置架；2、液压缸系统；3、联接座；4、拼装式冲孔模具；4.1、模架；4.1-1、下模座；4.1-2、导柱固定座ⅰ；4.1-3、导套固定座ⅰ；4.1-4、导套ⅰ；4.1-5、导柱ⅰ；4.1-6、上模板；4.1-7、导套固定座ⅱ；4.1-8、导柱ⅱ；4.1-9、导套ⅱ；4.1-10、导柱固定座ⅱ；4.1-11、螺钉；4-1、工件定位板；4.2、弹压卸料装置；4.2-1、可换压卸板；4.2-2、托板ⅱ；4.2-3、弹压橡胶垫；4.2-4、凸模固定座；4.2-5、固定螺钉；4.2-6、紧定螺钉；4.2-7、第一联接螺钉；4.3、凸模组；4.3-1、定位圆柱；4.3-2、凸模；4.3-3、第二联接螺钉；4-2、凹模；4.4、凹模固定座；4.4-1、左侧压板；4.4-2、中间座；4.4-3、右侧压板；4.4-4、内六角紧定螺钉；4-3、支座；4.5、支撑定位弯板组；4.5-1、弯板；4.5-2、钢板尺；4.5-3、滑动定位板；4.5-4、锁紧螺钉；5、工作台；6、工作台固定销轴；7、油站及控制系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-12所示，本发明提供一种技术方案：一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，包括多用途龙门式压力机和拼装式冲孔模具4，所述多用途龙门式压力机包括龙门装配架1、液压缸系统2、工作台5、液压油站及控制系统7。工作台5安装在龙门装配架1的槽钢立柱上，液压缸系统2安装在龙门装配架1上部，所述液压缸系统2位于工作台5的正上方，工作台5上安装拼装式冲孔模具4，所述拼装式冲孔模具4与工作台5固定联接，且拼装式冲孔模具4上方设有联接座3，所述联接座3顶端与液压缸系统2固定联接，所述拼装式冲孔模具4包括模架4.1，所述模架4.1由下模座4.1-1、上模板4.1-6和支座4-3组成，所述下模座4.1-1与支座4-3固定连接，且下模座4.1-1上设有凹模固定座4.4和凹模4-2，所述凹模4-2与凹模固定座4.4可拆卸联接，所述上模板4.1-6上设有弹压卸料装置4.2和凸模组4.3，且凸模组4.3与弹压卸料装置4.2固定联接，所述凸模组4.3与凹模4-2呈配合设置。

所述龙门装配架1包括横梁1-1、槽钢立柱1.1、托板ⅰ1-4和底板1-6，所述槽钢立柱1.1位于龙门装配架1侧壁上，所述托板ⅰ1-4通过双头螺杆1-3与横梁1-1固定联接，所述双头螺杆1-3一端穿过横梁1-1并联接有螺母1-2，所述液压缸系统2位于托板ⅰ1-4上，所述底板1-6位于龙门装配架1底部，且底板1-6与龙门装配架1上的槽钢立柱1.1之间设有加强筋1-5，所述龙门装配架1一侧槽钢立柱上联接有油站及控制系统放置架1-7，所述龙门装配架1两侧槽钢立柱上均设有固定销轴串装孔1.1-1，所述工作台5通过销轴穿过固定销轴串装孔1.1-1与龙门装配架1固定联接，加强筋1-5可以增加龙门装配架1的稳定性，固定销轴串装孔1.1-1可以用于工作台5的固定调整；所述凸模组4.3包括定位圆柱4.3-1、凸模4.3-2和第二联接螺钉4.3-3，所述凸模4.3-2通过第二联接螺钉4.3-3与定位圆柱4.3-1联接，可以使凸模4.3-2便于组装和拆卸，灵活性好；所述弹压卸料装置4.2包括可换压卸板4.2-1、托板ⅱ4.2-2、弹压橡胶垫4.2-3和凸模固定座4.2-4，所述凸模固定座4.2-4和托板ⅱ4.2-2分别位于弹压橡胶垫4.2-3上端和下端，且凸模固定座4.2-4和托板ⅱ4.2-2均与弹压橡胶垫4.2-3固定联接，所述可换压卸板4.2-1位于托板ⅱ4.2-2下端，且可换压卸板4.2-1通过第一联接螺钉4.2-7与托板ⅱ4.2-2固定连接，所述弹压卸料装置4.2上设有安装孔，所述定位圆柱4.3-1位于安装孔内，所述凸模组4.3通过紧定螺钉4.2-6与弹压卸料装置4.2固定连接，所述弹压卸料装置4.2上设有固定螺钉4.2-5，且弹压卸料装置4.2通过固定螺钉4.2-5与上模板4.1-6固定连接，可以利用弹压卸料装置4.2配合进行卸料工作，通过将凸模组4.3与弹压卸料装置4.2固定连接，可以保证凸模组4.3连接的稳定性，便于使用；所述凹模固定座4.4包括左侧压板4.4-1、中间座4.4-2和右侧压板4.4-3，所述中间座4.4-2位于左侧压板4.4-1和右侧压板4.4-3之间，且中间座4.4-2设有凹槽，所述凹模4-2位于凹槽内，所述左侧压板4.4-1和右侧压板4.4-3上均设有内六角紧定螺钉4.4-4，且凹模4-2通过内六角紧定螺钉4.4-4与凹模固定座4.4固定连接，所述凹模固定座4.4通过螺钉和定位圆柱销与下模座4.1-1固定联接，通过将凹模4-2与凹模固定座4.4固定联接，可以保证凹模4-2联接的稳定性，同时便于对凹模4-2进行更换；所述下模座4.1-1和上模板4.1-6之间设有导柱ⅰ4.1-5和导柱ⅱ4.1-8，所述导柱ⅰ4.1-5一端设有导套ⅰ4.1-4，所述下模座4.1-1和上模板4.1-6上分别设有与导柱ⅰ4.1-5和导套ⅰ4.1-4匹配的导柱固定座ⅰ4.1-2和导套固定座ⅰ4.1-3，所述导柱ⅱ4.1-8一端设有导套ⅱ4.1-9，所述下模座4.1-1和上模板4.1-6上分别设有与导柱ⅱ4.1-8和导套ⅱ4.1-9匹配的导柱固定座ⅱ4.1-10和导套固定座ⅱ4.1-7，所述导柱ⅰ4.1-5和导柱ⅱ4.1-8一端均通过螺钉4.1-11与下模座4.1-1固定连接，所述导柱ⅰ4.1-5和导柱ⅱ4.1-8的直径不同，两组导柱直径不同可以防止出现与其配合的上模板反装，影响凸模与凹模配合的情况；所述下模座4.1-1上设有工件定位板4-1，且下模座4.1-1一侧设有支撑定位弯板组4.5，所述支撑定位弯板组4.5包括弯板4.5-1、钢板尺4.5-2和滑动定位板4.5-3，所述钢板尺4.5-2位于弯板4.5-1上表面，所述滑动定位板4.5-3可在弯板4.5-1上滑动，并通过锁紧螺钉4.5-4与弯板4.5-1固定，可以通过调节支撑定位弯板组4.5上滑动定位板4.5-3的位置来满足不同位置尺寸的孔件，灵活性好。

需要说明的是，一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，在工作时，将凸模组4.3通过紧定螺钉4.2-6与弹压卸料装置4.2固定联接，同时将凹模4-2通过内六角紧定螺钉4.4-4与凹模固定座4.4固定联接，然后待冲压的工件放置在工件定位板4-1上进行定位，然后启动液压缸系统，利用液压缸系统使凸模4.3-2下压并与凹模4-2匹配，进行冲孔操作，同时可以根据使用条件对凸模4.3-2和凹模4-2进行更换，快速更换不同配合尺寸的凹模4-2和凸模4.3-2可以冲制不同形状和尺寸的孔件，灵活性好，加工质量和加工效率高。通过调节支撑定位弯板组4.5上滑动定位板4.5-3，并利用锁紧螺钉4.5-4对滑动定位板4.5-3进行位置限定，以满足不同位置尺寸的孔件，使用范围广，灵活性好，同时可以通过调节凹模固定座4.4上的一侧压板，避开角钢的竖边即可冲制角钢孔件，大大提高了孔件的加工效率和加工质量，便于使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。