一种摩托车用开关配件的冲孔装置的制作方法

本发明涉及开关配件技术领域，尤其涉及一种摩托车用开关配件的冲孔装置。

背景技术：

当摩托车开关配件生产时，根据工艺需要，会在开关配件上的预定位置加工出开孔，但摩托车开关配件较为精密，体积较小，在需对其开大孔的时，大孔往往靠近开关配件的边缘，易出现各种问题，如由于定位不准，开孔偏移；由于开关配件材料大都为塑质品，在直接开大孔时，由于一次对开关配件施力过快，导致边缘受冲击力过大，开关配件碎裂。

现有技术中，通过人工操作，手眼配合来解决上述问题，但生产效率低，且人工操作有一定的危险性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种摩托车用开关配件的冲孔装置，二次冲孔，开设大孔精度高、效率高，对开关配件材料损伤小。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种摩托车用开关配件的冲孔装置，包括用于打孔的冲孔部、所述冲孔部包括固定头、旋转把、设有外螺纹的主冲孔杆，与固定头呈锐角铰接的副冲孔杆、用于驱动旋转把旋转的交流电机、贯穿于主冲孔杆的第一滑块、贯穿于副冲孔杆的第二滑块，所述第一滑块与第二滑块通过连杆活动连接，所述第一滑块设有与主冲孔杆外螺纹配合的内螺纹，所述主冲孔杆贯穿所述固定头与旋转把通过固定连接。

优选地，所述第二滑块设有第一打孔锥，所述第一滑块设有第二打孔锥，凸设于第二打孔锥的第三打孔锥。

优选地，所述第三打孔锥的孔径大小与第一打孔锥一致，所述第二打孔锥的孔径大于所述第一打孔锥。

优选地，所述第一滑块设有第一通孔，所述第二滑块设有第二通孔，所述连杆同时贯穿第一通孔及第二通孔并可在第一通孔及第二通孔内旋转，所述连杆垂直于所述主冲孔杆。

优选地，所述第二滑块设有与第一滑块水平方向平行的平台，所述第一打孔锥固设于所述平台。

优选地，还包括用于传输开关配件的传输机构，所述传输机构包括传送带，驱动所述传送带运转的电机，与所述传动带对接的收集装置。

优选地，所述传送带设有用于稳固开关配件的粘黏层。

优选地，所述收集装置包括用于将开关配件与传动带分离的刮片，用于收集已分离开关配件的收集篓。

优选地，所述铰接的角度可调。

本发明所述的一种摩托车用开关配件的冲孔装置利用传送带传输，贯穿于副冲孔杆的第二滑块对开关配件第一次冲孔，再通过贯穿于主冲孔杆的第一滑块第二次冲孔，第一次冲孔为小孔，第二次冲孔为大孔，一方面由于第一滑块通过螺纹推进并带动第二滑块前进，冲孔速度较慢，避免较大的冲孔压力对开关边缘的材料造成变形或断裂，同时在冲孔的瞬间，第一滑块由于螺纹的阻力作用，被所述螺纹固定不会滑动，第一滑块最终在主冲孔杆上滑动的距离由旋转把旋转的周数决定，因此，第一滑块对开关配件作用的部位保持一致，不会如现有技术中因滑块使用过久或者滑块由于反冲击力造成反相运动而影响对开关配件冲孔的冲孔效果，另一方面由于先开了小孔，再开大孔时，第三大孔锥重合与小孔，这样开大孔时开孔位置更精确，同时第二打孔锥由于第三大孔锥的辅助，对开关配件的开孔部位施力点更多更为均匀，更易开孔。

附图说明

图1为本实施例中冲孔装置的结构示意图；

图2为本实施例中冲孔部的结构示意图；

图3为本实施例中第一滑块及第二滑块的俯视图；

图中：1、冲孔部；11、固定头；12、旋转把；13、主冲孔杆；14、副冲孔杆；15、交流电机；16、第一滑块；17、第二滑块；18、连杆；171、第一打孔锥；172、第二打孔锥；173、第三打孔锥；161、第一通孔，；173、第二通孔；174、平台；2、传输机构；21、传送带；22、电机；3、收集装置；23、粘黏层；31、刮片；32、收集篓；4、固定架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的一种摩托车用开关配件的冲孔装置，如图2所示包括用于打孔的冲孔部1、所述冲孔部1包括固设于固定架4的固定头11、旋转把12、设有外螺纹的主冲孔杆13，与固定头11呈锐角铰接的副冲孔杆14、用于驱动旋转把12旋转的交流电机2215、贯穿于主冲孔杆13的第一滑块16、贯穿于副冲孔杆14的第二滑块17，所述第一滑块16与第二滑块17通过连杆18活动连接，所述第一滑块16设有与主冲孔杆13外螺纹配合的内螺纹，所述主冲孔杆13贯穿所述固定头11与旋转把12通过固定连接，当交流电机2215驱动旋转把12旋转，旋转把12带动主冲孔杆13旋转，由于设有外螺纹及连杆18，主冲孔杆13在旋转时，第一滑块16同时受到连接杆施加的水平作用力，及由外螺纹旋转的旋转作用力，使得第一滑块16沿主冲孔杆13方向做直线运动，第一滑块16及第二滑块17相对于主冲孔杆13做向下的运动，实现对开关配件的冲孔操作，本方案中贯穿于副冲孔杆14的第二滑块17对开关配件第一次冲孔，再通过贯穿于主冲孔杆13的第一滑块16第二次冲孔，第一次冲孔为小孔，第二次冲孔为大孔，一方面由于第一滑块16通过螺纹推进并带动第二滑块17前进，冲孔速度较慢，避免较大的冲孔压力对开关边缘的材料造成变形或断裂，当然本方案中的冲孔速度足以完成冲孔步骤，若对于特殊材料冲孔力度或速度不足可调整外螺纹及内螺纹的螺距来更改冲孔速度，同时在冲孔的瞬间，第一滑块16由于螺纹的阻力作用，被所述螺纹固定不会滑动，第一滑块16最终在主冲孔杆13上滑动的距离由旋转把12旋转的周数决定，因此，第一滑块16对开关配件作用的部位保持一致，不会如现有技术中因滑块使用过久或者滑块由于反冲击力造成反相运动而影响对开关配件冲孔的冲孔效果。

如图3、图4所示，所述第二滑块17设有第一打孔锥171，所述第一滑块16设有第二打孔锥172，凸设于第二打孔锥172的第三打孔锥173，开关配件首先被第一打孔锥171开设一个小孔，然后再由第三大孔锥套设该小孔将开关配件固定，再被第二大孔锥开设大孔，一方面，另一方面由于先开了小孔，再开大孔时，第三大孔锥重合与小孔，这样开大孔时开孔位置更精确，同时第二打孔锥172由于第三大孔锥的辅助，对开关配件的开孔部位施力点更多更为均匀，对中间及开孔边缘均有施力，更易开孔，相较于直接冲大孔而言，不会对开孔边缘的材料进行过度挤压、造成损伤。

为了实现先打小孔，再固定小孔打大孔，所述第三打孔锥173的孔径大小与第一打孔锥171一致，所述第二打孔锥172的孔径大于所述第一打孔锥171。

第一滑块16之所以能向下运动是由于受到螺纹旋转的螺旋作用力及连杆18对其在水平方向上的方向限制，所述第一滑块16设有第一通孔161，所述第二滑块17设有第二通孔173，所述连杆18同时贯穿第一通孔161及第二通孔173并可在第一通孔161及第二通孔173内旋转，所述连杆18垂直于所述主冲孔杆13，由于主冲孔杆13及副冲孔杆14呈一定角度，连杆18在滚动的同时联动第一滑块16与第二滑块17同时向下运动，完成冲孔步骤。

为了便于对开关配件垂直冲孔而副冲孔杆14又与主冲孔杆13呈一定角度，所述第二滑块17设有与第一滑块16水平方向平行的平台174，所述第一打孔锥171固设于所述平台174。

为了提高生产效率，避免人工操作，提高安全性，还包括用于传输开关配件的传输机构2，所述传输机构2包括传送带21，驱动所述传送带21运转的电机22，与所述传动带对接的收集装置3。

所述传送带21设有用于稳固开关配件的粘黏层23，由于开关配件的体积较小，若不固定则不容易确定开孔位置，而用器械固定会占用开孔的位置，因此设立粘黏层23。

所述收集装置3包括用于将开关配件与传动带分离的刮片31，用于收集已分离开关配件的收集篓32，刮片31可将开关配件从粘黏层23上剥离后落入收集篓32，避免其卷入传送带21。

所述铰接的角度可调，在对较小的开关配件进行冲孔时，可将铰接的角度调小，增加密集度，提高效率，在对较大的开关配件进行冲孔时，可将角度调大，避免开关配件之间相互影响，调节角度的方式可用扳手或其他简易工具。

以上未涉及之处，均适用于现有技术。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。