一种覆铜板加工的连续裁切装置的制作方法

本发明属于覆铜板加工技术领域，具体涉及一种覆铜板加工的连续裁切装置。

背景技术：

覆铜板加工的连续裁切装置主要是对覆铜板进行加工裁切的一种切割装置。

现有的覆铜板加工的连续裁切装置在使用的时候，将覆铜板放置在传动架上，通过顶部的齿盘对其进行切割，进而达到连续裁切目的，但是在实际裁切过程中，由于齿盘与覆铜板的运动方向呈九十度垂直的，使其在切割中，容易带动覆铜板在传动架上发生偏移，从而导致覆铜板的裁切大小发生变化的问题，为此本发明提出一种覆铜板加工的连续裁切装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种覆铜板加工的连续裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆铜板加工的连续裁切装置，包括工作台，所述工作台上表面对称固定有传动架，所述传动架内侧设置有传动辊筒，所述传动架一端外壁对称固定有螺杆，所述螺杆表面通过螺纹连接有内环，所述内环外部套设有外环，所述外环与内环表面均开设有球形槽，所述球形槽内部设置有滚珠，所述外环外壁套接有限位板。

优选的，所述工作台上表面四个拐角处均固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有顶架，所述顶架顶部固定有液压缸，所述液压缸底端固定有安装架，所述安装架内侧固定有齿盘，所述安装架外壁一侧固定有安装板，所述安装板底端固定有电动机，所述电动机与齿盘相连接，所述安装板顶部固定有加固板，所述加固板与安装板之间呈锐角分布，所述加固板另一端固定在安装架侧壁，所述加固板与安装板之间固定有连接板。

优选的，所述工作台底部分别设置有除尘口、除尘风机和收集盒，所述除尘口、除尘风机和收集盒依次通过接管相互连接。

优选的，所述工作台前端表面设置有操作面板，所述操作面板表面设置有操作按钮。

优选的，所述限位板顶端表面开设有矩形槽，所述矩形槽内侧开设有调节槽，所述矩形槽内部设置有压板，所述压板两端均插入调节槽内部与限位板相连接。

优选的，所述限位板表面开设有滑孔，所述滑孔内部贯穿有导杆，所述导杆固定在传动架侧壁。

优选的，所述导杆为不锈钢材质构件，所述内环与外环的纵截面均为圆形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的内环，内环可以在螺杆表面进行螺纹旋合，进而对限位板的位置进行调整固定，使本发明适用于不同宽度的覆铜板的裁切限位，通过设计的外环，外环套接在内环表面，进而保证在旋转内环的时候，不会带动限位板发生旋转，通过设计的限位板，限位板调整适当位置，进而对覆铜板裁切中进行限位，避免其受到齿盘作用而发生偏移，通过设计的压板，压板卡在适当高度的调节槽内，从而对覆铜板进行高度限位，避免其发生弹起不便于裁切操作，通过设计的导杆，对限位板起到防转固定。

(2)通过设计的加固板，加固板固定在安装板与安装架之间，且呈三角形分布，进而根据三角形稳定性质，对安装板进行加固，避免安装板出现断裂和松动，使本发明使用更加安全稳定，通过设计的连接板，连接板固定在加固板与安装板之间，使其增加对安装板的安装牢固程度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明a处局部放大图；

图3为本发明传动架与限位板的安装侧视图；

图4为本发明螺杆、内环与外环的安装剖视图；

图中：1、工作台；2、支撑架；3、顶架；4、安装架；5、液压缸；6、齿盘；7、加固板；8、安装板；9、电动机；10、传动架；11、收集盒；12、压板；13、限位板；14、导杆；15、螺杆；16、滚珠；17、外环；18、滑孔；19、内环；20、调节槽；21、球形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板加工的连续裁切装置，包括工作台1，工作台1上表面对称固定有传动架10，传动架10内侧设置有传动辊筒，传动架10一端外壁对称固定有螺杆15，螺杆15表面通过螺纹连接有内环19，通过设计的内环19，内环19可以在螺杆15表面进行螺纹旋合，进而对限位板13的位置进行调整固定，使本发明适用于不同宽度的覆铜板的裁切限位，内环19外部套设有外环17，通过设计的外环17，外环17套接在内环19表面，进而保证在旋转内环19的时候，不会带动限位板13发生旋转，外环17与内环19表面均开设有球形槽21，球形槽21内部设置有滚珠16，外环17外壁套接有限位板13，通过设计的限位板13，限位板13调整适当位置，进而对覆铜板裁切中进行限位，避免其受到齿盘作用而发生偏移，限位板13顶端表面开设有矩形槽，矩形槽内侧开设有调节槽20，矩形槽内部设置有压板12，通过设计的压板12，压板12卡在适当高度的调节槽20内，从而对覆铜板进行高度限位，避免其发生弹起不便于裁切操作，压板12两端均插入调节槽20内部与限位板13相连接，限位板13表面开设有滑孔18，滑孔18内部贯穿有导杆14，通过设计的导杆14，对限位板13起到防转固定，导杆14固定在传动架10侧壁，导杆14为不锈钢材质构件，内环19与外环17的纵截面均为圆形结构。

实施例2

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板加工的连续裁切装置，包括工作台1，工作台1上表面对称固定有传动架10，传动架10内侧设置有传动辊筒，传动架10一端外壁对称固定有螺杆15，螺杆15表面通过螺纹连接有内环19，通过设计的内环19，内环19可以在螺杆15表面进行螺纹旋合，进而对限位板13的位置进行调整固定，使本发明适用于不同宽度的覆铜板的裁切限位，内环19外部套设有外环17，通过设计的外环17，外环17套接在内环19表面，进而保证在旋转内环19的时候，不会带动限位板13发生旋转，外环17与内环19表面均开设有球形槽21，球形槽21内部设置有滚珠16，外环17外壁套接有限位板13，通过设计的限位板13，限位板13调整适当位置，进而对覆铜板裁切中进行限位，避免其受到齿盘作用而发生偏移，限位板13顶端表面开设有矩形槽，矩形槽内侧开设有调节槽20，矩形槽内部设置有压板12，通过设计的压板12，压板12卡在适当高度的调节槽20内，从而对覆铜板进行高度限位，避免其发生弹起不便于裁切操作，压板12两端均插入调节槽20内部与限位板13相连接，限位板13表面开设有滑孔18，滑孔18内部贯穿有导杆14，通过设计的导杆14，对限位板13起到防转固定，导杆14固定在传动架10侧壁，导杆14为不锈钢材质构件，内环19与外环17的纵截面均为圆形结构。

本实施例中，优选的，工作台1上表面四个拐角处均固定有支撑架2，支撑架2顶部固定有顶架3，顶架3顶部固定有液压缸5，液压缸5底端固定有安装架4，安装架4内侧固定有齿盘6，安装架4外壁一侧固定有安装板8，安装板8底端固定有电动机9，电动机9与齿盘6相连接，安装板8顶部固定有加固板7，通过设计的加固板7，加固板7固定在安装板8与安装架4之间，且呈三角形分布，进而根据三角形稳定性质，对安装板8进行加固，避免安装板8出现断裂和松动，使本发明使用更加安全稳定，加固板7与安装板8之间呈锐角分布，加固板7另一端固定在安装架4侧壁，加固板7与安装板8之间固定有连接板，通过设计的连接板，连接板固定在加固板7与安装板8之间，使其增加对安装板8的安装牢固程度。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用的时候，使用者将待进行裁切的覆铜板放置在传动架10的传动辊筒表面，然后旋转内环19，使内环19在螺杆15表面进行螺纹旋合，进而带动限位板13进行位置调整，最终使限位板内侧表面与覆铜板的侧壁相互贴合，然后再将压板12卡在相适配的调节槽20内，使其对覆铜板顶部进行限位，调节完毕后，即可开启本发明，使覆铜板在传动辊筒的作用下进行传送然后通过液压缸5对装有齿盘6的安装架4下压，其中液压缸5的型号为c25w80x200，此时齿盘6在电动机9的作用下进行高速转动，其中电动机9的型号为y80m1-2，使其表面与覆铜板相互接触，进而对其进行裁切加工，在裁切中，限位板13对覆铜板进行作用限位，保证其不会发生位移，使其裁切更加精准。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。