一种用于型材的窝点成型装置的制作方法

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种用于型材的窝点成型装置。

背景技术：

由于铝型材具有耐腐蚀、质量轻和易于生产的等优点，铝型材常用于门窗的制作。由于型材的形状为一形状截面的拉伸，故铝型材在用于其他用途时，常常需要二次加工。

对于采用将滚珠直接铺设于型材上，以形成滚珠滑轨。需要在型材上进行二次加工，由于铝型材相比钢制轨道，其材质相对较软，单个滚珠受力过大时会压坏型材，故需要在铝型材上铺设大量的滚珠，以减轻单个滚珠对型材的作用力，以免损坏型材本体。因此，需要加工大量用于安装滚珠的窝点。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种窝点成型装置，可快速地在型材上压出大量的窝点。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种窝点成型装置，所述型材的两侧设有通孔，其特征在于，包括机座、顶升装置、用于压出窝点的窝点攻板和用于放置型材的支撑梁，所述窝点攻板上设有多个用于压出球形凹面的凸起部，所述支撑梁插入所述通孔，以架起所述型材；

其中，所述机座包括背板和用于抵住型材的上压固定板，所述支持梁位于所述窝点攻板与上压固定板之间；

所述窝点攻板与所述上压固定板对应设置，所述窝点攻板安装于所述顶升装置上，所述窝点攻板通过所述顶升装置压向所述上压固定板。

作为上述方案的改进，所述支撑梁包括用于顶起所述型材的按压支撑组件和支撑梁主体，所述支撑梁主体的顶部设有用于安装所述按压支撑组件的凹槽。

作为上述方案的改进，所述按压支撑组件包括弹簧和辅助支撑杆，所述弹簧的上下两端分别与所述辅助支撑杆的底部和凹槽底部相抵触。

作为上述方案的改进，所述顶升装置包括顶升基板和升降机构，所述窝点攻板安装于所述顶升基板上。

作为上述方案的改进，所述顶升基板上设有用于限制所述窝点攻板移动的定位销，所述窝点攻板的底部设有与所述定位销相适配的定位孔。

作为上述方案的改进，所述顶升装置的两侧设有用于支撑所述窝点攻板的支撑柱，所述支撑柱限制所述窝点攻板的最低下降位置。

作为上述方案的改进，所述背板上设有用于安装所述支撑梁的滑槽，所述支撑梁的一端与所述滑槽滑动连接。

作为上述方案的改进，基座还包括基板，所述背板垂直固定于所述基板上，所述基板的表面设有基板滑槽，所述支撑柱的底部与所述基板滑槽滑动连接。

作为上述方案的改进，所述凸起部呈半球形，所述凸起部呈阵列式分布于所述窝点攻板上。

作为上述方案的改进，所述下压固定板的下端面设有辅助垫板，所述辅助垫板包括硬质板和与所述硬纸板相贴合的胶质板，所述硬质板和胶质板的截面呈三角形。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明公开了一种窝点成型装置，包括机座、顶升装置、用于压出窝点的窝点攻板和用于放置型材的支撑梁，所述窝点攻板上设有多个用于压出球形凹面的凸起部。所述机座包括背板和用于抵住型材的上压固定板，所述支持梁位于所述窝点攻板与上压固定板之间。

因此，通过预设所述支撑梁与所述窝点攻板之间的相对位置，以使支撑梁插入所述型材后，所述窝点攻板上的凸起部与型材待加工的位置相对应。

所述窝点攻板安装于所述顶升装置上，所述窝点攻板通过所述顶升装置压向所述上压固定板，以使窝点攻板可在型材上压出大量的窝点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1、2，本发明提供一种窝点成型装置，所述型材1的两侧设有用于定位的通孔11。所诉窝点成型装置包括机座2、顶升装置3、用于压出窝点的窝点攻板4和用于放置型材的支撑梁5，所述窝点攻板4上设有多个用于压出球形凹面的凸起部41，所述支撑梁5插入所述通孔11，以架起所述型材1；

其中，所述机座2包括背板21、基板22和用于抵住型材的上压固定板23，所述背板21垂直固定于所述基板22上，所述支撑梁5位于所述窝点攻板4与上压固定板23之间；

所述窝点攻板4与所述上压固定板23对应设置，所述窝点攻板4安装于所述顶升装置3上，所述窝点攻板4通过所述顶升装置3压向所述上压固定板23，所述型材1夹于所述窝点攻板4和上压固定板23之间，以使所述窝点攻板4上的凸起部41能在所述型材1上压出窝点。所述凸起部41呈半球形，即所述窝点呈半球形凹面。

具体地，所述支撑梁5设有2个，所述背板上21设有用于安装所述支撑梁5的滑槽211，所述支撑梁5的一端与所述滑槽211滑动连接，故可通过调整两支撑梁5之间间距，以适用不同宽度的型材产品。所述滑槽211呈水平设置，待加工的型材1装入所述支撑梁5后，可沿所述滑槽211进行位置的调整，以使待加工型材的待加工面能与所述窝点攻板4相对应设置。

由于不同规格的型材，其用于定位的通孔11与其底部之间的间距不同，故为了提高本发明的通用性，所述支撑梁5与上压固定板23之间一般留有较大的间距。因此，当待加工的型材装入所述支撑梁5后，其上端表面与上压固定板23之间留间距时，所述窝点攻板4将型材1压向所述上端压板23时，所述型材1容易发生偏移。特别是，所述型材1与上端压板23刚接触时，所述凸起部41在压出窝点的过程中会发生偏移，而使窝点发生变形。

因此，为了使型材1装入所述支撑梁5后，可使型材1与上压固定板23相贴合，所述支撑梁5包括用于顶起所述型材的按压支撑组件和支撑梁主体51，所述支撑梁主体的顶部设有用于安装所述按压支撑组件的凹槽52。所述按压支撑组件包括弹簧53和辅助支撑杆54，所述弹簧53的上下两端分别与所述辅助支撑杆54的底部和凹槽52的底部相抵触，所述辅助支撑杆54可在所述凹槽52内上下移动。故当型材需要装入所述支撑梁主体51时，只需压下所述辅助支撑杆54即可，所述辅助支撑杆54通过所述弹簧复位，将型材1贴紧于所述上压固定板23的下端面。

所述顶升装置3包括顶升基板31和升降机构32，所述顶升基板31上设有用于限制所述窝点攻板4移动的定位销33，所述窝点攻板4的底部设有与所述定位销33相适配的定位孔42。所述窝点攻板通过所述定位销33与所述定位孔42之间的配合，安装于所述顶升基板31上。优选地，所述升降机构32为液压伸缩装置。

由于不同产品的需求，其所需的窝点数量、窝点大小、及窝点的分布情况不一，因此，常常需要更换相适应的窝点攻板4。特别是，对于同一型材上需要压出不同的窝点时，为了节省窝点攻板的制作成本，常常需要分开多次进行加工，通过更换多种窝点攻板，以在同一型材上压出多种窝点。

因此，为了方便更换窝点攻板4，所述顶升装置3的两侧设有用于支撑所述窝点攻板的支撑柱6，所述支撑柱6限制所述窝点攻板4的最低下降位置。所述支撑柱6的顶部一侧设有用于支撑所述窝点攻板的支撑块61。因此，窝点攻板4压出窝点后，所述升降机构32驱动所述顶升基板31下降。当顶升基板31的降至所述支撑块61时，所述支撑块61顶住所述窝点攻板，然后随着顶升基板31的下降，而使所述窝点攻板4与顶升基板41分离。从而便于工人取出窝点攻板，以加快窝点攻板的更换速度。所述基板22的表面设有基板滑槽221，所述支撑柱6的底部与所述基板滑槽221滑动连接。以便所述支撑柱6可根据型材的宽度进行调整。

进一步地，为了使所述凸起部41能够更加容易地在型材1上压出窝点，所述上压固定板23的下端面设有辅助垫板7，所述辅助垫板7包括硬质板71和与所述硬质板相贴合的胶质板72，所述硬质板71和胶质板72的截面呈三角形。所述硬质板71和胶质板72相互贴合后，形成平板状结构。所述胶质板72的截面为锐角三角形，且最小锐角的角度不大于3°。需要说明的是，由于所述窝点攻板需要一次性压出大量的窝点，故当所有所述凸起部同时压入型材时，需要提供更大的压力，从而容易损坏型材。所述硬质板71和胶质板72的设置，使型材被窝点攻板挤压时，有着细小的倾角，从而使凸起部更容易在型材上压出窝点。

优选地，所述凸起部呈阵列式分布于所述窝点攻板上。所述硬质板由高硬度刚制成，所述胶质板由聚氨酯制成。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。