1.一种托槽网底冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模设有带成型腔的上模镶件，所述成型腔中设有上模脱料块，所述下模设有下模冲头，所述下模冲头的工作端被配置为可伸入所述成型腔，所述下模冲头的工作端设有第一成型面，所述上模脱料块靠近所述下模的端面设有第二成型面，所述第二成型面设有标记凸线，所述第一成型面与所述第二成型面配合用于刻标线。
2.根据权利要求1所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：
所述上模设有模柄、上模座、上模板和自动卸料机构，所述上模板靠近所述下模设置，所述模柄一端被配置为与冲压设备连接，另一端固定连接于所述上模座，所述上模座与所述上模板固定连接；
所述上模镶件内设于所述上模板，且所述成型腔于所述上模镶件形成的开口与所述下模相对设置，所述成型腔中设有所述上模脱料块，所述自动卸料机构可移动地穿设于所述上模座与所述上模板，所述自动卸料机构一端与所述上模脱料块相接。
3.根据权利要求2所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：
所述上模座与所述上模板之间设有过渡板，所述上模座、所述上模板、所述过渡板沿模具工作移动方向依次固定连接，所述上模板设有安装所述上模镶件的通孔，所述上模镶件可拆卸地固定于所述过渡板,所述上模设有卸料盲孔，所述卸料盲孔包括所述成型腔，所述卸料盲孔于所述上模镶件靠近所述下模的端面处形成进料口，所述卸料盲孔一端穿过所述过渡板设置于所述上模座中；
所述卸料盲孔中设有活动的所述上模脱料块，所述上模脱料块的可移动方向与所述上模的工作移动方向一致，所述下模冲头设置于所述上模脱料块的移动路径上，所述下模冲头用于将托槽网底原材料顶进所述卸料盲孔中；
所述自动卸料机构包括卸料弹簧和卸料杆，所述卸料杆一端与所述上模脱料块相接，所述卸料杆另一端与所述卸料弹簧一端连接，所述卸料弹簧另一端与所述上模座连接。
4.根据权利要求3所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：
所述卸料杆包括卸料推板和卸料销钉，所述卸料推板和所述卸料销钉均设置于所述卸料盲孔，所述卸料弹簧远离所述上模座的一端与所述卸料推板一侧相接，所述卸料推板另一侧设有凹槽；
所述卸料销钉呈t型设置，包括扁头部和直身部，所述扁头部置于所述凹槽中，所述扁头部与所述卸料推板接触，所述直身部穿过所述过渡板，所述直身部与所述上模脱料块相接；
所述卸料盲孔于所述过渡板中形成过钉通道，所述直身部穿设于所述过钉通道，所述扁头部的半径大于所述过钉通道的半径；
所述卸料弹簧被配置为处于压缩状态使得所述扁头部与所述卸料推板于所述凹槽处紧密接触、所述直身部与所述上模脱料块紧密接触。
5.根据权利要求4所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：
所述过渡板包括上模夹板和上模垫板，所述上模座、所述上模夹板、所述上模垫板、所述上模板依次固定连接；
所述上模镶件通过螺钉固定于所述上模垫板，卸料推板设于所述卸料盲孔在所述上模夹板中的部分里；
沿所述卸料盲孔的径向方向，所述卸料推板的横截面积大于所述过钉通道的横截面积。
6.根据权利要求1所述的托槽网底冲压模具，其特征在于，所述下模包括：
依次连接的下模座、下模垫板、下模夹板和下模脱板，所述下模脱板相较于所述下模座靠近所述上模设置，所述下模夹板设有容置下模镶件的通孔，所述下模镶件与所述下模垫板通过螺钉连接，所述下模镶件设有用于安装下模冲头的第一通孔，所述下模脱板设有与所述下模冲头工作端相对分布的通孔，所述下模冲头被配置为工作端可通过该通孔伸出所述下模脱板、工作端伸入所述上模中实现成型；
卸料螺钉，所述卸料螺钉一端可活动地设于所述下模座内，另一端容置于所述下模夹板的第二通孔中，且该另一端与所述下模脱板的一侧抵触相接，所述卸料螺钉的钉身可活动地穿设于所述下模垫板，所述第二通孔的直径大于所述卸料螺钉的横截直径，所述下模脱板通过固定螺钉与所述卸料螺钉连接，所述第二通孔中还设有
第一复位弹性件，所述第一复位弹性件一端靠设于所述下模垫板，另一端靠设于所述下模脱板。
7.根据权利要求6所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：所述下模座设有盲孔，所述卸料螺钉一端可活动地设于所述盲孔中，所述卸料螺钉的长度方向与模具工作移动方向一致，所述盲孔中设有第二复位弹性件，所述第二复位弹性件一端与所述卸料螺钉连接，另一端与所述下模座相接。
8.根据权利要求1所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：
还设有浮升定位机构，所述浮升定位机构设于所述下模，所述下模靠近所述上模的端面设有材料安装平面，所述浮升定位机构包括至少两个定位柱，所述定位柱沿长度方向可移动地内设于所述下模，所述定位柱的长度方向与模具的工作移动方向一致，所述材料安装平面设有多个定位开口，所述定位开口的数量与所述定位柱数量一致，所述定位柱的一端均通过弹性件与所述下模相接，另一端均从所述定位开口伸出所述材料安装平面设置；
所述材料安装平面设有与所述下模冲头相对设置的冲压孔，所述下模冲头于产品原材料板冲压形成与所述冲压孔一致的成型槽口，所述定位柱靠近所述上模的一端被配置为可伸入所述成型槽口中且限制与所述成型槽口之间xyz三轴自由度；
所述冲压孔与所有的所述定位开口不呈同一条直线分布。
9.根据权利要求8所述的托槽网底冲压模具，其特征在于：所述浮升定位机构设有两个所述定位柱，所述材料安装平面设有两个所述定位开口，所述冲压孔与两个所述定位开口呈l形分布，且所述冲压孔位于l形的转折点位置处，两个所述定位开口与所述冲压孔的距离大小相等。
10.一种托槽网底冲压方法，包括权利要求1-9中任一项所述托槽网底冲压模具，其特征在于：通过所述下模冲头的所述第一成型面，和所述上模脱料块中带有标记凸线的第二成型面相互配合，实现托槽网底同时成型和刻标线。