一种加注阀门的收口工装及收口方法与流程

本发明属于工装设计领域，具体涉及一种用于主体结构为薄壁圆筒类壳体零件的收口工装及收口方法。

背景技术：

在阀门领域，薄壁圆筒类壳体是阀门产品中非常常见的零件，在阀门装配过程中需将阀门组件、弹簧装入壳体后，通过零件收口，固定底板位置，结构如图1所示，包括：壳体11、阀门组件12、弹簧13、底板14、收口处15等，从图中可以看出收口时要克服弹簧力，保证壳体与阀门组件配合面的形位公差保持不变，若收口不当，会导致壳体薄壁处断裂或阀芯压痕偏斜，影响阀门密封性。

目前用于阀门收口的工装，在结构和外形上存在不足之处。现有收口工装包括锥形筒、平板，通过预定位、锥形筒压制、平板压制三个步骤完成，作业过程为防止零件损伤采用塑料布或绸布保护外表面，且采用木槌手动收口方式。该方式存在以下缺陷：1)阀门收口质量不稳定，收口效率低；2)收口过程，零件易受损伤，同时对操作者自身技能要求高3)阀门对多余物控制严格，但采用塑料布、绸布保护的同时，易产生多余物。因此为克服现有工装不足，急需优化收口工装，保证阀门质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提出了一种加注阀门的收口工装及收口方法，工作效率高、操作简单、定位可靠、质量稳定且具有一定的通用性，同时本发明不会损伤零件表面，收口过程中不会产生多余物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加注阀门的收口工装，包括压套、螺套、弹簧、螺盖和顶块，其中：所述压套为回转体，在压套左侧安装螺套，在螺套的右端设置顶块，在螺套的左端设置螺盖，在螺盖与顶块之间设置弹簧，在压套右侧设置有斜边与平面，用于与加注阀门的壳体收口端配合。

本发明还提供了一种加注阀门的收口方法，包括如下步骤：

步骤一、收口工装的装配：

将螺套旋入压套中，在螺套内装入顶块和弹簧，然后旋入螺盖；

步骤二、调节收口工装的弹簧力：

在收口工装使用前，通过螺盖尾部的一字槽，调整螺盖与顶块之间的距离，将弹簧力调节为6n；

步骤三、加注阀门与收口工装的组装：

将加注阀门的壳体大端向下，装入加注阀门的阀芯组件、弹簧及底板，然后放入收口工装，使收口工装的顶块紧贴加注阀门的底板，以确保加注阀门的底板紧贴壳体底面；

步骤四、加注阀门的收口：

将组装好的加注阀门与收口工装放入压力机，使壳体收口端先接触压套的斜边，缓慢收缩，而后再接触到平面，确保加注阀门壳体薄壁端在压力作用下发生塑性变形，完成收口工作。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明的收口工装在使用过程中，通过压套内腔的斜面和平面配合壳体，利用压力机实现对阀门壳体一次性收口。与现有技术中的收口工装相比在外形、收口方式、收口强度上都得到了明显提高，极大提高了加工质量和效率，减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为加注阀门的结构示意图；

图2为本发明的收口工装的结构示意图，其中附图标记：1-压套，2-螺套，3-弹簧，4-螺盖，5-顶块，6-收口处，7-收口工装，8-加注阀门；

图3为收口细节放大图；

图4为压套1的结构示意图；

图5为螺套2的结构示意图；

图6为螺盖4的结构示意图；

图7为顶块5的结构示意图；

图8为弹簧3的结构示意图；

图9为压套关键尺寸图。

具体实施方式

如图2所示，本发明的收口工装包括：压套1、螺套2、弹簧3、螺盖4、顶块5等，其中：

如图3和图4所示，所述压套1是整个收口工装的主体部分，为回转体，内型左侧安装收口工装的其余零组件，保证收口过程中，底板紧贴壳体。右侧与加注阀门8壳体收口端配合，并设置斜面与平面，保证收口时，壳体收口端先接触斜面，缓慢收缩，而后接触到平面，完成收口工作，保证壳体在收口过程中不会急剧变形造成断裂。

如图5所示，所述螺套2与压套1采用螺纹连接，用于连接螺盖4，保证顶块5在内腔滑动。

如图6所示，所述螺盖4与螺套2采用螺纹连接，尾部开一字槽，用于调节螺盖与螺套间的相对位置，改变弹簧力。

如图7所示，所述顶块5在弹簧力的作用下，在螺套2内部滑动，收口过程中用于压紧底板，同时弹簧3的设计保证收口时，底板不会因工装作用产生变形。

如图8所示，所述弹簧3安装在螺盖4与顶块5之间，用于调节顶块位置。

如图9所示，所述压套1存在如下几处关键尺寸：压套右侧φ与壳体φ18底端外圆采用间隙配合，斜边角度为100°。压套内平面与斜边根部距离为0.5mm，以便为壳体留下收口空间。壳体薄壁端在收口时经过两次变形，一次受到斜边挤压向内变形，而后遇到平面，薄壁端压制到位。

安装螺套时，将螺套2旋入压套1中，装入顶块5和弹簧3，最后旋入螺盖4，完成收口工装的装配。工装使用前，可通过螺盖4尾部的一字槽，调整螺盖4与顶块5之间的距离，以此调节弹簧力，弹簧力约6n。

加注阀门收口时，加注阀门壳体大端向下，装入阀芯组件、弹簧、底板，放入收口工装，使收口工装的顶块5紧贴底板，保证底板紧贴壳体底面。同时，顶块5与螺盖4之间的弹簧设计，保证在压制中底板不会发生变形。

将组装好的加注阀门与收口工装放入压力机，阀门壳体薄壁端在压力作用下发生塑性变形，完成收口工作。加注阀门有不锈钢和铝两种材质，其中：铝件收口压力为50n，不锈钢材质收口压力为70n。

采用本发明工装，实现了一次性收口，保证阀门收口质量，同时，不再需要塑料布或绸布保护零件表面，防止多余物的产生。