一种套筒的连接装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种套筒的连接装置。

背景技术：

在建筑施工行业中，套筒机械连接已经得到广泛应用，在钢筋套筒连接加工过程中，钢筋丝头和套筒连接一般都是使用管钳扳手或者钢筋扳手拧紧，先把一根钢筋固定住，拧上套筒，再把另外一根相对的钢筋拧入套筒中，直到两根钢筋连接结束，往往使得钢筋连接比较繁琐，连接后力矩不够；特别是在钢筋笼长度不够，需要分段吊装起来连接时，调整好连接角度后，分段上的钢筋笼竖直方向的主筋已经固定，主筋间距小，连接钢筋笼套筒常用的钢筋扳手和管钳扳手等大力臂的工具使用起来受空间限制，直径较大的钢筋直螺纹连接需要较大的力，连接过程费时费力，连接后力矩检测达不到标准，丝扣外露多，需要连接的数量较大，不仅连接效率低，而且连接质量也不理想。

针对套筒连接质量和效率的问题，缺少相关详细可行的技术方案来解决，故此需要寻求有效技术方案来提高套筒连接的连接质量和工作效率。

技术实现要素：

本发明提供一种套筒的连接装置，以提高套筒连接的质量和工作效率。

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种套筒的连接装置，特征在于，所述套筒的连接装置包括：

支撑部件，包括固定框架和滑动框架，所述固定框架包括中段、以及同向设置在所述中段两侧的弧形段和垂直段，所述滑动框架滑动安装在所述固定框架的中段；

套筒控制部件，包括主动轮、从动轮，所述主动轮通过转动轴设置在所述u型连接件内，所述u型连接件设置于滑动框架内，所述主动轮与所述转动轴固定连接，所述从动轮能够转动地设置在所述固定框架的弧形段；

距离控制部件，包括相连设置的控制杆和u型连接件，所述控制杆设置在所述固定框架的垂直段上，所述u型连接件与所述滑动框架连接；

动力输入部件，包括输入轴和设置在所述输入轴端部的齿轮组，所述齿轮组与所述转动轴连接。

上述技术方案具有如下有益效果：充分利用机械原理对套筒连接过程进行简化，在保证套筒的连接质量的同时，实现套筒机械连接的自动化，缩短了套筒的连接时间，提高了连接效率。

附图说明

图1为本发明套筒的连接装置结构左示意图。

图2为本发明套筒的连接装置结构右示意图。

图3为本发明套筒的连接装置两个从动轮的位置关系。

图4为本发明套筒的连接装置扇形齿轮与主动轮位置关系。

附图标号：101、固定框架；102、滑动框架；103、主动轮；104、从动轮；105、控制杆；106、u型连接件；107、输入轴；108、螺母；109、固定座；110、主动伞齿轮；111、从动伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种套筒的连接装置，所述套筒的连接装置包括：

支撑部件，包括固定框架101和滑动框架102，所述固定框架101包括中段、以及同向设置在所述中段两侧的弧形段和垂直段，所述滑动框架102滑动安装在所述固定框架101的中段，本装置的所有结构都设置在所述支撑部件的两大部分上，支撑结构材料采用轻质硬度大材料制作，减轻装置的自身重量，减轻劳动强度，提高工作效率。

套筒控制部件，包括主动轮103、从动轮104，所述主动轮103通过转动轴设置在所述滑动框架102内，所述主动轮103与所述转动轴固定连接，所述从动轮104能够转动地设置在所述固定框架101的弧形段，套筒安装在所述主动轮103和所述从动轮104之间，套筒会随着主动轮的不断旋转而旋转，也就可以实现套筒与某一结构例如钢筋的自动连接。

距离控制部件，包括相连设置的控制杆105和u型连接件106，所述控制杆105设置在所述固定框架101的垂直段上，所述u型连接件106通过所述转动轴与所述滑动框架102连接，控制杆移动滑动框架，从而使得主动轮和从动轮卡紧套筒。

动力输入部件，包括输入轴107和设置在所述输入轴107端部的齿轮组，所述齿轮组与所述转动轴连接，整个装置的动力输入来源是通过动力输入部件上的传动轴来提供的，例如在传动轴的一端设置一个风炮万向接头，连接一个气动风炮，根据直螺纹套筒连接规范中扭力大小要求和套筒需要旋转的方向，调节气动风炮的扭力大小和转动方向，打开气动风炮，为套筒的连接装置提供动力。

进一步的，所述固定框架101包括：平行设置的第一上面板和第一下面板；所述滑动框架102包括侧面板，所述侧面板的外表面平行设置两个凹槽，所述固定框架101中段的第一上面板和第一下面板的侧边分别嵌入所述两个凹槽中。

进一步的，如图3所示，所述从动轮104设置为两个，所述两个从动轮分别通过转轴设置于所述固定框架101弧形段的第一上面板和第一下面板之间，在本装置中选择的从动轮材料硬度要求比较大，刚性好，表面粗糙，呈锯齿状，目的是为了加大从动轮与套筒之间的摩擦。

进一步的，所述滑动框架102还包括平行设置的第二上面板和第二下面板，所述第二上面板和第二下面板分别与所述侧面板垂直连接；所述主动轮103通过转动轴设置在所述滑动框架102第二上面板和第二下面板之间；所述主动轮中心位于所述两从动轮104的中心连线的垂直平分线，在本装置中选用的主动轮表面为竖向细密的齿轮，齿轮硬度大，齿宽也有一定的要求，可以减少齿轮的损坏，而且针对不同的套筒可以更换不同齿轮的主动轮与从动轮，如果套筒外表面呈齿轮状时，套筒齿轮与主动轮和从动轮咬合，连接套筒时将会更加方便。主动轮通过转动轴与动力输入装置连接，动力输入装置输入的能量通过转动轴传送到主动轮上，主动轮转动带动套筒旋转，从而就可以实现钢筋直螺纹连接的自动化。

进一步的，所述控制杆105是螺杆，所述固定框架101垂直段的第一上面板和第一下面板之间设置螺母108，所述螺杆设置在所述螺母108中，所述螺杆的轴线穿过所述主动轮103中心，并与所述两从动轮104的中心连线的垂直平分线重合，通过外力调节设置在螺母中的螺杆，螺杆同时连接着u型连接件，整体将滑动框架102推向与套筒合适的位置，开启套筒自动连接的过程。

进一步的，所述螺杆与所述u型连接件的中部连接，所述u型连接件106的顶面和底面分别平行设置在所述主动轮103上下方，所述u型连接件106中的顶面设置在所述主动轮和所述第二上面板之间，所述u型连接件106中的底面设置在所述主动轮和所述第二下面板之间，所述所述u型连接件106的顶面和底面分别设置有圆孔，所述u型连接件106的顶面和底面通过圆孔与所述转动轴连接。

进一步的，所述动力输入部件还包括固定座109，所述固定座109垂直设置在所述滑动框架102第二上面板上，所述固定座109设置有通孔，所述输入轴107设置在所述通孔中，例如输入轴的一端连接着万向风炮接头，万向风炮接头连接气动风炮，气动风炮也就成为整个装置的动力来源。

进一步的，如图4所示所述齿轮组为伞齿轮组，包括主动伞齿轮110和从动伞齿轮111，所述主动伞齿轮110设置在所述输入轴107的端部，所述从动伞齿轮111设置在所述第二上面板外表面，所述从动伞齿轮111固定连接在所述转动轴位于所述第二上面板外表面以外的端部。由气动风炮产生的能量通过输入轴传到主动伞齿轮，所述主动伞齿轮也就是与输入轴垂直方向的伞齿轮，主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，所述从动伞齿轮也就是与输入轴平行方向的伞齿轮，从动伞齿轮将动力通过转动轴输送至主动轮，主动轮再将动力输送至套筒的连接装置中。

进一步的，所述两个从动轮104与其转轴均为活动连接，或者所述两个从动轮104的转轴与第一上面板与所述第一下面板均为活动连接。

进一步的，所述装置还包括外壳，外壳材料、螺杆、螺母和伞状齿轮等部件涂润滑油，减少装置相关部件的磨损。

本发明的套筒自动连接装置的应用，解决了人们在套筒连接过程中无法同时保证连接质量和连接效率的问题，对应于上述套筒自动连接装置，其实现方式如下：

钢筋套筒对接过程中，让钢筋连接丝头处于同一轴线上对中，使用钢筋套筒连接自动装置，首先通过控制杆让套筒处于主动轮和从动轮之间，调节控制杆的位置，让主动轮与从动轮把直螺纹套筒卡紧，根据直螺纹套筒连接规范中扭力大小要求和套筒需要旋转的方向，调节气动风炮的扭力大小和转动方向，打开气动风炮，通过风炮万向接头与传动轴连使主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动从动伞齿轮旋转，从动伞齿轮通过转动轴连接正下方主动轮转动，主动轮转动带动套筒旋转，从而实现套筒连接的自动化。

基于本发明的一个具体实施例如下：采用上述方案，采用钢筋套筒的连接装置，在自动连接之前，首先利用控制杆将滑动框架移动到合适位置，套筒与钢筋二者首先接触，接着气动风炮的扭力通过万向风炮接头，万向风炮接头通过连接轴传递给主动伞齿轮，主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，继续传递给主动轮，主动轮带动套筒旋转，开启钢筋套筒自动连接的整个过程，从而实现钢筋套筒的自动化机械连接，减轻劳动强度，节省人力，进一步提钢筋套筒的机械连接效率，具体实施过程如下：第一步：对进场检验合格后的钢筋原材进行剥肋套丝加工，按规范要求严格控制丝头的加工质量。第二步：丝头加工完成后，套上保护套，等待加工钢筋笼时连接，不需要分段吊装的可以直接采用钢筋套筒的连接装置连接钢筋，需要分段吊装连接的，先按要求连接相关主筋，再在加工平台上加工钢筋笼，加工完成后拆开钢筋笼分段吊装连接。第三步：当第一段钢筋笼下入特定位置后，采用水平尺协调吊机调整钢筋笼的水平程度，待水平后用穿杠器械使第一段钢筋笼固定，再吊起第二段钢筋笼移至第一段上方，调节第二段钢筋笼的位置，使竖向连接钢筋对正，手工对正单个连接套筒和钢筋后，启动钢筋套筒链接自动化装置实现钢筋与套筒的快速连接。往后连接多余段数可以重负上述固定到连接的步骤。

采用以上套筒的连接装置的技术方案，能让本发明装置有以下效果：降低工人连接套筒的劳动强度，调高工人积极性；保证套筒的连接质量，实现套筒机械连接的自动化；缩短了套筒的连接时间，提高连接效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。