一种新材料生产用的全自动可吸尘裁断机的制作方法

本发明属于新材料生产设备技术领域，特别涉及一种新材料生产用的全自动可吸尘裁断机。

背景技术：

裁断机是一切工业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用加压于刀模，对金属材料进行冲型加工的机器。现在的裁断机在使用的时候，比如裁断钢板，一般是将整个钢板放在裁断机内调节好程度以后，将需要的钢板裁断，然后从裁断平台上取下裁断后的钢板，这样浪费时间，还不安全，工作效率低。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，操作方便，设置的吸屑器有效地进行了废物再利用，自动传送，通过控制组件和动力装置驱动进料装置、裁断装置、传送装置和收料装置，实现全自动化加工，无需人工操作。

技术方案：本发明提供了一种新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，包括进料装置、动力装置、裁断装置、工作台、传送装置、控制组件、收料装置、吸尘组件和机架，所述工作台和传送装置并列设置在机架的上端部，所述进料装置和裁断装置并列设置在工作台的上端，所述动力装置设置在裁断装置的上端部，所述控制组件和收料装置设置在机架的底端内表面上，所述收料装置设置在传送装置远离裁断装置的一端，所述吸尘组件设置在机架的顶部；其中，所述吸尘组件上设有吸屑口、吸屑器、风管和吸屑头，所述吸尘组件外侧安装在吸屑器，且吸屑器通过风管穿过吸屑口后与吸屑头连接，所述吸屑头为喇叭状，并且所述吸屑头绕着风管进行旋转。本发明的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，结构设计简单、合理，安全可靠，操作方便，设置的吸屑器有效地进行了废物再利用，自动传送，通过控制组件和动力装置驱动进料装置、裁断装置、传送装置和收料装置，实现全自动化加工，无需人工操作，提高生产效率，安全可靠，适应性好。

进一步的，上述的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，所述进料装置包括进料管道和保护壳，所述保护壳套设在进料管道外，所述保护壳的内壁贴合在进料管道外壁两端，所述进料管道上端为上宽下窄的漏斗状，所述进料管道的下端为矩形管道。

进一步的，上述的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，所述动力装置包括气缸底座、气缸、顶板和一组侧板，所述一组侧板设置在气缸底座的两侧，所述气缸设置在气缸底座上，并且所述气缸设置在一组侧板之间，所述顶板设置在气缸的上端，并且所述顶板的两端伸出气缸的边缘部。

进一步的，上述的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，所述裁断装置包括压板、裁断头、滑动装置、第一伸缩杆，所述裁断头通过滑动装置和第一伸缩杆设置在压板的下端。

进一步的，上述的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，所述压板内设有滑道，所述滑动装置的上端套设在滑道内，所述滑动装置的下端设有伸缩架，所述第一伸缩杆套设在伸缩架内，所述裁断头的下表面上设有一组刀头和一组吸取装置，所述一组刀头间隔设置在一组吸取装置之间，所述吸取装置的高度高于刀头的长度，所述吸取装置内设有弹簧组件。

进一步的，上述的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，所述传送装置包括一组传送带、一组挡板和一组转动轴，所述一组传送带间隔平行设置在一组挡板之间，所述一组转动轴设置在传送带的两端，所述转动轴与传送带为垂直结构设置。

进一步的，上述的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，所述收料结构上设有收料滑槽，所述收料滑槽的上端设置在传送带上。

进一步的，上述的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，所述减震型底座包括弹簧、第二伸缩杆和支撑座，所述弹簧套设在第二伸缩杆外，所述第二伸缩杆的底端设置在支撑座上，并且第二伸缩杆的上端设置在机架的下表面，所述支撑座为梯台状结构。

进一步的，上述的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，所述机架的侧面上设有第一柜门和第二柜门，所述第二柜门设置在靠近收料机构的一侧，所述第一柜门垂直设置在第二柜门的相邻面，所述第一柜门和第二柜门为透明可视柜门，所述第二柜门上设有门把手。

进一步的，上述的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，所述动力装置、控制组件与送料装置、裁断装置、传送装置和吸尘组件相连。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，结构设计简单、合理，安全可靠，操作方便，设置的吸屑器有效地进行了废物再利用，自动传送，通过控制组件和动力装置驱动进料装置、裁断装置、传送装置和收料装置，实现全自动化加工，无需人工操作，提高生产效率，安全可靠，适应性好，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述新材料生产用的全自动可吸尘裁断机的主视图；

图2为本发明所述新材料生产用的全自动可吸尘裁断机的右视图；

图3为本发明所述新材料生产用的全自动可吸尘裁断机的裁断装置的结构示意图；

图4为本发明所述新材料生产用的全自动可吸尘裁断机的传送装置的俯视图；

图5为本发明所述新材料生产用的全自动可吸尘裁断机的底座的结构示意图。

图中：进料装置1、动力装置2、裁断装置3、工作台4、传送装置5、控制组件6、收料装置7、吸尘组件8、吸屑口81、吸屑器82、风管83、吸屑头84、机架9、减震型底座10、进料管道11、保护壳12、气缸底座21、气缸22、顶板23、侧板24、压板31、滑道310、裁断头32、刀头320、吸取装置321、滑动装置33、伸缩架331、第一伸缩杆34、传送带51、挡板52、转动轴53、收料滑槽71、弹簧101、第二伸缩杆102、支撑座103、第一柜门91、第二柜门92、门把手93。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1-2所示的新材料生产用的全自动可吸尘裁断机，包括进料装置1、动力装置2、裁断装置3、工作台4、传送装置5、控制组件6、收料装置7、吸尘组件8和机架9，所述工作台4和传送装置5并列设置在机架9的上端部，所述进料装置1和裁断装置3并列设置在工作台4的上端，所述动力装置2设置在裁断装置3的上端部，所述控制组件6和收料装置7设置在机架9的底端内表面上，所述收料装置7设置在传送装置5远离裁断装置3的一端，所述吸尘组件8设置在机架9的顶部；其中，所述吸尘组件8上设有吸屑口81、吸屑器82、风管83和吸屑头84，所述吸尘组件8外侧安装在吸屑器82，且吸屑器82通过风管83穿过吸屑口81后与吸屑头84连接，所述吸屑头84为喇叭状，并且所述吸屑头84绕着风管进行旋转。

其中，进料装置1包括进料管道11和保护壳12，所述保护壳12套设在进料管道11外，所述保护壳12的内壁贴合在进料管道11外壁两端，所述进料管道11上端为上宽下窄的漏斗状，所述进料管道11的下端为矩形管道。

其中，动力装置2包括气缸底座21、气缸22、顶板23和一组侧板24，所述一组侧板24设置在气缸底座21的两侧，所述气缸22设置在气缸底座21上，并且所述气缸22设置在一组侧板24之间，所述顶板23设置在气缸22的上端，并且所述顶板23的两端伸出气缸22的边缘部。

如图3所示，裁断装置3包括压板31、裁断头32、滑动装置33、第一伸缩杆34，所述裁断头通过滑动装置33和第一伸缩杆34设置在压板31的下端。所述压板31内设有滑道310，所述滑动装置33的上端套设在滑道310内，所述滑动装置33的下端设有伸缩架331，所述第一伸缩杆34套设在伸缩架331内，所述裁断头32的下表面上设有一组刀头320和一组吸取装置321，所述一组刀头320间隔设置在一组吸取装置321之间，所述吸取装置321的高度高于刀头320的长度，所述吸取装置321内设有弹簧组件。

如图4所示，传送装置5包括一组传送带51、一组挡板52和一组转动轴53，所述一组传送带51间隔平行设置在一组挡板52之间，所述一组转动轴53设置在传送带51的两端，所述转动轴53与传送带51为垂直结构设置。所述收料结构7上设有收料滑槽71，所述收料滑槽71的上端设置在传送带51上。

如图5所示，减震型底座10包括弹簧101、第二伸缩杆102和支撑座103，所述弹簧101套设在第二伸缩杆102外，所述第二伸缩杆102的底端设置在支撑座103上，并且第二伸缩杆102的上端设置在机架9的下表面，所述支撑座103为梯台状结构。

此外，机架9的侧面上设有第一柜门91和第二柜门92，所述第二柜门92设置在靠近收料机构7的一侧，所述第一柜门91垂直设置在第二柜门92的相邻面，所述第一柜门91和第二柜门92为透明可视柜门，所述第二柜门92上设有门把手93。

动力装置2、控制组件6与送料装置1、裁断装置3、传送装置5和吸尘组件8相连。控制组件6和动力装置2共同作用实现裁断机的全自动化，提高生产效率。

启动控制组件6，在进料管道11内放入待加工物料，放置在工作台4上，裁断头32通过滑动装置33移动至物料上端，通过刀头320裁断，进而吸取装置321吸取移动至传送装置5上，通过传送装置5传送至收料机构7内进行收取。在设备运行过程中，吸尘组件8同时运作，吸收废料进行回收利用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。