一种避免直条定子落料刀口崩裂的冲压工艺和冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种避免直条定子落料刀口崩裂的冲压工艺和冲压设备。

背景技术：

直条定子电机中的直条定子能够由若干个直条定子单元拼接而成，而直条定子单元能够用冲压出的直条定子冲片叠压的方式生产，现有直条高速冲压设备将料板冲压出直条定子冲片后直接在凹模中将冲压的多个冲片叠压形成直条定子单元，在成型过程中由于叠压直条定子单元的凹模具有尖角，且多个直条定子冲片叠压会产生形变，叠压的冲片会挤压凹模，因此，在凹模上的尖角处会出现应力集中而频繁出现定子落料刀口裂开现象，因冲压设备中的定子落料凹模较大，多次更换备件导致损耗费用不断攀升；模具异常时间多，频繁拆装模使生产效率低下；同时，冲压出的产品容易拉伤，使产品质量降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种避免直条定子落料刀口崩裂的冲压工艺和冲压设备，以解决现有技术中存在的冲压直条定子时落料刀口易断裂的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供一种避免直条定子落料刀口崩裂的冲压工艺，定子齿两翼的冲压包括预冲压步骤和成型冲压步骤；其中，

所述预冲压步骤需冲压出与定子齿两翼对应的缓冲孔，所述缓冲孔包括圆滑过渡连接的外轮廓线和内轮廓线，所述内轮廓线与定子齿的端部拐角处轮廓契合，所述外轮廓线为圆滑过渡线；

所述成型冲压步骤将完整定子齿冲压成型。

可选地，所述内轮廓线与所述定子齿端部靠内侧的拐角契合。

可选地，所述缓冲孔呈l型。

可选地，冲压直条定子冲片的步骤为，第一，冲压导正孔；第二，冲压缓冲孔；第三，冲压三角孔；第四，冲压计量孔；第五，冲压扣点；第六，冲压所述直条定子冲片的剩余拼合面。

可选地，在预冲压步骤后，用润滑剂润滑刀口。

可选地，润滑位置包括缓冲孔内壁。

可选地，所述润滑剂为冲压油，且所述冲压油以连续滴油的方式润滑。

一种冲压设备，采用以上所述的避免直条定子落料刀口崩裂的冲压工艺进行冲压。

可选地，所述冲压设备包括滴油装置，其能够在冲压时滴落油液于缓冲孔处润滑。

可选地，所述滴油装置包括油液供应组件和开设于冲压设备的油孔，所述油液供应装置能够为所述油孔供应油液，所述油孔开设于所述缓冲孔上方对应位置使油液能够滴落于所述缓冲孔。

本发明提供一种避免直条定子落料刀口崩裂的冲压工艺，定子齿两翼的冲压包括预冲压步骤和成型冲压步骤，所述预冲压步骤需冲压出与定子齿两翼对应的缓冲孔，所述成型冲压步骤将完整定子齿冲压成型，本发明将定子齿两翼部分进行两次冲压，先冲压出圆滑过渡的缓冲孔，然后再冲压完整定子齿，能够防止冲压凹模上出现尖角，避免了冲压时凹模上产生应力集中，使冲压时凹模上的落料刀口不易断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明直条定子冲片以及缓冲孔外形示意图。

图中1、定子齿；2、缓冲孔；3、外轮廓线；4、内轮廓线；5、拐角。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种避免直条定子落料刀口崩裂的冲压工艺，如图1所示，定子齿1两翼的冲压包括预冲压步骤和成型冲压步骤，其中，所述预冲压步骤需冲压出与定子齿1两翼对应的缓冲孔2，所述缓冲孔2包括圆滑过渡连接的外轮廓线3和内轮廓线4，所述内轮廓线4与定子齿1的端部拐角5处轮廓契合，所述外轮廓线3为圆滑过渡线；所述成型冲压步骤将完整定子齿1冲压成型。

本发明将定子齿1两翼部分进行两次冲压，先冲压出圆滑过渡的缓冲孔2，然后再冲压完整定子齿1，这样使凹模上不会在冲压定子齿1的部分出现带有尖角的刀口，避免了冲压时凹模上出现尖角而产生应力集中，使冲压时凹模上的落料刀口不易断裂；

同时，直条定子冲片在冲压后会落入凹模中，多个直条定子冲片在凹模中被叠压形成直条定子单元，在叠压直条定子冲片时，冲片会在凹模内产生形变进而挤压凹模，原有的凹模刀口在定子齿1部分会出现尖角进而产生应力集中，在冲压过程中使凹模断裂；而本发明中在预冲压步骤中首先对定子齿1部分进行了冲压圆角过渡的缓冲孔2的操作，从而避免了凹模在定子齿1部分的刀口存在尖角的情况，进而避免了应力集中，使凹模刀口不易断裂。

作为可选地实施方式，所述内轮廓线4与所述定子齿1端部靠内侧的拐角5契合。

本发明所述内轮廓线4与所述定子齿1端部靠内侧的拐角5契合，在定子齿1端部靠内侧的拐角5边缘冲压缓冲孔2，能够在保证凹模不会断裂的前提下，同时保证起重要作用的定子齿1内侧的尺寸精度。

作为可选地实施方式，所述缓冲孔2呈l型。

本发明所述缓冲孔2呈l型，具体的，位于定子齿1端部靠内侧的拐角5边缘的缓冲孔2呈l型，能够减小缓冲孔2的冲压面积，保证定子齿1部分不会变形。

作为可选地实施方式，冲压直条定子冲片的步骤为，第一，冲压导正孔；第二，冲压缓冲孔2；第三，冲压三角孔；第四，冲压计量孔；第五，冲压扣点；第六，冲压所述直条定子冲片的剩余拼合面。

本发明冲压直条定子冲片的步骤为，第一，冲压导正孔，在料板上冲压导正孔，利用导正孔将料板的位置固定，便于下一步冲压；第二，冲压缓冲孔2；第三，冲压直齿定子冲片之间连接处的三角孔；第四，在料板上冲压计量孔；第五，冲压扣点，便于将多个直齿定子冲片叠压在一起；第六，冲压所述直条定子冲片的剩余拼合面，使整个直齿定子冲片落于凹模内，便于进行叠压。

作为可选地实施方式，在预冲压步骤后，用润滑剂润滑刀口。

本发明在预冲压步骤后，用润滑剂润滑刀口，有利于冲压落料时的润滑，大大减少产品的拉伤。

作为可选地实施方式，润滑位置包括缓冲孔2内壁。

本发明润滑位置包括缓冲孔2内壁，由于缓冲孔2内壁包含部分定子齿1，因此能够使缓冲孔2内的定子齿1部分润滑，在第二次冲压时，能够去除定子齿1部分的毛刺。

作为可选地实施方式，所述润滑剂为冲压油，且所述冲压油以连续滴油的方式润滑。

本发明所述润滑剂为冲压油，且所述冲压油以连续滴油的方式润滑，在润滑的同时能够有效的对冲压部分进行散热。

一种冲压设备，采用以上所述的避免直条定子落料刀口崩裂的冲压工艺进行冲压。

作为可选地实施方式，所述冲压设备包括滴油装置，其能够在冲压时滴落油液于缓冲孔2处润滑，能够在冲压时对定子齿1部分进行润滑，并且能够有效进行散热。

作为可选地实施方式，所述滴油装置包括油液供应组件和开设于冲压设备的油孔，所述油液供应装置能够为所述油孔供应油液，所述油孔开设于所述缓冲孔2上方对应位置使油液能够滴落于所述缓冲孔2；具体的，还包括若干油槽，冲压设备包括安装凸模的落料板，凹模安装在落料板的下端面，油槽开设在落料板的上端面，油孔连通凸模侧壁和油槽，油液供应装置向油槽内供应油液，油液通过油槽由油孔流到凸模侧壁，进而对缓冲孔2部分进行润滑。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。