用于加工深孔的钻头的制作方法

本发明属于钻削装置技术领域，具体来说涉及一种用于加工深孔的钻头。

背景技术：

钻削是生产过程中十分常见的加工方式，而钻头则是钻削加工的重要工具。高温合金材料在钻削加工过程中十分常见，而高温合金材料存在硬度大、切削性能差等一系列特点，给其钻削过程带来了困难，尤其是在深孔类零件钻削过程中（深孔类零件如图3所示）。现有技术中，采用普通麻花钻加工深孔，排屑能力差，冷却液难以进入切削钻头头部，容易产生高温，造成钻头断裂，导致产品报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、效果良好、经济耐用、高效可靠的用于加工深孔的钻头。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的用于加工深孔的钻头，包括钻柄、刀体、钻尖，钻柄上连接有刀体，刀体头部设置有钻尖，其中：钻尖的每边刃口处设置有若干凹槽，凹槽的方向与刃口切线方向平行。

上述用于加工深孔的钻头，其中：凹槽为圆弧形槽体。

上述用于加工深孔的钻头，其中：凹槽均匀排布于每边刃口处。

上述用于加工深孔的钻头，其中：凹槽为三个。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的用于加工深孔的钻头中，钻尖的每边刃口处均匀设置有若干凹槽，凹槽的方向与刃口切线方向平行，凹槽数量可以根据钻头大小而定，该凹槽实现了排屑便捷，使切削速度更快，加工更容易高效；冷却液进入钻头，钻头更耐用，降低了工具成本。该钻头由普通的麻花钻头改制而成，经济可行。总之，本发明结构简单、效果良好、经济耐用、高效可靠，适合钻削深孔的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为深孔类零件的结构示意图。

图中标识：

1、凹槽；2、钻尖；3、刀体；4、钻柄；5、零件；6、孔体。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的用于加工深孔的钻头具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图2，本发明的用于加工深孔的钻头，包括钻柄4、刀体3、钻尖2，钻柄4上连接有刀体3，刀体3头部设置有钻尖2，其中：钻尖2的每边刃口处设置有若干凹槽1，凹槽1的方向与刃口切线方向平行。凹槽1为圆弧形槽体。凹槽1均匀排布于每边刃口处。凹槽1为三个。

使用时，将一支普通麻花钻头在钻头头部每面刃口处采用线切割方法加工三个凹槽1，凹槽1的方向与刃口切线方向平行，然后在砂轮机上去除所用毛刺。加工零件5的孔体6时，将冷却液对准钻头的凹槽1喷出，每进刀5mm后退刀，待完全冷却后再重新进刀。本发明结构简单、效果良好、经济耐用、高效可靠，适合钻削深孔的推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。