一种有色金属合金材料处理用的加工车床的制作方法

本发明涉及有色金属合金加工处理技术领域，具体为一种有色金属合金材料处理用的加工车床。

背景技术：

有色金属在提炼成型后，在加工前需要将金属切割成需要的规格，相同规格的金属更加易于加工。

而对于在再次加工时，如钻孔操作，虽然都有一定的加工车床，但现有的钻孔车床在使用上还不能很好的满足加工，在加工时钻孔效率太低，钻孔液与钻头的配合使用还不够紧密，且不便移出钻孔后的产品，为此我们提出了一种有色金属合金材料处理用的加工车床。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有色金属合金材料处理用的加工车床，解决了有色金属合金材料钻孔机床效率低下，不便移出钻孔后产品以及钻孔液不能够与钻头相作用起来的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有色金属合金材料处理用的加工车床，包括底座，所述底座的顶部固定有底板，所述底板顶部的一端固定有支撑架，所述底板的顶部转动设置有转动座，所述转动座的顶部等距开设有沿周向设置的通孔，所述通孔的外部设有固定在底板上的矩形框，所述矩形框的内部活动设有水平设置的放置块，所述放置块的两侧均连接有与矩形框活动连接的拉杆，所述支撑架的顶端固定有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有横向设置的定位板，所述定位板另一端的底部固定有活动贯穿支撑架的连接杆，所述连接杆的底端连接有横向设置的且与支撑架内侧壁滑动设置的安装板，所述安装板的底部安装有打孔装置，所述支撑架的外壁上固定有液箱，所述液箱的顶部固定有伸入其内部的液筒，所述液筒底端的一侧连接有伸出液箱的导液管，所述导液管的另一端连接有固定在打孔装置上的喷液头，所述液筒的内壁活动连接有活塞，所述活塞的顶部连接有伸出液箱的活塞杆，所述活塞杆的一侧连接有横向设置的且活动贯穿支撑架侧壁的抵触板，所述抵触板与液箱的顶部之间连接有弹簧，所述抵触板的上方设有固定在连接杆一侧的压板。

优选的，所述底座的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部放置有接液槽。

优选的，所述底板的顶部开设有连通孔，所述连通孔的外部开设有圆环形结构的轨道槽，所述转动座与轨道槽的内壁滑动连接，且通孔与通孔连通。

优选的，所述矩形框两端的顶部均开设有活动槽，所述拉杆从活动槽的内部活动伸出，所述放置块的底部边缘开设有相互连通的排液口，且排液口与通孔相连通，所述放置块的顶部中间位置开设有钻头孔。

优选的，所述活塞的下方设有开设在液筒侧壁上的进液孔，所述进液孔的上方设有连接在活塞底部上的挡板，且挡板与液筒的内壁相贴合。

优选的，所述支撑架的一侧开设有矩形口，所述抵触板从矩形口的内部活动穿过，所述压板平行设置在抵触板的上方。

（三）有益效果

本发明提供了一种有色金属合金材料处理用的加工车床。具备以下有益效果：

（1）通过设置的能够自由上下移动的钻头与能够自由转动的转动座相配合，从而便于一边进行打孔，一边取出打孔后的转动座内部的有色金属合金，从而便于及时上下料，加快加工效率。

（2）通过设置的能够与连接杆相作用的打孔液箱，从而能够在打孔装置与有色金属合金相作用时，此时打孔液流出，从而发挥打孔液的效用，使其与打孔装置相联系起来，更好的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中转动座的俯视结构示意图；

图3为图2中去除放置块与拉杆的结构示意图；

图4为本发明中放置块的结构示意图；

图5为本发明中局部放大的结构示意图；

图6为本发明中底板的俯视结构示意图。

图中：1底座、2底板、3转动座、4矩形框、5放置块、6拉杆、7通孔、8接液槽、9电机、10定位板、11连接杆、12支撑架、13安装板、14打孔装置、15液箱、16液筒、17活塞、18活塞杆、19喷液头、20挡板、21进液孔、22抵触板、23压板、24钻头孔、25排液口、26连通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种有色金属合金材料处理用的加工车床，包括底座1，所述底座1的顶部固定有底板2，所述底板2顶部的一端固定有支撑架12，所述底板2的顶部转动设置有转动座3，所述转动座3的顶部等距开设有沿周向设置的通孔7，所述通孔7的外部设有固定在底板2上的矩形框4，所述矩形框4的内部活动设有水平设置的放置块5，所述放置块5的两侧均连接有与矩形框4活动连接的拉杆6，所述支撑架12的顶端固定有电机9，所述电机9的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有横向设置的定位板10，所述定位板10另一端的底部固定有活动贯穿支撑架12的连接杆11，所述连接杆11的底端连接有横向设置的且与支撑架12内侧壁滑动设置的安装板13，所述安装板13的底部安装有打孔装置14，所述支撑架12的外壁上固定有液箱15，所述液箱15的顶部固定有伸入其内部的液筒16，所述液筒16底端的一侧连接有伸出液箱15的导液管，所述导液管的另一端连接有固定在打孔装置14上的喷液头19，所述液筒16的内壁活动连接有活塞17，所述活塞17的顶部连接有伸出液箱15的活塞杆18，所述活塞杆18的一侧连接有横向设置的且活动贯穿支撑架12侧壁的抵触板22，所述抵触板22与液箱15的顶部之间连接有弹簧，所述抵触板22的上方设有固定在连接杆11一侧的压板23。

为了便于回收打孔液，所述底座1的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部放置有接液槽8，所述底板2的顶部开设有连通孔26，所述连通孔的外部开设有圆环形结构的轨道槽，所述转动座3与轨道槽的内壁滑动连接，且通孔7与通孔26连通，所述矩形框4两端的顶部均开设有活动槽，所述拉杆6从活动槽的内部活动伸出，所述放置块5的底部边缘开设有相互连通的排液口25，且排液口25与通孔7相连通，所述放置块5的顶部中间位置开设有钻头孔24，从而使打孔使用的打孔液，能够从放置块5底部的排液孔25，沿着通孔7从连通孔26落入到接液槽8中，从而方便进行收集。

为了符合实际使用需求，所述活塞17的下方设有开设在液筒16侧壁上的进液孔21，所述进液孔21的上方设有连接在活塞17底部上的挡板20，且挡板20与液筒16的内壁相贴合，因而在活塞17向下时，挡板20遮挡住进液孔21，从而使打孔液从导液管导出到喷液头19中，在喷液头19的作用下配合打孔装置14进行打孔。

为了使压板23能够作用在抵触板22上，所述支撑架12的一侧开设有矩形口，所述抵触板22从矩形口的内部活动穿过，所述压板23平行设置在抵触板22的上方，从而在打孔装置14向下移动时，能够使压板23作用在抵触板22上，从而带动活塞17向下，从而在打孔时，使打孔液同步进行作用。

工作原理：首先把切割成相同规格的金属板放置在与之吻合的矩形框4中，然后启动电机10，电机10带动螺纹杆转动，从而带动定位板10向下，从而使连接杆11带动安装板13向下，使打孔装置14能够与一个矩形框4中的金属板相作用，而在打孔装置14向下移动打孔的同时，压板23能够作用在抵触板22上，从而使活塞杆18带动活塞17向下，挡板20遮挡住进液孔21，从而使打孔液从导液管导出到喷液头19中，从而喷液头19进行喷液配合打孔装置14进行打孔，使之打孔效果更好，且两者同步进行作用，且使用后的打孔又能够从放置块5底部的排液孔25，沿着通孔7从连通孔26落入到接液槽8中，从而方便进行收集，而打孔装置14在电机9的转动下进行复位，活塞杆18在被压缩的弹簧弹力作用下进行复位，打孔液不在流出，而液箱15中的打孔液又能够从进液孔21进入液筒16中，为下次打孔准备，而打孔后又能够在次转动转动座3，对下一个矩形框4中的金属板进行打孔，同时对打孔后的金属板进行换料，而换料时只需提拉拉杆6，即可使金属板移出，方便上下料，使之加工效率更高，从而提高了有色金属合金材料整体加工钻孔效率，且便于钻孔液与钻头相作用联系起来，使之更好的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。