一种可多角度切割的机械加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可多角度切割的机械加工装置。

背景技术：

在机械加工中，有时候需要将钢管的管口切割成合适的斜口以便于钢管焊接，现有的技术一般是利用切割机对钢管进行切割，但是现有的切割机的切割片位置相对固定，这样只能调整钢管的装夹位置，这样为有合适的切割角度需要反复装拆钢管，操作非常麻烦，加工的效率比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可多角度切割的机械加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可多角度切割的机械加工装置，包括底座，所述底座的顶部开设有操作孔和卡槽，所述底座的顶部安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括螺杆、卡块、第三转轴、限位螺母、垫片、支架，所述支架为n形，所述支架的顶部贯穿有螺杆，所述支架与螺杆通过螺纹连接，所述螺杆的底端固定有第三转轴，所述第三转轴上活动套接有卡块，所述卡块呈c形，所述卡块的底部固定有垫片，所述第三转轴的底端通过螺纹套接有限位螺母，所述底座的顶部两端均固定有导柱，所述底座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有套筒，所述套筒的顶端固定有升降板，所述导柱向上滑动贯穿升降板，所述升降板的顶部安装有第二电机和固定座，所述第二电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述固定座设有两组，两组所述固定座之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有蜗杆，所述第一转轴的一端贯穿固定座并安装有第二齿轮，所述升降板的顶部转动插接有第二转轴，所述第二转轴的顶端安装有蜗轮，所述第二转轴的底端固定有转动盘，所述转动盘的底部安装有壳体，所述壳体的侧边安装有第三电机，所述第三电机的输出轴插入壳体并安装有切割片。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，蜗杆与蜗轮啮合传动。

优选的，所述第二转轴上固定套接有限位环，限位环设有两个，两个限位环分别位于升降板的顶部和底部。

优选的，所述丝杆、第二转轴、导柱相互平行，导柱与升降板垂直，第二转轴与第一转轴垂直。

优选的，所述壳体为空心的半圆柱状，壳体的底部为敞口，壳体为不锈钢材质。

优选的，所述操作孔为矩形，卡槽的横截面为等腰三角形，卡槽内放置有钢管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过蜗轮与蜗杆的传动可将切割片调整到指定的切割角度，同时由于蜗轮与蜗杆传动的自锁性，这样切割角度调整稳定不易松动，切割精度高，调节非常方便，加工的效率非常高；

2、本发明可实现对切割片位置的自动调节，操作非常简单灵活，极大的提高了加工的效率，同时可方便的对钢管进行夹持，加工过程钢管不易松动，加工过程稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种可多角度切割的机械加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可多角度切割的机械加工装置的夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种可多角度切割的机械加工装置的底座的俯视图。

图中：1底座、101操作孔、102卡槽、2钢管、3第一电机、4丝杆、5套筒、6第一齿轮、7壳体、8第三电机、9切割片、10转动盘、11第二电机、12第二齿轮、13第一转轴、14蜗杆、15蜗轮、16第二转轴、17固定座、18升降板、19导柱、20夹紧装置、201螺杆、202卡块、203第三转轴、204限位螺母、205垫片、206支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可多角度切割的机械加工装置，包括底座1，底座1的顶部开设有操作孔101和卡槽102，底座1的顶部安装有夹紧装置20，夹紧装置20包括螺杆201、卡块202、第三转轴203、限位螺母204、垫片205、支架206，支架206为n形，支架206的顶部贯穿有螺杆201，支架206与螺杆201通过螺纹连接，螺杆201的底端固定有第三转轴203，第三转轴203上活动套接有卡块202，卡块202呈c形，卡块202的底部固定有垫片205，第三转轴203的底端通过螺纹套接有限位螺母204，底座1的顶部两端均固定有导柱19，底座1的顶部安装有第一电机3，第一电机3的输出轴连接有丝杆4，丝杆4上通过螺纹套接有套筒5，套筒5的顶端固定有升降板18，导柱19向上滑动贯穿升降板18，升降板18的顶部安装有第二电机11和固定座17，第二电机11的输出轴上安装有第一齿轮6，固定座17设有两组，两组固定座17之间转动连接有第一转轴13，第一转轴13上安装有蜗杆14，第一转轴13的一端贯穿固定座17并安装有第二齿轮12，升降板18的顶部转动插接有第二转轴16，第二转轴16的顶端安装有蜗轮15，第二转轴16的底端固定有转动盘10，转动盘10的底部安装有壳体7，壳体7的侧边安装有第三电机8，第三电机8的输出轴插入壳体7并安装有切割片9。

其中，第二齿轮12与第一齿轮6啮合传动，蜗杆14与蜗轮15啮合传动。

其中，第二转轴16上固定套接有限位环，限位环设有两个，两个限位环分别位于升降板18的顶部和底部。

其中，丝杆4、第二转轴16、导柱19相互平行，导柱19与升降板18垂直，第二转轴16与第一转轴13垂直。

其中，壳体7为空心的半圆柱状，壳体7的底部为敞口，壳体7为不锈钢材质。

其中，操作孔101为矩形，卡槽102的横截面为等腰三角形，卡槽102内放置有钢管2。

工作原理：将待切割的钢管2放置在卡槽102内，转动螺杆201，螺杆201通过与支架206之间的螺纹传动带动卡块202紧压在钢管2上，启动第二电机11，第二电机11带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过与第二齿轮12之间的啮合传动带动第一转轴13转动，第一转轴13带动蜗杆14转动，蜗杆14通过与蜗轮15之间的啮合传动带动第二转轴16转动，第二转轴16带动转动盘10转动，转动盘10带动壳体7转动，从而可将切割片9调整到与钢管2合适的角度，启动第一电机3，第一电机3带动丝杆4转动，丝杆4通过与套筒5的之间的螺纹传动带动升降板18下移，从而可将切割片9移动到指定切割的位置，启动第三电机8，第三电机8带动切割片9转动，从而可将钢管2的端口切割成指定的角度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。