一种基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机的制作方法

本发明涉及纱布技术领域，具体为一种基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机。

背景技术：

在纯棉纱布的生产过程中，需要对棉丝进行压缩操作，使棉丝压缩呈布状，从而方便填充和缝纫。

现有的纱布压缩机构对棉丝进行压缩时，成品棉丝布因为压缩条件的限制会成块状，不方便堆放和收集，且压缩时棉丝不同位置的厚度不一，导致成品棉丝布的棉丝分布不均匀，影响纱布制造的质量。因此亟需一种基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机，具备压缩后的棉丝布厚度均匀且不会分离成块状等优点，解决了现有的纱布压缩机构对棉丝进行压缩时会成块状，不方便堆放和收集，且压缩时棉丝不同位置的厚度不一，导致成品棉丝布的棉丝分布不均匀的问题。

（二）技术方案

为实现上述压缩后的棉丝布厚度均匀且不会分离成块状的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机，包括支撑板、动力机构和压缩机构，支撑板的形状呈矩形体，动力机构和压缩机构均固定安装在支撑板顶面。

优选的，所述动力机构包括支撑柱a、支撑柱b、转动电机a、转动电机b、转盘和半球块，支撑柱a的形状呈矩形体，支撑柱a固定连接在支撑板顶面的左侧，支撑柱a的右侧面与转动电机a固定连接，支撑柱b的形状呈矩形体，支撑柱b固定连接在支撑板顶面的右侧，支撑柱b的顶面与转动电机b固定连接。

优选的，所述转动电机b底面与支撑柱b呈四十五度夹角，转动电机a和转动电机b的传动轴相对应，转动电机b的传动轴与转盘固定连接，转盘远离转动电机b一面的外沿与半球块固定连接。

优选的，所述压缩机构包括活动筒、活动柱、底座、顶座、支撑杆、转动筒、弹簧、连杆a、连杆b和压缩板，活动筒的形状呈圆柱形体，活动筒固定连接在支撑板顶面且位于转动电机b的左侧，底座固定连接在支撑板顶面且位于活动筒的左侧，底座顶面的左右两侧均与一根支撑杆固定连接，两根支撑杆远离底座的一端均与顶座底面固定连接。

优选的，所述底座的顶面和顶座的顶面均开设有矩形槽，两个矩形槽分别贯穿底座和顶座的前后壁面，转动筒的形状呈圆柱形体，转动筒位于两个矩形槽内，转动筒的内部呈镂空状态，转动筒的右侧面中心开设有圆孔，转动筒的左侧壁面中心与转动电机a固定连接。

优选的，两个所述矩形槽的左右内壁均固定安装有万向球。

优选的，所述顶座的顶面开设有进料孔，进料孔的形状呈倒置的梯形体且与顶座的矩形槽连通，转动筒的内外壁铺设有入料孔，入料孔呈矩形孔，入料孔位于转动筒外壁的孔口固定连接有拨料块，拨料块的形状呈三棱锥且尺寸与进料孔相适配，拨料块对应顺时针方向的一面呈镂空状态且与入料孔的连通。

优选的，所述活动筒的内部呈镂空状态，活动筒的左侧壁面和右侧壁面均开设有滑孔，滑孔为矩形孔，活动筒顶面和底面的内壁均与一个弹簧固定连接，两个弹簧相对应的一端分别与活动柱的顶面和底面固定连接，活动柱的左侧面开设有孔，连杆a位于活动柱的孔内，连杆a的左端位于转动筒内部，连杆a的右端位于活动筒右侧且与半球块位置对应。

优选的，所述连杆a位于转动筒内的顶面和底面外壁均与一根连杆b固定连接，连杆b远离连杆a的一端与压缩板固定连接。

优选的，所述压缩板的形状呈扇形体，两个压缩板的凹面相互对应，压缩板的尺寸和形状与转动筒内壁相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机，具备以下有益效果：

1、该基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机，通过压缩机构的设置，在转动筒内的棉丝通过离心力的作用下，紧贴转动筒的内壁进行转动，然后通过压缩板进行挤压，在转动下受到挤压的棉丝能够压缩的更为均匀，增加压缩的整齐度，且沿在压缩成型后能够形成环状的棉丝布，方便后续的裁剪和缝纫。

2、该基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机，通过动力机构和压缩机构的设置，动力机构利用压缩机构的弹簧受力后的回弹力带动压缩机构的运作，相较于现有的机械运动进行压缩的方式，能够随时根据棉丝的厚度来调节力度，基于牛顿力学原理，避免压力过大导致棉丝受损及反作用力的存在而导致机械使用寿命的降低的问题。

3、该基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机，通过顶座和拨料块的设置，在转动筒转动时拨料块自动对顶座的进料孔进行拨料，棉丝的定量方便，然后使棉丝进入转动筒内，且进入转动筒内的棉丝位于转动筒内壁和受到压缩的棉布之间，从而保证加工过程中后续的棉丝的位置稳定，不会漂浮在转动筒内部。

4、该基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机，通过压缩机构和动力机构的设置，不需要使用控制机构和大量传感器控制纱布压缩的时间等，降低设备成本，且操作和维修简单方便，有利于降低工人的工作强度。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明连杆a的局部结构示意图；

图3为本发明转动筒的局部结构示意图。

图中：1支撑板、2动力机构、21支撑柱a、22支撑柱b、23转动电机a、24转动电机b、25转盘、26半球块、3压缩机构、31活动筒、32活动柱、33底座、34顶座、35支撑杆、36转动筒、37弹簧、38连杆a、39连杆b、310压缩板、4矩形槽、5圆孔、6进料孔、7拨料块、8滑孔、9万向球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提出了一种基于牛顿力学原理的纱布快速压缩机，包括支撑板1、动力机构2和压缩机构3，支撑板1的形状呈矩形体，动力机构2和压缩机构3均固定安装在支撑板1顶面。

动力机构2包括支撑柱a21、支撑柱b22、转动电机a23、转动电机b24、转盘25和半球块26，支撑柱a21的形状呈矩形体，支撑柱a21固定连接在支撑板1顶面的左侧，支撑柱a21的右侧面与转动电机a23固定连接，支撑柱b22的形状呈矩形体，支撑柱b22固定连接在支撑板1顶面的右侧，支撑柱b22的顶面与转动电机b24固定连接。

转动电机b24底面与支撑柱b22呈四十五度夹角，转动电机a23和转动电机b24的传动轴相对应，转动电机b24的传动轴与转盘25固定连接，转盘25远离转动电机b24一面的外沿与半球块26固定连接，转动电机a23和转动电机b24均采用三相异步电动机，且均为现有公知技术，在此不做赘述。

压缩机构3包括活动筒31、活动柱32、底座33、顶座34、支撑杆35、转动筒36、弹簧37、连杆a38、连杆b39和压缩板310，活动筒31的形状呈圆柱形体，活动筒31固定连接在支撑板1顶面且位于转动电机b24的左侧，底座33固定连接在支撑板1顶面且位于活动筒31的左侧，底座33顶面的左右两侧均与一根支撑杆35固定连接，两根支撑杆35远离底座33的一端均与顶座34底面固定连接。

底座33的顶面和顶座34的顶面均开设有矩形槽4，两个矩形槽4分别贯穿底座33和顶座34的前后壁面，转动筒36的形状呈圆柱形体，转动筒36位于两个矩形槽4内，转动筒36的内部呈镂空状态，转动筒36的右侧面中心开设有圆孔5，转动筒36的左侧壁面中心与转动电机a23固定连接。

两个矩形槽4的左右内壁均固定安装有万向球9。

顶座34的顶面开设有进料孔6，进料孔6的形状呈倒置的梯形体且与顶座34的矩形槽4连通，转动筒36的内外壁铺设有入料孔，入料孔呈矩形孔，入料孔位于转动筒36外壁的孔口固定连接有拨料块7，拨料块7的形状呈三棱锥且尺寸与进料孔6相适配，拨料块7对应顺时针方向的一面呈镂空状态且与入料孔的连通。

活动筒31的内部呈镂空状态，活动筒31的左侧壁面和右侧壁面均开设有滑孔8，滑孔8为矩形孔，活动筒31顶面和底面的内壁均与一个弹簧37固定连接，两个弹簧37相对应的一端分别与活动柱32的顶面和底面固定连接，活动柱32的左侧面开设有孔，连杆a38位于活动柱32的孔内，连杆a38的左端位于转动筒36内部，连杆a38的右端位于活动筒31右侧且与半球块26位置对应。

连杆a38位于转动筒36内的顶面和底面外壁均与一根连杆b39固定连接，连杆b39远离连杆a38的一端与压缩板310固定连接。

压缩板310的形状呈扇形体，两个压缩板310的凹面相互对应，压缩板310的尺寸和形状与转动筒36内壁相适配。

在使用时，s1，高电压启动转动电机a23，使得转动电机a23带动转动筒36高速转动，电压启动转动电机b24，使得转动电机b24带动转盘25低速转动。

s2，将棉丝通过进料孔6放入，万向球9对转动筒36起到限位和减少摩擦的作用，在转动筒36转动至拨料块7与进料孔6位置对应时，拨料块7将棉丝拔取后通过入料孔落入转动筒36内，且在离心力的作用下，棉丝紧贴转动筒36内壁且随着转动筒36转动。

s3，当转盘25转动至半球块26与连杆a38相对应时，半球块26下压连杆a38，带动连杆a38下沉，然后在转盘25脱离连杆a38后，弹簧37回弹使得活动柱32上下晃动，带动压缩板310在转动筒36内上下晃动且对转动筒36内的棉丝锤击进行压缩。

s4，当进料孔6内的棉丝全部进入转动筒36内后，停止转动电机a23和转动电机b24，将压缩后的纱布通过圆孔5从转动筒36内取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。