一种精密模具加工用散热机构的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体为一种精密模具加工用散热机构。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件。模具加工是目前零部件或者其他工件等加工的主要手段之一。

现有的精密模具在加工过程中，其加工后的工件自身常常会含有大量的热量，这些热量如果不及时散出，不仅会不方便工件的取出，甚至会对加工的机器产生影响；同时现有的模具加工设备中，大都采用的风冷的方式，其散热效果不佳，无法做到高效散热。有鉴于此，提出一种精密模具加工用散热机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种精密模具加工用散热机构，具备高效散热和自动化程度高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种精密模具加工用散热机构，包括底板，所述底板的顶面固定连接有向上伸出的两根支撑杆，两根所述支撑杆的顶端固定套接在两个从动轮的中部，两侧所述从动轮上分别活动套接在输送带的两侧，左侧所述从动轮背面的中部固定套接有向左上方伸出的传动带，所述传动带远离从动轮的一侧活动套接在主动轮的外部，所述主动轮固定套接在电机输出轴的一端，且电机安装在安装架的上方，所述安装架的底端卡接在放置台顶面的左侧，所述放置台顶面的左右两侧分别放置和安装有支撑块和转杆，所述转杆和支撑块的顶端分别固定连接在托架底面的两侧，所述托架左侧的下方固定连接有向左侧延伸的把手，所述托架上方的两侧分别卡接在环状槽内，所述环状槽开设在转筒的外壁，所述转筒的右侧安装有盖板，且转筒的左侧卡接在凹陷环的内部，所述凹陷环的中部安装有扇叶，所述转筒内腔的左侧固定连接有和转筒直径值相等的隔离网，所述底板顶面的左侧固定连接有向上伸出的引导板,所述放置台顶面的左侧放置有水箱，所述水箱由箱体和泵体组成，所述泵体的右侧固定套接有伸出至凹陷环内腔的水管，且水管位于凹陷环内腔的一端安装有雾化喷头。

精选的，所述盖板包括有合页，所述合页固定连接在转筒右侧的底面，所述合页的上方固定连接在圆板的底面，所述圆板的直径值和转筒内壁的直径值相等，且圆板的顶端卡接有卡块，所述卡块固定连接在转筒右侧的顶面。

精选的，所述引导板顶面的两侧分别位于盖板的下方和输送带左侧的上方，所述引导板的顶面呈倾斜状。

精选的，所述底板底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

精选的，所述托架上方的两端分别安装有活动轮，所述活动轮的数量有四个，且四个活动轮分别卡接在转筒的正面和背面。

精选的，所述凹陷环左侧的中部固定套接有卡口，所述卡口左侧呈锥形，且卡口左侧的直径值大于电机输出轴的直径值。

精选的，所述放置台顶面的左侧开设有滑槽，所述滑槽的长度值是放置台长度值的二分之一，且安装架的底面卡接在滑槽上，所述滑槽的左侧固定连接有限位块。

精选的，所述转筒外壁的中部分别向外侧凸出，所述转筒外壁的中部开设有贯穿转筒的漏水槽。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过采用电机驱动转筒旋转的设计，同时配合扇叶和雾化喷头的共同使用，使得工件在加工完毕之后，扇叶吹动气体流动，并且流动的气体会将雾化喷头的水雾吹向工件，从而在转筒内实现风冷和水冷的双重冷却，大大提高了工件的冷却效率，体现了本装置散热的高效性，是本装置实用性的体现。

2、本发明通过电机的设计，同时配合水箱的共同使用，使得装置在对工件冷却的过程中，其工件可以在转筒内完成冷却和风干的作业，并且散热完毕之后的工件可以在输送带上向外送出，使得装置的整个运转过程可以减少人工的干预，提高了模具加工散热的自动化程度，也是本装置可行性的体现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明转筒内腔结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、从动轮；4、输送带；5、主动轮；6、传动带；7、电机；8、安装架；9、放置台；10、转杆；11、支撑块；12、托架；13、把手；14、环状槽；15、转筒；16、盖板；161、合页；162、圆板；163、卡块；17、凹陷环；18、扇叶；19、隔离网；20、引导板；21、水箱；22、水管；23、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密模具加工用散热机构，包括底板1，底板1的顶面固定连接有向上伸出的两根支撑杆2，两根支撑杆2的顶端固定套接在两个从动轮3的中部，两侧从动轮3上分别活动套接在输送带4的两侧，左侧从动轮3背面的中部固定套接有向左上方伸出的传动带6，传动带6远离从动轮3的一侧活动套接在主动轮5的外部，主动轮5固定套接在电机7输出轴的一端，且电机7安装在安装架8的上方，安装架8的底端卡接在放置台9顶面的左侧，放置台9顶面的左右两侧分别放置和安装有支撑块11和转杆10，转杆10和支撑块11的顶端分别固定连接在托架12底面的两侧，托架12左侧的下方固定连接有向左侧延伸的把手13，托架12上方的两侧分别卡接在环状槽14内，环状槽14开设在转筒15的外壁，转筒15的右侧安装有盖板16，且转筒15的左侧卡接在凹陷环17的内部，凹陷环17的中部安装有扇叶18，转筒15内腔的左侧固定连接有和转筒15直径值相等的隔离网19，底板1顶面的左侧固定连接有向上伸出的引导板20,放置台9顶面的左侧放置有水箱21，水箱21由箱体和泵体组成，泵体的右侧固定套接有伸出至凹陷环17内腔的水管22，且水管22位于凹陷环17内腔的一端安装有雾化喷头23。

其中，盖板16包括有合页161，合页161固定连接在转筒15右侧的底面，合页161的上方固定连接在圆板162的底面，圆板162的直径值和转筒15内壁的直径值相等，且圆板162的顶端卡接有卡块163，卡块163固定连接在转筒15右侧的顶面，合页161是圆板162能够旋转的主要结构支持，当圆板162被打开时，可以便于将需要散热的工件在转筒15的内腔进行放置或者取出，卡块163主要是对圆板162进行卡接固定，相当于开关的效果。

引导板20顶面的两侧分别位于盖板16的下方和输送带4左侧的上方，引导板20的顶面呈倾斜状，当盖板16被打开且把手13被上提时，其转筒15内腔的工件会排出至引导板20的顶面，并且由于引导板20的顶面是倾斜的，引导板20上的工件可以在重力的作用下滑动至输送带4上，最后输送带4会将工件向外输送完成散热步骤。

底板1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上，通过在底板1底面的四周分别采用底座的设计，使得底座能够给装置提供支撑的作用力，并且四个底座的底面在同一水平面上，保证装置能够始终处于平稳的状态。

托架12上方的两端分别安装有活动轮，活动轮的数量有四个，且四个活动轮分别卡接在转筒15的正面和背面，由于装置在工作过程中，其转筒15是不断旋转的，通过在转筒15下方采用托架12的设计，并且在托架12上安装有活动轮，使得托架12不仅能够对转筒15提供支撑的作用力，还可以不妨碍转筒15的转动效果。

凹陷环17左侧的中部固定套接有卡口，卡口左侧呈锥形，且卡口左侧的直径值大于电机7输出轴的直径值，当工件散热完毕之后，需要将工件向外取出，通过在凹陷环17中部采用锥形卡口的设计，使得电机7的输出轴能够卡接在卡口内，并且当电机7和卡口相互脱离时，可以便于上提把手13来将工件取出。

放置台9顶面的左侧开设有滑槽，滑槽的长度值是放置台9长度值的二分之一，且安装架8的底面卡接在滑槽上，滑槽的左侧固定连接有限位块，通过在放置台9顶面开设滑槽的设计，并且安装架8的底面卡接在滑槽上，使得安装架8能够沿着滑槽左右滑动。

转筒15外壁的中部分别向外侧凸出，转筒15外壁的中部开设有贯穿转筒15的漏水槽，当扇叶18将雾化喷头23喷出的水雾吹向转筒15的内腔时，其转筒15的内腔可能会粘附有水珠，为了防止转筒15内腔有水体集聚，将转筒15设计为倾斜状，使得转筒15内壁的水体能够沿着转筒15且从漏水槽向外流出，达到避免转筒15内水体集聚的情况。

工作原理：使用时，首先打开盖板16，将高温的工件放置在转筒15的内腔，之后向左侧推动电机7，使得电机7的输出轴能够套接在凹陷环17的中部，然后打开电机7和水箱21上水泵的电源，这时水箱21内的水体会通过雾化喷头23向外排出，并且扇叶18的转动会将水雾吹向工件，达到水冷和风冷的效果，其转筒15内壁粘附的水体会沿着转筒15的内壁向外流出，当工件冷却完毕之后，停止水箱21的水体输送，这时扇叶18的转动会实现工件的风干，并且在转筒15的旋转过程中，可以带动工件同步旋转，防止工件散热或者风干不均匀。最后打开盖板16，向左侧推动电机7，使得电机7的输出轴能够在凹陷环17上脱离，并且将把手13向上方提起，这时转筒15内的工件会沿着引导板20滑动至输送带4上，输送带4将散热完毕之后的工件向外输送即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。