一种三角截面铝合金钢材自动切割机的制作方法

本发明涉及钢材切割技术领域，尤其涉及一种三角截面铝合金钢材自动切割机。

背景技术：

随着社会的日益进步，在工业上对于钢材的要求越来越高，因此钢材的加工过程也逐渐趋向于自动化，通过自动切割机对钢材进行切割，不仅切割效率高，且相较于人工切割，通过自动切割机切出的钢材的切割面较为齐整，因此自动切割机的使用越来越普遍，其中自动切割机主要通过自动运作的电锯盘对钢材进行切割。

公开号为cn209318907u的申请文件中公开了一种可定位的铝合金切割机，它包括支架，支架上设置有机体，支架上设置有加工平台，机体上设置有锯片，支架上于锯片所在的位置设置有压料架，加工平台上于靠近锯片所在的位置设置有定位槽，定位槽的长度方向垂直于锯片的切割方向，定位槽由相对设置的两个定位杆组成，两个定位杆相互平行，两个定位杆之间留有供铝合金通过的空隙，两个定位杆于相对的面上均转动连接有多个辊轮，本实用新型具有对铝合金进行定位的效果，但该实用新型仅可以用于对形状规则的原料进行夹持固定，当铝合金钢材原料的截面为三角形时，该装置中的夹持机构使用效果不佳，且该装置在进行铝合金钢材切割时，高速切割会产生高温，高温会造成有害气体生成，有害气体会对装置所在的环境造成影响，因此就需要一种新型的自动切割机来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在装置中的夹持机构不便对三角形截面的钢材进行夹持固定，且装置运行时会产生有害气体的缺点，而提出的一种三角截面铝合金钢材自动切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种三角截面铝合金钢材自动切割机，包括多个支撑柱，多个支撑柱的顶部共同固定安装有同一个加工台，钢材的切割在加工台上完成，加工台的顶部固定安装有壳体，壳体的两侧均开设有底部为开口的第一通孔，壳体的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有支架，支架旁设有多个扇叶，扇叶的位于壳体内部的一侧设有过滤板，过滤板上安装有过滤网，可以过滤掉废气中的有害物质，加工台的靠近第二通孔的一端开设有滑槽，滑槽的内壁上设有多个滚筒，滚筒下方设有收集盒，切割后的钢材可顺着多个滚筒而被输送走，所述加工台上开设有凹槽，凹槽内设有第一传送带，第一传送带的上方设有第二传送带和固定板，第一传送带和第二传送带相配合，固定板与第二传送带相配合，所述加工台上开设有电锯槽，电锯槽内设有电锯盘，电锯盘可自动对钢材进行切割。

优选的，所述凹槽的内壁上转动安装有第一转动柱和第二转动柱，第一转动柱和第二转动柱上分别固定套设有第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮与第二驱动轮均与第一传送带相配合，即第一驱动轮与第二驱动轮共同驱动第一传送带转动。

优选的，所述凹槽的内壁上固定安装有两个电机，两个电机的输出轴分别与第一转动柱和第二转动柱固定连接，且两个电机的输出轴上均套设有第一齿轮，即两个电机分别提供第一转动柱和第二转动柱转动的动力。

优选的，所述凹槽的底壁上固定安装有第三转动柱和第四转动柱，第三转动柱和第四转动柱上均套设有第二齿轮，两个第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合。

优选的，所述第三转动柱和第四转动柱上分别固定套设有第三驱动轮和第四驱动轮，第三驱动轮和第四驱动轮均与第二传送带相配合，即第三驱动轮和第四驱动轮共同驱动第二传送带传动。

优选的，所述第二传送带上固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接有三角柱，固定座上开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有连杆，连杆的顶端与三角柱的底部固定连接，即在第一弹簧的作用下，连杆可在第三通孔内上下滑动。

优选的，所述连杆的底部与固定板固定连接，固定板的底部固定安装有多个第一伸缩帽，多个第一伸缩帽的底部均连接有伸缩杆，多个伸缩杆的底部均连接有第二伸缩帽。

优选的，所述第一伸缩帽的顶部内壁和第二伸缩帽的底部内壁上均固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与对应的伸缩杆固定安装，从而使每一组第一伸缩帽、伸缩杆、第二伸缩帽均构成一个可伸缩的整体。

优选的，所述壳体内固定安装有隔板，隔板位于第二传送带的上方，且位于扇叶的下方，隔板上开设有多个第四通孔，且隔板的底部固定安装有挡板，挡板与三角柱相配合，挡板可令三角柱被下压。

优选的，所述第三转动柱位于第四通孔内，且第三转动柱的顶端与壳体的顶部内壁转动连接，第三转动柱上固定套设有第三齿轮，第三齿轮位于隔板的上方，支架上转动安装有第五转动柱的一端，第五转动柱的另一端转动安装于壳体的内壁上，且第五转动柱上固定套设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合，过滤板固定套设于第五转动柱上，并转动安装于壳体的内壁上，滑槽的内壁上固定安装有多个固定杆，多个滚筒分别转动安装于多个固定杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置第一传送带、第二传送带、固定板等结构，解决了现有装置不易于对三角截面的钢材进行夹持的问题，其中第一传送带传送待切割的钢材，第二传送带可同时传动，带动固定板随钢材一起移动，固定板在其他结构的带动下，可周期性下压，从而对钢材进行固定。

2、本发明中，为了解决高速电锯盘对钢材切割时易在高温作用下产生有害气体的问题，设置了扇叶和过滤板，扇叶由电机提供动力，在其他结构的配合作用下被带动，从而产生风力，可将壳体内的有害气体抽走，此过程中有害气体会经过过滤板上的过滤网，有害成分可被过滤网拦截，从而不让有害气体对周围环境造成影响。

3、本发明中，通过在装置末端设置倾斜摆放的滚筒，使得切割完的钢材可顺着滚筒运走，避免在装置末端堆积，且滚筒之间有空隙，切割过程中产生的碎屑可在钢材经过滚筒的同时从空隙掉落至下方的收集盒中，避免成品钢材中混有废屑而需要额外增加分离废屑的工序。

本发明中，各结构的动力仅通过两个电机提供，且各结构之间的联动关系简单，因此装置易于实现，装置可自动输送钢材，并通过固定板实现三角截面钢材的按压固定，且切割过程中的废气可以被处理，切割好的钢材也能被自动收集并同时除去夹杂的废屑。

附图说明

图1为本发明提出的一种三角截面铝合金钢材自动切割机的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种三角截面铝合金钢材自动切割机的内部结构示意图。

图3为本发明提出的一种三角截面铝合金钢材自动切割机的内部结构侧视图。

图4为本发明提出的一种三角截面铝合金钢材自动切割机的部分结构的结构示意图。

图5为本发明提出的一种三角截面铝合金钢材自动切割机的部分结构的内部结构示意图。

图中：1支撑柱、2加工台、3壳体、4第一通孔、5第二通孔、6支架、7扇叶、8滑槽、9滚筒、10凹槽、11第一转动柱、12第一驱动轮、13第二转动柱、14第二驱动轮、15第一传送带、16电机、17第一齿轮、18第三转动柱、19第二齿轮、20第四转动柱、21第三驱动轮、22第四驱动轮、23第二传送带、24固定座、25第一弹簧、26三角柱、27第三通孔、28连杆、29固定板、30第一伸缩帽、31伸缩杆、32第二伸缩帽、33第二弹簧、34隔板、35第四通孔、36第五转动柱、37第三齿轮、38第四齿轮、39固定杆、40收集盒、41电锯槽、42电锯盘、43挡板、44过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-5，一种三角截面铝合金钢材自动切割机，包括多个支撑柱1，多个支撑柱1的顶部共同固定安装有同一个加工台2，钢材的切割在加工台2上完成，加工台2的顶部固定安装有壳体3，壳体3的两侧均开设有底部为开口的第一通孔4，壳体3的一侧开设有第二通孔5，第二通孔5内固定安装有支架6，支架6旁设有多个扇叶7，扇叶7的位于壳体3内部的一侧设有过滤板44，过滤板44上安装有过滤网，可以过滤掉废气中的有害物质，加工台2的靠近第二通孔5的一端开设有滑槽8，滑槽8的内壁上设有多个滚筒9，滚筒9下方设有收集盒40，切割后的钢材可顺着多个滚筒9而被输送走，加工台2上开设有凹槽10，凹槽10内设有第一传送带15，第一传送带15的上方设有第二传送带23和固定板29，第一传送带15和第二传送带23相配合，固定板29与第二传送带23相配合，加工台2上开设有电锯槽41，电锯槽41内设有电锯盘42，电锯盘42可自动对钢材进行切割。

本发明中，凹槽10的内壁上转动安装有第一转动柱11和第二转动柱13，第一转动柱11和第二转动柱13上分别固定套设有第一驱动轮12和第二驱动轮14，第一驱动轮12与第二驱动轮14均与第一传送带15相配合，即第一驱动轮12与第二驱动轮14共同驱动第一传送带15转动。

本发明中，凹槽10的内壁上固定安装有两个电机16，两个电机16的输出轴分别与第一转动柱11和第二转动柱13固定连接，且两个电机16的输出轴上均套设有第一齿轮17，即两个电机16分别提供第一转动柱11和第二转动柱13转动的动力。

本发明中，凹槽10的底壁上固定安装有第三转动柱18和第四转动柱20，第三转动柱18和第四转动柱20上均套设有第二齿轮19，两个第二齿轮19分别与两个第一齿轮17相啮合。

本发明中，第三转动柱18和第四转动柱20上分别固定套设有第三驱动轮21和第四驱动轮22，第三驱动轮21和第四驱动轮22均与第二传送带23相配合，即第三驱动轮21和第四驱动轮22共同驱动第二传送带23传动。

本发明中，第二传送带23上固定安装有固定座24，固定座24的顶部固定安装有第一弹簧25的一端，第一弹簧25的另一端固定连接有三角柱26，固定座24上开设有第三通孔27，第三通孔27内滑动安装有连杆28，连杆28的顶端与三角柱26的底部固定连接，即在第一弹簧25的作用下，连杆28可在第三通孔27内上下滑动，第一弹簧25的弹力可用于连杆28的复位。

本发明中，连杆28的底部与固定板29固定连接，固定板29的底部固定安装有多个第一伸缩帽30，多个第一伸缩帽30的底部均连接有伸缩杆31，多个伸缩杆31的底部均连接有第二伸缩帽32。

本发明中，第一伸缩帽30的顶部内壁和第二伸缩帽32的底部内壁上均固定安装有第二弹簧33的一端，第二弹簧33的另一端与对应的伸缩杆31固定安装，从而使每一组第一伸缩帽30、伸缩杆31、第二伸缩帽32均构成一个可伸缩的整体，这个整体对钢材进行按压和固定。

本发明中，壳体3内固定安装有隔板34，隔板34位于第二传送带23的上方，且位于扇叶7的下方，隔板34上开设有多个第四通孔35，且隔板34的底部固定安装有挡板43，挡板43与三角柱26相配合，挡板43可令三角柱26被下压，从而带动固定板29下压，固定板29下移后，第二伸缩帽32可接触钢材，从而对钢材进行按压固定。

本发明中，第三转动柱18位于第四通孔35内，且第三转动柱18的顶端与壳体3的顶部内壁转动连接，第三转动柱18上固定套设有第三齿轮37，第三齿轮37位于隔板34的上方，支架6上转动安装有第五转动柱36的一端，第五转动柱36的另一端转动安装于壳体3的内壁上，且第五转动柱36上固定套设有第四齿轮38，第四齿轮38与第三齿轮37相啮合，过滤板44固定套设于第五转动柱36上，并转动安装于壳体3的内壁上，滑槽8的内壁上固定安装有多个固定杆39，多个滚筒9分别转动安装于多个固定杆39上，各滚筒9之间存在较小的缝隙，可以用于筛除切割过程中产生的废屑。

实施例二：参照图1-5，一种三角截面铝合金钢材自动切割机，包括多个支撑柱1，多个支撑柱1的顶部共同焊接有同一个加工台2，钢材的切割在加工台2上完成，加工台2的顶部焊接有壳体3，壳体3的两侧均开设有底部为开口的第一通孔4，壳体3的一侧开设有第二通孔5，第二通孔5内焊接有支架6，支架6旁设有多个扇叶7，扇叶7的位于壳体3内部的一侧设有过滤板44，过滤板44上安装有过滤网，可以过滤掉废气中的有害物质，加工台2的靠近第二通孔5的一端开设有滑槽8，滑槽8的内壁上设有多个滚筒9，滚筒9下方设有收集盒40，切割后的钢材可顺着多个滚筒9而被输送走，加工台2上开设有凹槽10，凹槽10内设有第一传送带15，第一传送带15的上方设有第二传送带23和固定板29，第一传送带15和第二传送带23相配合，固定板29与第二传送带23相配合，加工台2上开设有电锯槽41，电锯槽41内设有电锯盘42，电锯盘42可自动对钢材进行切割。

本发明中，凹槽10的内壁上转动安装有第一转动柱11和第二转动柱13，第一转动柱11和第二转动柱13上分别焊接有第一驱动轮12和第二驱动轮14，第一驱动轮12与第二驱动轮14均与第一传送带15相配合，即第一驱动轮12与第二驱动轮14共同驱动第一传送带15转动。

本发明中，凹槽10的内壁上焊接有两个电机16，两个电机16的输出轴分别与第一转动柱11和第二转动柱13固定连接，且两个电机16的输出轴上均套设有第一齿轮17，即两个电机16分别提供第一转动柱11和第二转动柱13转动的动力。

本发明中，凹槽10的底壁上焊接有第三转动柱18和第四转动柱20，第三转动柱18和第四转动柱20上均套设有第二齿轮19，两个第二齿轮19分别与两个第一齿轮17相啮合。

本发明中，第三转动柱18和第四转动柱20上分别焊接有第三驱动轮21和第四驱动轮22，第三驱动轮21和第四驱动轮22均与第二传送带23相配合，即第三驱动轮21和第四驱动轮22共同驱动第二传送带23传动。

本发明中，第二传送带23上焊接有固定座24，固定座24的顶部焊接有第一弹簧25的一端，第一弹簧25的另一端固定连接有三角柱26，固定座24上开设有第三通孔27，第三通孔27内滑动安装有连杆28，连杆28的顶端与三角柱26的底部固定连接，即在第一弹簧25的作用下，连杆28可在第三通孔27内上下滑动，第一弹簧25的弹力可用于连杆28的复位，连杆28处于第一弹簧25的中间。

本发明中，连杆28的底部与固定板29固定连接，固定板29的底部焊接有多个第一伸缩帽30，多个第一伸缩帽30的底部均连接有伸缩杆31，多个伸缩杆31的底部均连接有第二伸缩帽32。

本发明中，所述第一伸缩帽30的顶部内壁和第二伸缩帽32的底部内壁上均固定安装有第二弹簧33的一端，第二弹簧33的另一端与对应的伸缩杆31固定安装，从而使每一组第一伸缩帽30、伸缩杆31、第二伸缩帽32均构成一个可伸缩的整体，这个整体对钢材进行按压和固定。

本发明中，壳体3内焊接有隔板34，隔板34位于第二传送带23的上方，且位于扇叶7的下方，隔板34上开设有多个第四通孔35，且隔板34的底部焊接有挡板43，挡板43与三角柱26相配合，挡板43可令三角柱26被下压，从而带动固定板29下压，固定板29下移后，第二伸缩帽32可接触钢材，从而对钢材进行按压固定。

本发明中，第三转动柱18位于第四通孔35内，且第三转动柱18的顶端与壳体3的顶部内壁转动连接，第三转动柱18上焊接有第三齿轮37，第三齿轮37位于隔板34的上方，支架6上转动安装有第五转动柱36的一端，第五转动柱36的另一端转动安装于壳体3的内壁上，且第五转动柱36上焊接有第四齿轮38，第四齿轮38与第三齿轮37相啮合，过滤板44焊接于第五转动柱36上，并转动安装于壳体3的内壁上，滑槽8的内壁上焊接有多个固定杆39，多个滚筒9分别转动安装于多个固定杆39上，各滚筒9之间存在较小的缝隙，可以用于筛除切割过程中产生的废屑，多个滚筒9共同构成一个倾斜向下的斜坡。

本发明中，将待切割的三角截面钢材通过壳体3左侧的第一通孔4送壳体3内，此时打开两个电机16，两个电机16带动第一转动柱11和第二转动柱13转动，从而带动第一驱动轮12和第二驱动轮14转动，第一驱动轮12和第二驱动轮14转动带动第一传送带15传动，将钢材向电锯盘42处运输，此时第一齿轮17转动，并带动第二齿轮19转动，两个第二齿轮19分别带动第三转动柱18和第四转动柱20转动，第三转动柱18和第四转动柱20转动带动第三驱动轮21、第四驱动轮22转动，进而使第二传送带23转动，第二传送带23带动固定座24移动，因此固定座24和第一传送带15上的钢材同步运动，当固定座24移动至挡板43的下方时，三角柱26与挡板43接触，使得三角柱26下压，进而带动连杆28下压，再令固定板29下压，固定板29下方的第二伸缩帽32与钢材接触，根据三角截面铝合金钢材的形状，所有第一伸缩帽30、伸缩杆31、第二伸缩帽32会发生不同形状的压缩，从而对钢材的每一个位置都进行按压固定，且第一伸缩帽30、伸缩杆31、第二伸缩帽32的尺寸足够小，第一伸缩帽30、伸缩杆31、第二伸缩帽32将钢材固定住之后，第一传送带15、第二传送带23将钢材和第一伸缩帽30、伸缩杆31、第二伸缩帽32运输至电锯槽41上方，电锯盘42对钢材进行切割，切割完之后，固定座24和固定板29等结构被第二传送带23绕送回起点，对下一个钢材进行固定，在切割作业进行的同时，第三转动柱18带动第三齿轮37转动，第三齿轮37带动第四齿轮38转动，第四齿轮38令第五转动柱36转动，进而带动扇叶7转动产生风力，将装置中的废气抽走，且废气经过过滤板44时，有害成分被过滤，钢材切割完之后会顺着滚筒9滚至下一位置，滚筒9之间的间隙可以用过筛除切割过程中产生的碎屑，碎屑经滚筒9之间的间隙落入收集盒40中而被收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。